CN104531998A - 一种重有色金属熔池熔炼的还原剂 - Google Patents
一种重有色金属熔池熔炼的还原剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104531998A CN104531998A CN201410791556.7A CN201410791556A CN104531998A CN 104531998 A CN104531998 A CN 104531998A CN 201410791556 A CN201410791556 A CN 201410791556A CN 104531998 A CN104531998 A CN 104531998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- reductive agent
- slag
- bath smelting
- heavy non
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title abstract description 8
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title abstract 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 38
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- 229920000263 Rubber seed oil Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 53
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 241001048891 Jatropha curcas Species 0.000 claims description 10
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 claims description 7
- 241001299699 Idesia Species 0.000 claims description 3
- 241000221089 Jatropha Species 0.000 abstract description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 40
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 36
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 36
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 21
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 12
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 12
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 11
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 10
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 10
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010016952 Food poisoning Diseases 0.000 description 1
- 208000019331 Foodborne disease Diseases 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，属于有色冶金技术领域。该重有色金属熔池熔炼的还原剂的质量百分比组分为：小桐子油20～60%、橡胶籽油20～50%和地沟油10～30%；小桐子油为小桐子种子直接加工而成，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为4～8%而获得的。该有色金属熔池熔炼的还原剂，不仅可以提高熔池熔炼的还原效果，还可以实现生物质和废弃资源高效利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，属于有色冶金技术领域。
背景技术
在重有色金属冶金过程中，熔池熔炼技术应用越来越广，熔池熔炼需要大量的碳质还原剂，在还原反应过程中会排放大量的温室气体CO2，造成环境污染。以煤炭和石油为代表的传统还原剂，造成高碳消耗和高碳排放，其后果是全球变暖和气候灾难，同时传统还原剂还具有还原效率低、生产成本高、污染严重等缺点，开发新型还原剂替代传统还原剂能够实现冶炼过程的低碳化。
在铜的火法冶炼工艺中，贫化熔炼炉渣的常用方法为电炉贫化法，一般加入焦炭、煤和木炭等固体还原物料进行还原，其缺点是还原效率低且消耗量大，对环境污染严重。采用天然气、煤气或液化气等气体还原剂的还原效率高，但其受地理条件限制并在高温下有较大的安全隐患。采用柴油等液体还原剂，其还原效率高、高温下无安全隐患，但每吨贫化渣的柴油消耗在2L左右，从而增加生产成本。在铅的冶炼工艺中，大部分采用铅液态渣直接还原技术，铅的能耗低，加工成本低。液态热的高铅渣直接还原工艺替代鼓风炉还原熔炼，由煤粉替代了焦炭，加工成本也得以进一步降低。但是采用煤粉作为还原剂的缺点是还原效率低、能耗高、污染环境。我国炼锡厂大多采用“锡精矿还原熔炼-粗锡火法精炼-焊锡电解或真空蒸馏-锡炉渣烟化处理”的工艺流程，熔池熔炼设备主要是奥斯麦特炉、反射炉和电炉等。湿法炼锌产出的锌浸出渣一般都采用熔池熔炼还原挥发的方法来处理，并回收其中的有价金属。锡和锌还原熔炼采用的还原剂为煤粉，同样具有消耗量大、成本高，造成环境污染等缺点。
我国小桐子树和橡胶树的资源丰富，小桐子种子和橡胶籽产量较大，经过加工可以获得小桐子油和橡胶籽油。而作为生活中各类劣质油的地沟油，一部分被不法商贩回收后，经炼制成假冒的食用油流入餐桌上，可引起食物中毒，甚至致癌，严重危害人类健康。将其转化为生物柴油作为一种环境友好型能源来替代石化柴油来研究成为热点，但是存在加工成本高、工艺复杂、应用推广较难等方面不足，造成资源的浪费。因此，开发一种混合式的新型还原剂具有工业应用前景和巨大的经济价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有传统还原剂产品的不足，提供一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，不仅可以提高熔池熔炼的还原效果，还可以实现生物质和废弃资源高效利用，本发明通过以下技术方案实现。
一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，该还原剂的质量百分比组分为：小桐子油20～60%、橡胶籽油20～50%和地沟油10～30%。
所述小桐子油为小桐子种子直接加工而成，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成。
所述地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为4～8%而获得的。
本发明的有益效果是：本发明可以显著提高重有色金属熔池熔炼还原效果，相比传统还原剂，本发明还原剂的还原效率提高了5～40%，降低了熔池熔炼过程还原剂的使用成本，成本降低了10～50元/t，实现了重有色金属低碳冶金，促进了生物质资源的高效利用和废弃资源的综合回收。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向电炉内喷吹本发明还原剂，本发明还原剂的质量百分比组分为：小桐子油40%、橡胶籽油40%和地沟油20%，其中，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为4%而获得的；喷吹时间为40min，流量控制在80L/h，还原后炉渣中磁性铁的含量为7.2wt.%，渣中含铜量降至0.35wt.%，还原剂使用量为5L/t，与对比试验相比，本发明还原剂成本下降了30～40元/t。
对比试验：在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向熔池中喷吹还原剂（煤粉)，对渣中的磁性铁进行还原，喷吹时间为80min，喷吹量控制在500kg/h，降低炉渣的粘度，进而降低渣中的含铜量。还原后炉渣中磁性铁的含量为9.2wt.%，渣中含铜量为0.58wt.%，还原剂使用量为50kg/t。
实施例2
在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向电炉内喷吹本发明还原剂，本发明还原剂的质量百分比组分为：小桐子油35%、橡胶籽油35%和地沟油30%，喷吹时间为40min，其中，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为8%而获得的；流量控制在90L/h，还原后炉渣中磁性铁的含量为7.7wt.%，渣中含铜量降至0.38wt.%，还原剂使用量为6L/t，与对比试验相比，本发明还原剂成本下降了10～20元/t。
对比试验：在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向熔池中喷吹还原剂（柴油)，对渣中的磁性铁进行还原，喷吹时间为60min，流量控制在110L/h，降低炉渣的粘度，进而降低渣中的含铜量。还原后炉渣中磁性铁的含量为8.6wt.%，渣中含铜量为0.48wt.%，还原剂使用量为7.2L/t。
实施例3
在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向电炉内喷吹本发明还原剂，本发明还原剂的质量百分比组分为：小桐子油60%、橡胶籽油30%和地沟油10%，喷吹时间为30min，其中，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为8%而获得的；流量控制在90L/h，还原后炉渣中磁性铁的含量为7.5wt.%，渣中含铜量降至0.37wt.%，还原剂使用量为4.5L/t，与对比试验相比，本发明还原剂成本下降了20～30元/t。
对比试验：在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向熔池中喷吹还原剂（柴油)，对渣中的磁性铁进行还原，喷吹时间为70min，流量控制在100L/h，降低炉渣的粘度，进而降低渣中的含铜量。还原后炉渣中磁性铁的含量为8.4wt.%，渣中含铜量为0.45wt.%，还原剂使用量为7.5L/t。
实施例4
在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向电炉内喷吹本发明还原剂，本发明还原剂的质量百分比组分为：小桐子油20%、橡胶籽油50%和地沟油30%，其中，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为6%而获得的，喷吹时间为50min，流量控制在95L/h，还原后炉渣中磁性铁的含量为7.9wt.%，渣中含铜量降至0.43wt.%，还原剂使用量为6.5L/t，与对比试验相比，本发明还原剂成本下降了5～15元/t。
对比试验：在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向熔池中喷吹还原剂（柴油)，对渣中的磁性铁进行还原，喷吹时间为65min，流量控制在100L/h，降低炉渣的粘度，进而降低渣中的含铜量。还原后炉渣中磁性铁的含量为8.9wt.%，渣中含铜量为0.49wt.%，还原剂使用量为7L/t。
实施例5
在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向电炉内喷吹本发明还原剂，本发明还原剂的质量百分比组分为：小桐子油60%、橡胶籽油20%和地沟油20%，其中，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成；地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为7%而获得的，喷吹时间为60min，流量控制在70L/h，还原后炉渣中磁性铁的含量为8.2wt.%，渣中含铜量降至0.42wt.%，还原剂使用量为7.5L/t，与对比试验相比，本发明还原剂成本下降了5～10元/t。
对比试验：在铜的火法冶炼过程中，采用熔炼贫化法对熔炼铜渣进行贫化，向熔池中喷吹还原剂（柴油)，对渣中的磁性铁进行还原，喷吹时间为90min，流量控制在80L/h，降低炉渣的粘度，进而降低渣中的含铜量。还原后炉渣中磁性铁的含量为8.4wt.%，渣中含铜量为0.44wt.%，还原剂使用量为8L/t。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种重有色金属熔池熔炼的还原剂，其特征在于：该还原剂的质量百分比组分为：小桐子油20～60%、橡胶籽油20～50%和地沟油10～30%。
2.根据权利要求1所述的重有色金属熔池熔炼的还原剂，其特征在于：所述小桐子油为小桐子种子直接加工而成，橡胶籽油为橡胶籽直接加工而成。
3.根据权利要求1所述的重有色金属熔池熔炼的还原剂，其特征在于：所述地沟油是由废弃食用油经过滤器过滤，再由油水分离器脱水到含水率为4～8%而获得的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410791556.7A CN104531998A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种重有色金属熔池熔炼的还原剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410791556.7A CN104531998A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种重有色金属熔池熔炼的还原剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104531998A true CN104531998A (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52847616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410791556.7A Pending CN104531998A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种重有色金属熔池熔炼的还原剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104531998A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868310A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 昆明理工大学 | 一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009077851A1 (es) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Universidad De Chile | Reducción a fuego continúa de cobre líquido |
| BRPI0801909A2 (pt) * | 2008-02-22 | 2009-10-06 | Vale Do Rio Doce Co | aditivo de aglomerantes em processo de pelotização de minério de ferro, processo de obtenção de pelotas de minério de ferro compreendendo etapas de aglutinação, homogeneização, pelotamento e sinterização, pelotas de minério de ferro e uso da glicerina em aglomerantes de minério de ferro |
| CN101665851A (zh) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 贾会平 | 三步法金属还原的方法 |
| CN101892127A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-11-24 | 昆明理工大学 | 一种生物柴油的制备方法 |
| CN103409575A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-27 | 昆明理工大学 | 一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂 |
| CN103436303A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-11 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种b5用生物柴油 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201410791556.7A patent/CN104531998A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009077851A1 (es) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Universidad De Chile | Reducción a fuego continúa de cobre líquido |
| BRPI0801909A2 (pt) * | 2008-02-22 | 2009-10-06 | Vale Do Rio Doce Co | aditivo de aglomerantes em processo de pelotização de minério de ferro, processo de obtenção de pelotas de minério de ferro compreendendo etapas de aglutinação, homogeneização, pelotamento e sinterização, pelotas de minério de ferro e uso da glicerina em aglomerantes de minério de ferro |
| CN101665851A (zh) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 贾会平 | 三步法金属还原的方法 |
| CN101892127A (zh) * | 2010-05-13 | 2010-11-24 | 昆明理工大学 | 一种生物柴油的制备方法 |
| CN103436303A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-11 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种b5用生物柴油 |
| CN103409575A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-27 | 昆明理工大学 | 一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 余忠珠 等: "新型还原剂在金昌冶炼厂铜阳极炉上的应用", 《有色金属》 * |
| 李文哲: "《生物质能源工程》", 31 May 2013, 中国农业出版社 * |
| 肖卫锋: ""地沟油"在高炉炼铁生产中应用的设想", 《四川冶金》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868310A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 昆明理工大学 | 一种旋流混沌喷吹氮气和生物质燃油的深度还原铜熔渣方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102643996B (zh) | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 | |
| CN101736112B (zh) | 惰性气体喷吹从铜渣中熔融还原提铁的方法 | |
| CN101078052B (zh) | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 | |
| CN104120351B (zh) | 一种利用铜渣还原铁水直接冶炼含铜抗菌不锈钢的方法 | |
| CN104878205A (zh) | 一种回收废旧电路板中有价金属的方法 | |
| CN107586956A (zh) | 一种从失效有机铑催化剂废液中高效富集铑的方法 | |
| CN103409575B (zh) | 一种用于贫化电炉顶吹浸没式喷吹还原的还原剂 | |
| CN101824505B (zh) | 一种铜渣熔融还原一步制得低硫铁水的方法 | |
| CN108103319B (zh) | 一种含铜多金属物料高温强化精炼方法 | |
| CN103614555B (zh) | 一种镍锡铁合金废料高效分离富集锡的方法 | |
| CN102690947A (zh) | 一种银精矿的冶炼工艺 | |
| CN108249480A (zh) | 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法 | |
| CN102660690A (zh) | 从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法 | |
| CN102041400B (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法 | |
| CN101864520B (zh) | 金精矿中铁的回收方法 | |
| US20220205063A1 (en) | Comprehensive Recovery Method Of Pyrolysis Polymetallic Product From Waste Integrated Circuit Board | |
| CN102220491A (zh) | 一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法 | |
| CN104342560A (zh) | 一种冶金复合渣一步还原得到铁水和锍相的工艺 | |
| CN104531998A (zh) | 一种重有色金属熔池熔炼的还原剂 | |
| CN102417991A (zh) | 铜渣熔融氧化氯化-还原回收铜并制得合格铁水的方法 | |
| CN104263951A (zh) | 纯氧侧吹熔池熔炼旋转炉处理铜浮渣的方法 | |
| CN103233129A (zh) | 一种铜烟灰中砷的湿法开路处理方法 | |
| CN215757552U (zh) | 锌精矿冶炼装置 | |
| CN102560130A (zh) | 一种废杂铜冶炼渣中的铜锌选择性浸出工艺 | |
| CN202063976U (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |