CN104530559A - 耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，按重量百分比计，具有如下原料配方：聚丙烯树脂50～84％、低残留物含量的相容剂5～10％、玻璃纤维10～40％、第一热稳定剂0.4～1％、光稳定剂0.1～1％、加工助剂0.3～1％，所述低残留物含量的相容剂为极性单体接枝聚合物型相容剂通过碱性处理制备而成；相较于现有技术，本发明选用极性单体接枝聚合物型相容剂，并还对该极性单体接枝聚合物型相容剂进行碱性处理，很好的中和了相容剂中残留的酸性物质，有效防止了相容剂与紫外光稳定剂发生化学反应，使材料在具有优异力学性能的同时，还使材料的耐候性能得到大幅度提升，从而具有广阔的市场前景和市场效益。

Description

耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯复合材料的加工技术领域，尤其涉及一种耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯材料作为五大通用塑料之一，在日常生活及工农业生产中具有广泛的应用，如应用于家电外壳、洗衣机滚筒、电动工具等。但随着工业化的发展，如何降低成本成为很多公司开发新产品所竭力追求的目标，因此，一些之前常用的工程塑料制件慢慢地被玻璃纤维增强聚丙烯复合材料制件所取代。

一般情况下，我们为了提高聚丙烯材料的耐候性能，通常会在配方中加入抗紫外剂，但由于在玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的生产过程中还需要加入相容剂，对相容剂而言，一方面，其本身不稳定，容易老化；另一方面，相容剂呈现酸性，易与常用的抗紫外剂发生反应，降低甚至抵消抗紫外线效果，从而使聚丙烯材料在光线直射下过早地老化，一般地，如果有光线，即使是在室内光线直射下超过1000小时，聚丙烯材料表面颜色即会有明显变化，如果在阳光下连续直射超过1000小时或在室外使用一年，材料表面即会粉化，严重影响聚丙烯材料的使用寿命。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该制备方法简单、操作安全，并且经该制备方法制得的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料不仅具有优异的力学性能，还具有优异的耐候性能。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，按重量百分比计，具有如下原料配方：聚丙烯树脂50～84％、低残留物含量的相容剂5～10％、玻璃纤维10～40％、第一热稳定剂0.4～1％、光稳定剂0.1～1％、加工助剂0.3～1％；

其中，所述低残留物含量的相容剂为极性单体接枝聚合物型相容剂通过碱性处理制备而成。

作为本发明的进一步改进，所述低残留物含量的相容剂由下列重量百分比的原料制成：极性单体接枝聚合物型相容剂97.8～99.5％、碱性化合物0.3～1.7％、第二热稳定剂0.2～0.5％。

作为本发明的进一步改进，所述极性单体接枝聚合物型相容剂的基体为聚乙烯、聚丙烯和乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物中的至少一种；所述极性单体接枝聚合物型相容剂的极性单体为马来酸酐及其类似物和丙烯酸及其酯类衍生物中的至少一种；

所述碱性化合物为碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锌、碳酸氢钠、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。

作为本发明的进一步改进，所述极性单体接枝聚合物型相容剂的极性单体为马来酸酐。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。

作为本发明的进一步改进，所述第一热稳定剂和第二热稳定剂分别选自酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂、半受阻酚类热稳定剂、杯芳烃类热稳定剂和硫代二丙酸二月桂酯热稳定剂中的至少一种。

作为本发明的进一步改进，所述光稳定剂为紫外光稳定剂，其为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种；

所述加工助剂为低分子酯类加工助剂、金属皂类加工助剂、硬脂酸复合酯类加工助剂和酰胺类加工助剂中的至少一种。

本发明还提供了一种所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，所述工艺包括如下步骤：

步骤1：将配方比的极性单体接枝聚合物型相容剂、碱性化合物和第二热稳定剂投入到双螺杆挤出机中进行高温混合、熔融，并挤出造粒，得到所述的低残留物含量的相容剂，其中双螺杆挤出机的熔融温度范围为180～300℃；

步骤2：将配方比的聚丙烯树脂、第一热稳定剂、光稳定剂、加工助剂、以及上述步骤1中制备的所述低残留物含量的相容剂一起加入混合设备中进行均匀混合；再将得到的混合物和玻璃纤维进行熔融混炼，并通过造粒或粉碎的加工方式得到所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。

作为本发明的进一步改进，步骤1中，所述双螺杆挤出机的熔融温度范围为230～270℃；

步骤2中，所述混合设备为享舍尔混合机、V型混合机、螺带式混合机、螺带式混合机和滚筒式混合机中的任意一种；

步骤2中，混合物和玻璃纤维于螺杆挤出机中或捏合机中或班伯里混合机中进行熔融混炼。

作为本发明的进一步改进，步骤2中，混合物和玻璃纤维的于双螺杆挤出机中进行熔融混炼，混合物和玻璃纤维的喂料方式为：将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入，将玻璃纤维从双螺杆挤出机侧喂料口加入。

本发明的有益效果是：相较于现有技术，本发明通过对原料配方中的相容剂进行优化创新，不仅选用能够增强聚丙烯树脂与阻燃剂的结合性、降低材料组分相分离对材料性能影响的极性单体接枝聚合物型相容剂，而且还对该极性单体接枝聚合物型相容剂进行碱性处理，很好的中和了相容剂中残留的酸性物质，有效防止了相容剂与紫外光稳定剂发生化学反应，使材料在具有优异力学性能的同时，还使材料的耐候性能得到大幅度提升，从而具有广阔的市场前景和市场效益。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

本发明的原料配方中，所述极性单体接枝聚合物型相容剂主要是为了增强聚丙烯树脂与玻璃纤维的结合性，降低材料组分相分离对材料性能的影响。其中，所述极性单体接枝聚合物型相容剂的基体为聚乙烯、聚丙烯和乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物中的至少一种；所述极性单体接枝聚合物型相容剂的极性单体为马来酸酐及其类似物(富马酸、衣康酸、柠康酸、柠康酸酐和乙烯基丁二酸酐)和丙烯酸及其酯类衍生物(丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环氧丙酯)中的至少一种。

所述碱性化合物主要用于中和相容剂中残留的酸性物质，以防止与紫外光稳定剂发生化学反应，影响材料的耐候效果。所述碱性化合物为碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锌、碳酸氢钠、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种，但本反明并不限于上述列出的碱性化合物，所有能与酸性物质在高温下反应的物质均可使用。

所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，优选为无碱短切玻璃纤维。

所述热稳定剂用于中止加工反应过程中及使用过程中产生的自由基，以达到阻止产品降解的目的。所述第一热稳定剂和第二热稳定剂分别选自酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂、半受阻酚类热稳定剂、杯芳烃类热稳定剂和硫代二丙酸二月桂酯热稳定剂中的至少一种；其中，酚类热稳定剂为双酚A、双酚C、2,6-二叔丁基对甲酚和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；胺类热稳定剂为苯基对苯二胺、二苯基对苯二胺、4-羟基十二烷酰替苯胺和4-羟基十八烷酰替苯胺中的至少一种；亚磷酸酯类热稳定剂为亚磷酸三壬基苯酯、亚磷酸三苯酯、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和亚磷酸辛二苯酯中的至少一种；半受阻酚类热稳定剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯和2,2’-甲撑双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种；杯芳烃类热稳定剂为对叔丁基杯[4]芳烃、对叔丁基杯[6]芳烃和对叔丁基杯[8]芳烃中的至少一种。

所述光稳定剂主要用于中和材料中的自由基离子，减缓材料在紫外光照射下的老化过程。所述光稳定剂为紫外光稳定剂，其可选择为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种。

所述加工助剂主要起到内润滑和外润滑的作用，用以降低分子内摩擦或者聚丙烯树脂与设备之间的摩擦，利于润滑分散以及制品的脱模。所述加工助剂为低分子酯类加工助剂、金属皂类加工助剂、硬脂酸复合酯类加工助剂和酰胺类加工助剂中的至少一种；其中，低分子酯类加工助剂为硬脂酸丁脂、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的至少一种；金属皂类加工助剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸镁中的至少一种；硬脂酸复合脂类加工助剂为三聚甘油单硬脂酸脂、聚甘油单硬脂酸脂和山梨醇酐单硬脂酸酯中的至少一种；酰胺类加工助剂为油酯酰胺、硬脂酰胺和乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。

实施例1～4均根据本发明所述的配方比及制备方法来制备所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。

实施例1：

本实施例步骤1中，所述的低残留物含量的相容剂按如下方法制备：

将98KG的马来酸酐接枝聚丙烯PC-1、1.6KG的碳酸钙(分析纯)、0.2KG的热稳定剂对叔丁基杯[4]芳烃和0.2KG的热稳定剂4-羟基十八烷酰替苯胺投入到双螺杆挤出机中进行高温混合、熔融，并挤出造粒，得到所述的低残留物含量的相容剂，其中双螺杆挤出机的熔融温度为250℃，使用较高温度的主要目的是：在高温下设备中化学反应发生的速度更快，更利于去除残留接枝物。

本实施例步骤2中，所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：

首先，将81KG的聚丙烯树脂PP K1011、0.2KG的热稳定剂2,2’-甲撑双(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、0.2KG的热稳定剂二苯基对苯二胺、0.3KG的光稳定剂2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、0.3KG的加工助剂、以及上述步骤1中所制备的8KG的低残留物含量的相容剂进行均匀混合，并将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入；然后，再将10KG的无碱短切玻璃纤维ECS13-04-508A从双螺杆挤出机侧喂料口加入；最后，挤出造粒，即得到所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，本例中所述的加工助剂由油酯酰胺、三聚甘油单硬脂酸脂和硬脂酸钙按照重量比1:1:1进行混合复配而成。

实施例2：

本实施例步骤1中，所述的低残留物含量的相容剂按如下方法制备：

将99KG的马来酸酐接枝聚丙烯PC-1、0.6KG的碳酸氢钠(分析纯)、0.2KG的热稳定剂双酚A、0.1KG的热稳定剂苯基对苯二胺和0.1KG的热稳定剂亚磷酸三壬基苯酯投入到双螺杆挤出机中进行高温混合、熔融，并挤出造粒，得到所述的低残留物含量的相容剂，其中双螺杆挤出机的熔融温度为230℃。

本实施例步骤2中，所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：

首先，将69KG的聚丙烯树脂PPY2600T、0.2KG的热稳定剂1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、0.2KG的热稳定剂2,6-二叔丁基对甲酚、0.3KG的光稳定剂、0.3KG的加工助剂、以及上述步骤1中所制备的10KG的低残留物含量的相容剂进行均匀混合，并将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入；然后，再将20KG的无碱短切玻璃纤维ECS13-04-508A从双螺杆挤出机侧喂料口加入；最后，挤出造粒，即得到所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，本例中所述的光稳定剂由2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯按照重量比1:1进行混合复配而成；所述的加工助剂由三聚甘油单硬脂酸脂与乙撑双硬脂酰胺按照重量比2:1进行混合复配而成。

实施例3：

本实施例步骤1中，所述的低残留物含量的相容剂按如下方法制备：

将99.2KG的马来酸酐接枝聚丙烯PC-1、0.4KG的碳酸氢钠(分析纯)、0.2KG的热稳定剂168(属于亚磷酸酯类热稳定剂)和0.2KG的热稳定剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，属于酚类热稳定剂剂)投入到双螺杆挤出机中进行高温混合、熔融，并挤出造粒，得到所述的低残留物含量的相容剂，其中双螺杆挤出机的熔融温度为270℃。

本实施例步骤2中，所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：

首先，将62.5KG的聚丙烯树脂PP K1011、0.2KG的热稳定剂双酚A、0.2KG的热稳定剂4-羟基十八烷酰替苯胺、0.8KG的光稳定剂、0.3KG的加工助剂、以及上述步骤1中所制备的6KG的低残留物含量的相容剂进行均匀混合，并将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入；然后，再将30KG的无碱短切玻璃纤维ECS13-04-508A从双螺杆挤出机侧喂料口加入；最后，挤出造粒，即得到所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，本例中所述的光稳定剂由邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、及2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑按照重量比2：1：1进行混合复配而成；所述的加工助剂由山梨醇酐单硬脂酸酯、硬脂酸单甘油酯、及硬脂酸镁按照重量比1:1:1进行混合复配而成。

实施例4：

本实施例步骤1中，所述的低残留物含量的相容剂按如下方法制备：

将99.2KG的马来酸酐接枝聚丙烯PC-1、0.4KG的碳酸氢钠(分析纯)、0.2KG的热稳定剂168和0.2KG的热稳定剂1010投入到双螺杆挤出机中进行高温混合、熔融，并挤出造粒，得到所述的低残留物含量的相容剂，其中双螺杆挤出机的熔融温度为270℃。

本实施例步骤2中，所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料按如下方法制备：

首先，将54KG的聚丙烯树脂PP M2600R、0.2KG的热稳定剂苯基对苯二胺、0.2KG的热稳定剂对叔丁基杯[6]芳烃、0.3KG的光稳定剂、0.3KG的加工助剂、以及上述步骤1中所制备的5KG的低残留物含量的相容剂进行均匀混合，并将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入；然后，再将40KG的无碱短切玻璃纤维ECS13-04-508A从双螺杆挤出机侧喂料口加入；最后，挤出造粒，即得到所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，本例中所述的光稳定剂由2，4-二羟基二苯甲酮和2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑按照重量比2:1进行混合复配而成；所述的加工助剂由油酯酰胺、三聚甘油单硬脂酸脂和硬脂酸钙按照重量比1:1:1进行混合复配而成。

上述实施例1～4在制备所述的低残留物含量的相容剂时，极性单体接枝聚合物型相容剂皆选用为马来酸酐接枝聚丙烯PC-1，接枝率为0.5％，马来酸酐残留率0.3％。

对比例1～2均为根据现有的原料配方及制备方法来制得的常规型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。

对比例1的制备方法如下：

首先，将69KG的聚丙烯树脂PP Y2600T、10KG的未碱性处理过的常规相容剂马来酸酐接枝乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物PC-8C、0.2KG的热稳定剂1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、0.2KG的热稳定剂2,6-二叔丁基对甲酚、0.3KG的光稳定剂、以及0.3KG的加工助剂进行均匀混合，并将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入；然后，再将20KG的无碱短切玻璃纤维ECS13-04-508A从双螺杆挤出机侧喂料口加入；最后，挤出造粒，即得到第一种常规型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，对比例1中所述的光稳定剂由2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯按照重量比1:1进行混合复配而成；所述的加工助剂由三聚甘油单硬脂酸脂和乙撑双硬脂酰胺按照重量比2:1进行混合复配而成。

对比例2的制备方法如下：

首先，将63KG的聚丙烯树脂PP K1011、6KG的未碱性处理过的常规相容剂马来酸酐接枝聚丙烯PC-1、0.2KG的热稳定剂双酚A、0.2KG的热稳定剂4-羟基十八烷酰替苯胺、0.3KG的光稳定剂、0.3KG的加工助剂进行均匀混合，并将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入；然后，再将30KG的无碱短切玻璃纤维ECS13-04-508A从双螺杆挤出机侧喂料口加入；最后，挤出造粒，即得到第二种常规型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料；其中，对比例2中所述的光稳定剂由邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮、及2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑按照重量比2：1：1进行混合复配而成；所述的加工助剂由山梨醇酐单硬脂酸酯、硬脂酸单甘油酯、及硬脂酸镁按照重量比1:1:1进行混合复配而成。

按照行业标准，分别对上述实施例1～4所制得的四种耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料、以及对比例1～2所制得的两种常规型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料进行耐紫外性能测试，即对经紫外线照射后的材料进行拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度、及色差测试；其中，紫外线照射采用ASTM G154，紫外线波长为340nm，辐照强度0.77W/m²/nm，循环周期为12小时(8小时的紫外光辐照，4小时冷凝)，紫外辐照的温度为60±3℃，冷凝黑板温度60±3℃；色差测试采用Xrite color-eye 7000A，对比测试前后的色差数据△E。

另取其平均值，测试结果如表1所示：

表1：本发明实施例1～4所制得的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料、以及

对比例1～2所制得的常规型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的基本物性测试结果

从表1中可见，本发明实施例2～4所制得的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料在具有优异的力学性能的同时，还具有优异的耐候性能，尤其是本发明所制得的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料在经过500小时的紫外线照射后，其测试前后的色差还不明显，而常规型的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料测试前后的色差则非常明显，而当经过1000小时的紫外线照射后，本发明所制得的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料测试前后的色差还依旧不明显，而常规型的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料则已出现“粉化”状态。因此，本发明所制得的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的耐紫外性能远优于对比例1和2所制得的常规型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的耐紫外性能。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉本领域的技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：按重量百分比计，具有如下原料配方：聚丙烯树脂50～84％、低残留物含量的相容剂5～10％、玻璃纤维10～40％、第一热稳定剂0.4～1％、光稳定剂0.1～1％、加工助剂0.3～1％；

其中，所述低残留物含量的相容剂为极性单体接枝聚合物型相容剂通过碱性处理制备而成。

2.根据权利要求1所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述低残留物含量的相容剂由下列重量百分比的原料制成：极性单体接枝聚合物型相容剂97.8～99.5％、碱性化合物0.3～1.7％、第二热稳定剂0.2～0.5％。

3.根据权利要求2所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述极性单体接枝聚合物型相容剂的基体为聚乙烯、聚丙烯和乙烯-α-乙烯-辛烯共聚物中的至少一种；所述极性单体接枝聚合物型相容剂的极性单体为马来酸酐及其类似物和丙烯酸及其酯类衍生物中的至少一种；

所述碱性化合物为碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锌、碳酸氢钠、碳酸钠和碳酸钾中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述极性单体接枝聚合物型相容剂的极性单体为马来酸酐。

5.根据权利要求1所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。

6.根据权利要求2所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述第一热稳定剂和第二热稳定剂分别选自酚类热稳定剂、胺类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂、半受阻酚类热稳定剂、杯芳烃类热稳定剂和硫代二丙酸二月桂酯热稳定剂中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述光稳定剂为紫外光稳定剂，其为邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种；

所述加工助剂为低分子酯类加工助剂、金属皂类加工助剂、硬脂酸复合酯类加工助剂和酰胺类加工助剂中的至少一种。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：

步骤1：将配方比的极性单体接枝聚合物型相容剂、碱性化合物和第二热稳定剂投入到双螺杆挤出机中进行高温混合、熔融，并挤出造粒，得到所述的低残留物含量的相容剂，其中双螺杆挤出机的熔融温度范围为180～300℃；

步骤2：将配方比的聚丙烯树脂、第一热稳定剂、光稳定剂、加工助剂、以及上述步骤1中制备的所述低残留物含量的相容剂一起加入混合设备中进行均匀混合；再将得到的混合物和玻璃纤维进行熔融混炼，并通过造粒或粉碎的加工方式得到所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。

9.根据权利要求8所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述双螺杆挤出机的熔融温度范围为230～270℃；

步骤2中，所述混合设备为享舍尔混合机、V型混合机、螺带式混合机、螺带式混合机和滚筒式混合机中的任意一种；

步骤2中，混合物和玻璃纤维于螺杆挤出机中或捏合机中或班伯里混合机中进行熔融混炼。

10.根据权利要求8所述的耐候型玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2中，混合物和玻璃纤维的于双螺杆挤出机中进行熔融混炼，混合物和玻璃纤维的喂料方式为：将混合物从双螺杆挤出机主喂料口加入，将玻璃纤维从双螺杆挤出机侧喂料口加入。