CN104529238A - 一种可用于景观的人造石制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可用于景观的人造石制造方法，其目的是为了提供一种效益大、成本低、能够使废料重新利用的人造石制造方法。本发明包括脱硫废料、胶粉、着色粉和水。脱硫废料为火力发电厂烟气脱硫的主要产物，其中主要含有半水硫酸钙和其他杂质，将含有半水硫酸钙和其他杂质作为填充料填入模具中，并加入着色粉和水进行搅拌定型，在定型后的填充料外表面喷涂仿石漆。填充料中含有许多杂质，重量比只使用纯石膏的人造石更大，更加稳重，而且由于杂质中含有二价铁离子，在遇水和氧气的情况下会反应生成三价铁离子，以三价铁离子形式存在的化合物稳定性和硬度会大大增加，因此该人造石在室外淋雨时间越长硬度越大。

Description

一种可用于景观的人造石制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是涉及一种可用于景观的人造石制造方法。
背景技术
近年来，随着经济水平的不断发展和人们生活水平的不断提高，为了满足人们休闲娱乐的需要，全国各地兴建了大量的度假村和娱乐广场，而这些休闲场所大多采用大块的石材作为建筑景观装饰，而现阶段建筑装饰用石材可以分为天然石材和人造石材两大类。
天然石材是将自然形成的大块石材经锯切、表面加工而成，具有较高的硬度、耐磨性和不宜损坏等优良性能，但受到天然资源的限制和表面处理方法单一的局限，其装饰性和系列集成度尚待开发、完善。另外由于天然石材重量大，在运输过程中耗费人力物力，运费成本巨大，一般休闲度假场所很难接受。
人造石材是采用不饱和聚脂树脂与填充料、颜料混合后，加入少量引发剂，经过加工程序后制成的，这种人造石材因其具有无毒性、无放射性、拼接无缝、任意造型等优点。申请号为201280037325.6的专利文件中公开的以硫酸钙二水合物(石膏)作为填充料，是现阶段作为人造石填充料中性价比最高的材料，不仅填充料本身价格低廉，而且制成人造石材后重量轻，外观逼真。但是采用硫酸钙二水合物制造的人造石材也有自身的缺点：强度和硬度很低，耐磨型很差，如果放置在室外或者他人经常对其进行触碰，很容易造成人造石材的损坏，寿命很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成分简单、成本低、硬度高、使用时间长的可用于景观的人造石制造方法。
本发明一种可用于景观的人造石制造方法，其中：按以下生产步骤完成：
步骤一：将100份火力发电厂脱硫废料和5～10份胶粉放入螺旋混料机中混合搅拌均匀；
步骤二：再向螺旋混料机中加入0.5～8.5份着色剂和18.63份水，混合搅拌均匀；
步骤三：辊压机对混合料进行连续辊压成型；
步骤四：切割机对样品表面进行切割处理；
步骤五：对切割后的样品进行喷淋处理；
步骤六：根据需要在喷淋处理后的样品表面喷涂相应的仿石漆；
步骤七：成品入库。
本发明一种可用于景观的人造石制造方法，其中所述辊压机对混合料进行连续辊压时的压力为0.8～3.5MPa。
本发明一种可用于景观的人造石制造方法，其中所述对切割后的样品进行喷淋处理的时间为2～5天。
本发明一种可用于景观的人造石制造方法与现有技术不同之处在于：本发明配方简单、制造方法简便，不仅保护环境，而且大大增加了人造石的硬度。制造人造石的填充料选择火力发电厂脱硫废料，脱硫产物为火力发电厂烟气脱硫的主要产物，很多脱硫废料无法及时处理造成大量堆积，本发明对脱硫废料进行重新利用，不仅降低了自身生产成本，而且为脱硫废料的及时处理提供了全新的途径，避免了脱硫废料过量堆积而造成的环境污染。同时，利用了脱硫废料中含有的大量二价铁离子，二价铁离子在水和氧气共同作用的情况下被氧化为三价铁离子，三价铁化合物不仅性质稳定，而且在硬度和耐磨度方面都大大加强，并且随着摆放时雨水的冲刷人造石会越来越硬，从而克服了只采用硫酸钙二水合物制造的人造石材自身偏软的缺点。由于脱硫废料中含有部分杂质，在成品人造石表面会出现不规则凸起，外观看上去更加逼真。
下面结合附图对本发明一种可用于景观的人造石制造方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种可用于景观的人造石制造方法的步骤框图。
具体实施方式
本发明一种可用于景观的人造石制造方法，包括火力发电厂脱硫废料、胶粉、着色剂和水。火力发电厂脱硫废料、胶粉、着色剂和水的份数比为100∶5～10∶0.5～8.5∶18.63。火力发电厂脱硫废料中主要含有半水合硫酸钙和固体杂质，其中固体杂质中含有较多的二价铁离子。
在本发明一个优选的实施例中：火力发电厂脱硫废料100份，胶粉7份，着色剂7份，水18.63份。制造这种可用于景观的人造石的方法为：
步骤一：将火力发电厂的脱硫废料和胶粉按100∶7的重量比进行称量后，放入螺旋混料机中混合搅拌均匀，得到第一混合料。
步骤二：向第一混合料中加入重量比为7∶18.63的着色剂和水，用螺旋混料机继续混合搅拌均匀，得到第二混合料。
步骤三：辊压机对混合料进行连续辊压成型，得到初步成型样品，辊压机对混合料进行连续辊压时的压力为0.8～3.5MPa。
步骤四：切割机对初步成型样品表面进行切割处理；
步骤五：对切割后的样品进行喷淋处理，喷淋时间为2～5天，使切割后的样品中的二价铁离子初步氧化成三价铁离子，增加切割后的样品的硬度；
步骤六：根据需要在喷淋处理后的样品表面喷涂相应的仿石漆，制成客户要求的石形；
步骤七：成品入库。
按照本实施例最终得到的成品外观逼真，抗压强度可达203MPa、抗折强度32MPa、容重5.32g/cm3。
本发明一种可用于景观的人造石制造方法，制造人造石的填充料选择火力发电厂脱硫废料，脱硫产物为火力发电厂烟气脱硫的主要产物，很多脱硫废料无法及时处理造成大量堆积，本发明对脱硫废料进行重新利用，不仅降低了自身生产成本，而且为脱硫废料的及时处理提供了全新的途径，避免了脱硫废料过量堆积而造成的环境污染。同时，利用了脱硫废料中含有的大量二价铁离子，二价铁离子在水和氧气共同作用的情况下被氧化为三价铁离子，三价铁化合物不仅性质稳定，而且在硬度和耐磨度方面都大大加强，并且随着摆放时雨水的冲刷人造石会越来越硬，从而克服了只采用硫酸钙二水合物制造的人造石材自身偏软的缺点。由于脱硫废料中含有部分杂质，在成品人造石表面会出现不规则凸起，外观看上去更加逼真。本发明配方简单、制造方法简便，不仅保护环境，而且大大增加了人造石的硬度，与现有技术相比具有明显的优点。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种可用于景观的人造石制造方法，其特征在于：按以下生产步骤完成：
步骤一：将100份火力发电厂脱硫废料和5～10份胶粉放入螺旋混料机中混合搅拌均匀；
步骤二：再向螺旋混料机中加入0.5～8.5份着色剂和18.63份水，混合搅拌均匀；
步骤三：辊压机对混合料进行连续辊压成型；
步骤四：切割机对样品表面进行切割处理；
步骤五：对切割后的样品进行喷淋处理；
步骤六：根据需要在喷淋处理后的样品表面喷涂相应的仿石漆；
步骤七：成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种可用于景观的人造石制造方法，其特征在于：所述辊压机对混合料进行连续辊压时的压力为0.8～3.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种可用于景观的人造石制造方法，其特征在于：所述对切割后的样品进行喷淋处理的时间为2～5天。
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