CN104529046A - 处理高浓度有机废水ro浓缩液装备及组合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及去除高浓度有机废水处理系统RO浓缩液的装备及组合工艺。处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备：通过管道依次连接Fenton预处理池1、膜系统分离设备5、脉冲电解池7、磁性沉淀池10，膜系统分离设备5，为管式内涂膜；脉冲电解池7是由两个水池26和两个水槽27组成的倒“工”字形中间空心的电解池；沉淀池壁28外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体11。处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺流程是：化学Fenton预处理→膜分离→Fe₃O₄协同作用的脉冲电解池7→磁性沉淀池10→上清液达标排放。本发明提供了一种在技术上可行、经济上适用，高效处理高浓度有机废水RO浓缩液的新型装备及组合工艺。

Description

处理高浓度有机废水RO浓缩液装备及组合工艺

技术领域

本发明涉及水污染处理技术领域，具体涉及去除高浓度有机废水处理系统RO浓缩液中色素、氨氮、COD等污染物的装备及组合工艺。

背景技术

 近年来，超滤、纳滤、反渗透等膜技术在城市污水、垃圾填埋场、电镀、印染、钢铁工业、化工、食品和制药等行业的废水处理或回用中获得重要应用。如反渗透技术在得到70%～80%合格再生水时，还产生了约30%的得浓缩液。如高浓度有机废水RO浓缩液其中之一的垃圾渗滤液浓液，污染物高度浓缩，含盐量高（其中CL^-为2400~2800 mg/L），硬度大，COD约为1800~2400mg/L，NH₃-N在40mg/L~65 mg/L之间，B/C小于0.1，色度远大于100倍。传统的水处理工艺无法有效地解决此问题，大多排入城市污水管网进入生活污水处理厂处理或是回喷至垃圾填埋场，对市政管网及产生浓缩液的污水处理系统产生了很大影响和危害。RO浓液的处理成为当今环境治理的一个难题。

高浓度有机废水RO浓缩液处理方式的研究报道主要有化学氧化、吸附分离、物化混凝、湿法氧化、土地法（含填埋场回喷）、光催化氧化、电-Fenton、电化学氧化、特种功能菌培养等。

脉冲电解通过不断地对电极重复“供电—断电—供电”的过程达到提升氧化还原、传质、吸附、脱附的速率，电解效率提高。但单一使用脉冲电解技术处理高浓度有机废水膜系统浓缩液时电解周期长、成本高，污染物去除效率不高，出水不能达到排放标准。

为解决单一使用脉冲电解技术处理高浓度有机废水膜系统浓缩液存在的问题，申请人在先申请了一种脉冲电解处理RO浓缩液的设备及方法，申请号201410025931.7，该申请工艺流程是RO浓缩液→Fenton预处理池→一级沉淀池→脉冲电解池→二级沉淀池→达标排放，脉冲电解池内加入Fe₃O₄粉末进行电解，采用Fe₃O₄协同脉冲电解处理高浓度有机废水RO浓缩液处理的工艺。

发明内容

本发明针对高浓度有机废水RO浓缩液含盐量高、污染物成分复杂、处理难度大的问题，提供一套装备及组合工艺，对Fe₃O₄协同脉冲电解处理高浓度有机废水RO浓缩液处理工艺进一步优化，去除高浓度有机废水RO浓缩液中的COD、NH₃-N、色度等，使污染物得到有效降解，出水水质达到排放标准，同时能耗大幅度降低。

本发明涉及的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，通过管道依次连接Fenton预处理池、膜系统分离设备、脉冲电解池、磁性沉淀池。

所述膜系统分离设备，以管式内涂膜为主体，内涂膜管由面板固定，在固定面板上设置管道泵、流量计、压力表、安全液位自控阀、进出水管网等。

所述脉冲电解池，包括电解池、电极、脉冲电源、示波器；电解池是由两个水池和两个水槽组成的倒“工”字形中间空心的电解池，在两个水池内分别设置循环泵，在两个水槽的四壁分别紧贴安装两组正、负电极，每个电极上端与脉冲电源连接，示波器连接在电源正、负电极；电解池内加入Fe₃O₄粉末；池体周围安装浊度仪、pH计、电导率仪、温度计。

所述脉冲电解池内装的正、负电极分别为钌铱涂层电极和钛电极。

所述磁性沉淀池，沉淀池壁外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体，每段磁性体产生各自独立的电磁场；每段磁性体的两端连接焊板和控制开关。

沉淀池壁外层安装的磁性体，能产生电磁场。该磁性体由线圈缠绕外围，线圈分为多个独立段，每一段线圈的两端均连接在焊板上，焊板与外接电源连接设置开关，通过开关控制线圈的工作时间，形成梯形工作时间，并能实现自动化控制。

在所述Fenton预处理池与膜系统分离设备之间设置调节池，即为膜系统分离设备的前调节池；在膜系统分离设备与脉冲电解池之间设置调节池，即为膜系统分离设备的后调节池；在膜系统分离设备的前调节池下部出口设置污泥池。

在所述磁性沉淀池的下部出口连接管路上设置阀门，一端通向污泥池，另一端连接Fe₃O₄回收池。

在所述膜系统分离设备的膜管进口前设置进水端；在膜系统分离设备的膜管出口后设置浓水端、清水端；进水端、浓水端连接膜系统分离设备的前调节池；清水端连接膜系统分离设备的后调节池。

本发明涉及的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，将各个设备单元的运行实施一体化模块，便于设备安装、调试和维护，使整体工艺设备的运行管理高效、简单、方便。

本发明涉及的处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺，其工艺流程是：高浓度有机废水RO浓缩液→化学Fenton预处理→膜分离→Fe₃O₄协同作用的脉冲电解池→磁性沉淀池→上清液达标排放。

所述化学Fenton预处理：高浓度有机废水RO浓缩液通过管道进入化学Fenton预处理池，化学Fenton反应一方面除去高浓度有机废水RO浓缩液中的部分表面活性剂、胶状物，同时也将一些顽固分散于水溶液中的有机物破坏成絮状，经过调pH值为弱碱性进入膜系统分离设备的前调节池。

所述膜分离：在膜系统分离设备的前调节池中贮存的絮状RO浓缩液通过管道进水端从膜管进口进入膜系统分离设备，将化学Fenton预处理池产生的絮状物和清水高效分离，膜系统分离设备使絮体高度浓缩，浓缩倍数约为产水（清水）：浓缩液=9：1。

所述膜分离膜系统工艺流程为：污水从膜进水端进入，经过膜管进口进入膜管内侧，高速通过内涂膜管，在进水压力0.090～0.120Mpa、出水压力0～0.025Mpa的工作状况下，清水从膜管内侧穿过膜孔汇集于膜管外层的清水端排出，浓缩液则通过膜管出口和浓水端回到膜系统分离设备的前调节池，如此循环，清水不断产生，产水量达到90%；浓缩液浓度逐渐变大，产生量约为10%，最后产生的高度浓缩液从进膜系统分离设备的前调节池至污泥池，进一步对高度浓缩液或固化或焚烧。

本发明所述膜系统分离设备与其它超滤膜系统在进水、清水、浓缩液方位不相同，工况压力不同。其它一般超滤膜运行模式为：出水压力大于0.5MPa，污水从膜的一端进入并分布在膜外层，通过高压运行，清水穿过超滤膜从膜内管产生，浓缩液则从超滤膜的另一端外层接管排出，浓缩倍数低。因该系统压力大，膜易污染，清洗工作量大。

膜系统分离设备的特点：①工作压力低，操作易控制；②膜受污染程度低、易清洗；③产生的清水质量比其它超滤膜好，清水中污染物可多去除5~10%。

从膜系统分离设备清水端排出的清水进入膜系统分离设备的后调节池，再进入脉冲电解池进行脉冲电解，脉冲电解池由两个水池、两水槽和循环泵组成，两个水槽的四壁分别紧贴安装两组电极，两个水池内安装循环泵，池内加入Fe₃O₄，进行脉冲电解。Fe₃O₄协同脉冲电解的工艺条件是：Fe₃O₄加入量在1~3g/L，电极板间距约1.5~3.0㎝，电流密度5~15 mA /㎝²，频率4K~5KHZ，电解反应时间20~35min，反应完成后电解池的水温比常温上升约15℃，电导率7~14 kμS/cm。反应过程中Fe₃O₄不断吸附电解池中的微小絮体成为较大絮体，这类絮体中的污染物不再参与电解，而是随Fe₃O₄吸附、并在磁力吸引下沉淀，以固体的形式被分离，固体物固化处理或焚烧。

所述的磁性沉淀池通电，产生定向磁场，设置线圈从上至下梯形工作时间，电磁场将沉淀池中Fe₃O₄吸附至沉淀池底部，随Fe₃O₄附着的絮体到达沉淀池的底部；所述线圈产生的磁通量≥5.5高斯，阶梯工作时间从上至下分别为1、2、3、4、5、6分钟等。

已在沉淀池底部的Fe₃O₄和沉淀泥，加以极短电流，沉淀泥即与Fe₃O₄ 分离，沉淀泥、Fe₃O₄依次排出，由此工艺分离出Fe₃O₄。

本工艺是根据申请人另一已申请专利的工艺经过进一步的研究、优化而取得，在先专利申请号为2014100225931.7，在先工艺路线为：垃圾渗滤液RO浓缩液→Fenton预处理池→一级沉淀池→脉冲电解池（含Fe₃O₄协同作用）→二级沉淀池（磁性相吸沉淀）→达标排放。

与在先专利申请的工艺相比，本申请的改进是：1、工艺采用特制膜分离设备工艺代替了一级沉淀池，特制膜分离设备对固体和液体分离效率高，产生清水达90%；2、本工艺在脉冲电解系统中采用了新结构的高效电解池代替一般电解池的使用，提高电解效率，减少电解时间，降低电解能耗；3、本工艺采用了优化的磁性沉淀池代替了原磁性沉淀池和一般二级沉淀池的使用，提高沉淀效率。

本发明的有益效果如下：（1）特制膜系统分离设备有效分离前端工艺化学Fenton产生的悬浮物，特制膜系统分离设备比其它分离工艺如沉淀、压滤、离心分离效率高。

（2）新结构脉冲电解池的使用，减少了在电解过程中因浓差极化产生电解效率降低的现象发生，同时电极一侧紧贴电解槽壁面，使电流效率提高，本结构脉冲电解池电解时间少于30分钟，大大减少了电解时间，降低了电解能耗。

（3）在磁性沉淀池中，阶梯式通电时间使线圈产生的磁场将 Fe₃O₄及其吸附的悬浮物相吸至沉淀池底部成为沉淀泥，悬浮物完全去除，沉淀效率高。

（4）通过在沉淀池底部线圈短时间电流变化，沉淀泥与Fe₃O₄分离，Fe₃O₄达到了回收和循环使用。

（5）本工艺技术高效处理高浓度有机废水RO浓缩液中的污染物，上清液达标排放。 （6）本发明提供一种在技术上可行、经济上适用的，应用于处理高浓度有机废水RO浓缩液的新型装备及组合工艺。

附图说明

图1 为本发明的装备及工艺流程图。

图2为本发明的膜系统分离设备结构图。

图3为膜系统分离设备中膜管的结构图。

图4为脉冲电解池俯视图。

图5为脉冲电解池正视图。

图6为磁性沉淀池结构图。

图中：1.化学 Fenton预处理池；2. 液下搅拌器；3. 回流泵； 4. 调节池；5.膜系统分离设备；6.调节池；7. 脉冲电解池； 8. 电极；9.循环泵；10.磁性沉淀池；11. 磁性体； 12. 电磁场外接焊板和控制开关；13.污泥池；14. Fe₃O₄回收池；15. 进水端；16. 膜管进口；17.流量计；18. 管道泵；19. 压力表；20. 膜管出口；21. 浓水端；22. 清水端；23.面板；24. 膜管外侧；25. 膜管内侧；26. .水池；27. 水槽；28.沉淀池壁。

具体实施方式

结合附图和具体实施过程来对本发明做进一步说明。

处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，通过管道依次连接Fenton预处理池1、膜系统分离设备5、脉冲电解池7、磁性沉淀池10，脉冲电解池7内加有Fe₃O₄粉末。

如图1所示：化学 Fenton预处理池1，在调酸环境中，Fenton试剂与浓度有机废水RO浓缩液污染物充分反应，产生大量絮状物；液下搅拌器2，协助Fenton反应提高效率；回流泵3，协助Fenton反应提高效率。

在Fenton预处理池1与膜系统分离设备5之间设置调节池4，调节池4是化学Fenton预处理池1的出水池，膜系统分离设备5的进水、浓缩液循环存放池；膜系统分离设备5，分离出浓缩液和产出清水；在膜系统分离设备5与脉冲电解池之间设置调节池6，存放膜分离的清水，准备为下一步电解。

膜系统分离设备5，为管式内涂膜，内涂膜管由面板23固定；在膜系统分离设备5的膜管进口16前设置进水端15；在膜系统分离设备5的膜管出口20后设置浓水端21、清水端22；膜系统分离设备5上设有管道泵18、流量计17、压力表19；进水端15、浓水端21连接调节池4、清水端22连接调节池6。

脉冲电解池7，包括电解池、电极8、脉冲电源、示波器；电解池是由两个水池26和两个水槽27组成的倒“工”字形中间空心的电解池，在两个水池26内分别设置循环泵9，在两个水槽27的四壁分别紧贴安装两组正、负电极8，每个电极8上端与脉冲电源连接；循环泵9，协助提高电解效率。

磁性沉淀池10，沉淀电解液；磁性沉淀池10的沉淀池壁28外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体11，每段磁性体11产生各自独立的电磁场；每磁性体11的两端连接焊板和控制开关12，磁性体11产生有序磁场；焊板和控制开关12，控制磁场的梯形工作时间。

在调节池4下部出口设置的污泥池13，存放污泥；在磁性沉淀池10的下部出口连接管路上设置阀门，一端通向污泥池13，另一端连接Fe₃O₄回收池14。

下面说明实施的工艺流程：处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺是高浓度有机废水R O浓缩液→化学Fenton预处理→膜分离→Fe₃O₄协同作用的脉冲电解池7→磁性沉淀池10→上清液达标排放。

RO浓缩液进入化学 Fenton预处理池1中，Fenton反应除去RO浓缩液中的污染物产生了大量絮状物，导入管将Fenton试剂引入反应池液下三分之二高程处；液下搅拌器2使Fenton试剂与污染物充分接触、反应；调酸装置使Fenton反应效率提高；回流泵3使本单元产生的部分CL₂及其它气态物逃逸。调碱装置使沉淀完全，调整之后的溶液经调节池4进入膜系统分离设备5进行分离。

所述的化学Fenton预处理，Fenton反应去除高浓度有机废水RO浓缩液中的部分表面活性剂、胶状物污染物，同时将一些顽固分散于水溶液中的的有机物破坏成絮状，产生了大量絮状物，絮状物的污水进入调节池4。

所述膜分离，将化学Fenton预处理池产生的絮状物分离，使絮体浓缩；经调节池4出来的污水通过管道进水端15进入内涂膜管进口16，通过管道泵18加压分离絮状物，膜分离出来的清水通过清水端22进入调节池6，浓水通过浓水端21返回调节池4，调节池4中浓缩的絮体进入污泥池13作为污泥进行固化或焚烧，经调节池6的清水进入脉冲电解池7。

所述膜分离使絮体高度浓缩，产水：浓缩液≧9:1；膜系统分离设备（5）的进水压力0.090～0.120Mpa、出水压力0～0.025Mpa。

经膜系统分离设备5分离出的清液（出水）进入脉冲电解池7，脉冲电解池7由两个水槽27和两个水池26组成，两个水池26内分别安装有循环泵9，循环泵9推动电解系统内液体快速流动，使电极周围浓差极化减少，减少无机物离子的得电和放电；正负电极的各一边紧贴水槽，以提高电流的利用率、减少能耗。Fe₃O₄协同脉冲电解的工艺条件是：Fe₃O₄加入量在1~3g/L，电极板间距约1.5~3.0㎝，电流密度5~15 mA /㎝²，频率4K~5KHZ，电解反应时间20~35min，反应完成后电解池的水温比常温上升温度大于15℃，电导率7~14 kμS/cm。

脉冲电解池7的混合液中加入Fe₃O₄粉末，Fe₃O₄吸引电解液中极其微小的悬浮物，且随着电解进程推进粒径增大。

电解之后的混合物进入磁性沉淀池10，磁性沉淀壁28的外侧安装软铁和磁性线圈设组成的磁性体11，线圈可分为多组，能够产生电磁场。通电时产生的电磁场吸引混合液中的Fe₃O₄，同时被Fe₃O₄吸引的微小胶状悬浮物随着Fe₃O₄至磁性沉淀池10的底部。所述线圈产生的磁通量≥5.5高斯，阶梯工作时间从上至下分别为1、2、3、4、5、6分钟。

将磁性沉淀池10底部线圈加以短时电流，沉淀泥与Fe₃O₄ 分离，磁性沉淀池10下端排口依次将沉淀泥、Fe₃O₄排出，分离出Fe₃O₄。沉淀泥量非常小，按污泥处置方式处理，上清液则达标排放。

上述过程由系统集成模块控制。

上述工艺已应用于垃圾渗滤液RO浓缩液和焦化废水RO浓缩液处理，污染物去除效果显著，详细见下述实例一、二。

实例一: 以中部某地生活垃圾填埋厂渗滤液处理工程RO浓缩液为例，该工程渗滤液处理水量150m³/d，产生约50 m³/d的浓缩液。

使用本发明的工艺进出水参数表：

                                                 

        上述工艺流程为： Fenton预处理池1起始水温15℃，反应时间60min； 膜系统分离设备5工作时间35min，进口压力0.095Mpa，出口压力0.025Mpa，流量18L/min，出水流速90L/h：m²；脉冲电解池7中脉冲电解时间25min，电压15V，电流密度8 mA /㎝²，频率4K~5KHZ，水温自15℃上升至38℃；磁性沉淀池10包括电磁吸沉淀、排泥、排水时间共15min，外部线圈工作电压20V。

上述工艺流程中，Fenton预处理池1安装1个，有效容积2.5m³； 膜系统分离设备5设置2组；脉冲电解池7设置1个，有效容积1.8 m³；磁性沉淀池10设置为1个，有效容积2m³。

上述工艺流程中Fenton预处理池1、脉冲电解池7、磁性沉淀池10均采用雅克力材料，膜系统分离设备5采用高分子复合材质，水管、排泥管为pvc管道；所有泵选用不锈钢型；电极8与电线连接处采用树脂和油漆防腐。

上述工艺流程中系统集成自动控制程序，装置自动化运行，设置监控管理。

上述工艺采用膜系统分离设备5代替了一级沉淀池，被拦截的污染物去除率提高5～10%。用一级沉淀池分离之后COD为410mg/L，采用膜系统分离设备5分离之后COD为292mg/ L，膜系统分离设备5分离之后 ，减少的差值（118 mg/L）给后端电解工艺降低了极大负荷，因为处在这个阶段的污染物特别难降解，COD难除去。采用膜系统分离设备5使电解时间至少缩短8～12分钟，所要耗费的成本也少得多。

上述工艺在脉冲电解系统中采用了脉冲电解池7代替一般电解池的使用。采用脉冲电解池7减少了离子浓差极化产生，减少无机离子（CL^-）参与电解，电解时间25分钟之后水质即可达到排放标准，电解时间至少缩短2～9分钟，又一次的使电解成本降低。

上述工艺在脉冲电解系统中采用了磁性沉淀池10代替了一般二级沉淀池的使用。磁性沉淀池10使更多难沉降的悬浮物得到了去除，提升了水质，缩短了沉淀时间约20分钟，再次使整体成本降低。

该渗滤液浓缩液经过本套装置处理后，COD去除率可达到97%以上，NH₃-N 98%，色度94%，出水稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

实例二 以中部某焦化厂RO浓缩液为例，每天处理RO浓缩液水量80m³。

使用本发明的工艺进出水参数表：

     

上述工艺流程为：Fenton预处理池1水温15℃，反应时间60min；膜系统分离设备5工作时间35min，进口压力0.095Mpa，出口压力0.025Mpa，流量18L/min，出水流速110L/h.m²；脉冲电解池7中脉冲电解时间37min，电压15V，电流密度8 mA /㎝²，频率4K~5KHZ，水温自15℃上升至37℃；磁性沉淀池10包括电磁吸沉淀、排泥、排水时间共15min，外部线圈工作电压20V。

上述工艺流程中，Fenton预处理池1安装1个，有效容积4.1m³；膜系统分离设备5设置2组；脉冲电解池7设置1个，有效容积2.9 m³；磁性沉淀池10设置1个，有效容积3.2m³。

上述工艺流程中Fenton预处理池1、脉冲电解池7、磁性沉淀池10均采用雅克力制造；膜系统分离设备5采用高分子复合材料；水管、泥管为pvc管道；电极8与电线连接处采用树脂和油漆防腐。

上述工艺流程中系统集成自动控制程序，使设备、装置自动化运行，设置监控管理。

上述工艺采用膜系统分离设备5代替了一级沉淀池，被拦截的污染物去除率提高5～10%。用一级沉淀池分离之后COD为330mg/L，采用膜系统分离设备5分离之后COD为220mg/L，膜系统分离设备5分离之后 ，减少的COD差值（110mg/L）给后端电解工艺降低了极大负荷，因为处在这个阶段的污染物特别难降解，COD难除去。采用膜系统分离设备5使电解时间至少缩短8～12分钟，所要耗费的成本也少得多。

上述工艺在脉冲电解系统中采用了脉冲电解池7代替一般电解池的使用。采用脉冲电解池减少了离子浓差极化产生，减少无机离子（CL^-）参与电解，电解时间25分钟之后水质即可达到排放标准，电解时间至少缩短2～9钟，又一次使电解成本降低。

上述工艺在脉冲电解系统中采用了磁性沉淀池10代替了一般二级沉淀池的使用。磁性沉淀池使更多难沉降的悬浮物得到了去除，提升了水质，缩短了沉淀时间约20分钟，再次使整体成本降低。

该浓缩液经过本工艺装置处理后，COD去除率可达到95%以上，NH₃-N 89%，色度94%，出水稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。

Claims (10)

1.处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，通过管道依次连接Fenton预处理池（1）、膜系统分离设备（5）、脉冲电解池（7）、磁性沉淀池（10），在其特征在于：

所述膜系统分离设备（5），为管式内涂膜，内涂膜管由面板（23）固定；

所述脉冲电解池（7），包括电解池、电极（8）、脉冲电源、示波器；电解池是由两个水池（26）和两个水槽（27）组成的倒“工”字形中间空心的电解池，在两个水池（26）内分别设置循环泵（9），在两个水槽（27）的四壁分别紧贴安装两组正、负电极（8），每个电极（8）上端与脉冲电源连接；

所述磁性沉淀池（10），沉淀池壁（28）外层分段安装软铁和缠绕线圈组成的磁性体（11），每段磁性体（11）产生各自独立的电磁场；每段磁性体（11）的两端连接焊板和控制开关（12）。

2.如权利要求1所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，其特征是在Fenton预处理池（1）与膜系统分离设备（5）之间设置调节池（4），在膜系统分离设备（5）与脉冲电解池之间设置调节池（6）。

3.如权利要求2所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，其特征是在膜系统分离设备（5）的膜管进口（16）前设置进水端（15）；在膜系统分离设备（5）的膜管出口（20）后设置浓水端（21）、清水端（22）；膜系统分离设备（5）上设有管道泵（18）、流量计（17）、压力表(19)；进水端（15）、浓水端（21）连接调节池（4）、清水端（22）连接调节池（6）。

4.如权利要求1所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，其特征是在调节池（4）下部出口设置污泥池（13），在磁性沉淀池（10）的下部出口连接管路上设置阀门，一端通向污泥池（13），另一端连接Fe₃O₄回收池（14）。

5.如权利要求1所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的装备，其特征是脉冲电解池（7）内装的正、负电极（8）分别为钌铱涂层电极和钛电极。

6. 采用权利要求1-5所述的装备处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺，其特征工艺流程是高浓度有机废水R O浓缩液→化学Fenton预处理→膜分离→Fe₃O₄协同作用的脉冲电解池（7）→磁性沉淀池（10）→上清液达标排放；

所述的化学Fenton预处理，Fenton反应去除高浓度有机废水RO浓缩液中的部分表面活性剂、胶状物污染物，同时将一些顽固分散于水溶液中的有机物破坏成絮状，产生了大量絮状物，含絮状物的污水进入调节池（4）；

所述膜分离，将化学Fenton预处理池产生的絮状物和清水分离，使絮体浓缩；经调节池（4）出来的污水通过管道进水端（15）进入内涂膜管进口（16），通过管道泵（18）加压分离絮状物，膜分离出来的清水通过清水端（22）进入调节池（6），浓水通过浓水端（21）返回调节池（4），调节池（4）中浓缩的絮体进入污泥池（13）作为污泥进行固化或焚烧，经调节池（6）的清水进入脉冲电解池（7）；

所述Fe₃O₄协同作用的脉冲电解池（7），在电解池的混合液中加入Fe₃O₄粉末，Fe₃O₄吸引电解液中极其微小的悬浮物，且随着电解进程推进粒径增大；

所述磁性沉淀池（10），通电时产生的电磁场吸引混合液中的Fe₃O₄，同时被Fe₃O₄吸引的微小胶状悬浮物随着Fe₃O₄至磁性沉淀池（10）的底部。

7.如权利要求6所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺，其特征是所述膜分离使絮体高度浓缩，产水：浓缩液≧9:1；膜系统分离设备（5）的进水压力0.090～0.120Mpa、出水压力0～0.025Mpa。

8.如权利要求6所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺，其特征是经膜系统分离设备（5）分离出的清液进入脉冲电解池（7），循环泵（9）推动电解系统内液体快速流动，使电极周围浓差极化减少，减少无机物离子的得电和放电； Fe₃O₄协同脉冲电解的工艺条件是：Fe₃O₄加入量在1~3g/L，电极板间距约1.5~3.0㎝，电流密度5~15 mA /㎝²，频率4K~5KHZ，电解反应时间20~35min，反应完成后电解池的水温比常温上升温度大于15℃，电导率7~14 kμS/cm。

9.如权利要求6所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺，其特征是将磁性沉淀池（10）通电，产生定向磁场，设置线圈从上至下梯形工作时间，电磁场将沉淀池中Fe₃O₄吸附至沉淀池底部，随Fe₃O₄附着的絮体到达沉淀池的底部；所述线圈产生的磁通量≥5.5高斯，阶梯工作时间从上至下分别为1、2、3、4、5、6分钟。

10.如权利要求9所述的处理高浓度有机废水RO浓缩液的组合工艺，其特征是已在磁性沉淀池（10）底部的Fe₃O₄和沉淀泥，加以极短电流，沉淀泥与Fe₃O₄ 分离，沉淀泥、Fe₃O₄依次排出。