CN104528845A - 一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法及应用方法 - Google Patents

一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法及应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于水处理助剂领域，提供了一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法及应用方法，用于解决现有技术难处理、不处理和成本高的问题。制备方法是采用将鸡毛蛋白粉与聚丙烯酰胺在一定的条件下按质量比混合均匀,得到用于洗煤废水处理的复配体系；应用方法是首先取洗煤废水对其加热，调节pH值，然后在每升洗煤废水中投加一定量的复配体系,搅拌反应,最后静置,测量每升上清液中SS、COD、氨氮和总磷的含量。本发明方法相对于现有技术，原料来源广、制备简单；使用操作简便且性能可靠；使处理后的SS和总磷含量达到国家一级或二级标准；可用于对洗煤废水的前期处理。

Description

一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法及应用方法
技术领域
本发明属于水处理助剂领域，具体涉及一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法及应用方法。
背景技术
我国洗煤厂众多，每天排放的洗煤废水无以量计，而这些废水大多不经过任何处理就直接排放了，或是简单处理后排放，洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上，COD浓度也在4000～10000mg/L左右，另外还含有10mg/L的氨氮和2mg/L以上的磷。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。同时，洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，颗粒表面带有较强的负电荷，细小颗粒含量高，粘度大，污泥比阻大,过滤性能差，因此，让洗煤废水自然沉降和降解是不可能的。
国家规定，第二类污染物最高允许排放浓度分别为SS一级为100mg/L，二级800mg/L；COD一级100mg/L，二级150mg/L，三级500mg/L；氨氮一级1.0mg/L，二级1.0mg/L，三级2.0mg/L；总磷一级0.5mg/L，二级1.0mg/L。因此，大量的洗煤废水不经处理直接排放，远远超出了国家规定的标准，对生态环境和人类健康造成的危害是难以估量的。
而现有的洗煤废水处理常用的净水剂多为有机高分子絮凝剂和无机低分子絮凝剂，这些助剂处理洗煤废水要么效果不尽如人意，要么效果好但成本昂贵。另外，由于这些药剂属于化学药品，无法自然降解，造成二次污染，危害人类的生存环境。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法及应用方法。
一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法,通过以下技术方案来实现：
将鸡毛蛋白粉与聚丙烯酰胺在10～40℃的条件下按质量比为1～10:1的比例混合均匀，得到用于洗煤废水处理的复配体系。
所述的鸡毛蛋白粉是将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，然后过滤，取滤液并将滤液蒸发至无液体滴出，脱水干燥，最后充分研磨，得到褐色鸡毛角蛋白粉。
一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法,其特征在于具体按照以下步骤进行：
1)将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠的用量分别为鸡毛质量的40％、30％、20％；
2)经过步骤1)处理后的混合物进行过滤，取滤液；
3)将步骤2)得到的滤液用旋转蒸发仪于30～50℃蒸至无液体滴出，在烘干箱中脱水干燥；取出后充分研磨，得到褐色鸡毛蛋白粉。
步骤1)中所述的水浴温度为40～80℃，加热时间为0.5～1h。
步骤3)中所述的烘干箱的温度控制为30～50℃，脱水干燥24～36h。
一种用于洗煤废水处理的复配体系的应用方法，通过以下技术方案实现：将洗煤废水加热至20～60℃，调节该洗煤废水pH值至3～9，然后在每升洗煤废水中投加复配体系0.1g～4g，以100～200r/min的转速搅拌反应5min，以10～100r/min的转速搅拌反应10～15min，静置30～120min，测量每升上清液中SS、COD、氨氮和总磷的含量即可。
所述权利要求6中，调节pH的物质分别为硫酸、乙酸和氢氧化钠。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明所述鸡毛为屠宰场的废弃鸡毛，来源广，价格低；从废弃鸡毛中提取鸡毛角蛋白助剂，方法简单，成本1.8元/kg。
本发明处理时间短，使用效果好，SS的去除率达到了98％以上；COD处理后含量为610.6mg/L，去除率为83％以上；氨氮处理后含量为6.877mg/L，去除率为39％；总磷处理后含量为0.6548mg/L，去除率为66％，处理后的洗煤废水中SS、总磷含量均达到国家一级或二级排放标准，COD和氨氮虽未达标，但COD的含量也有降低，经后续生物法处理也可达标。
具体实施方式
本发明首先提出一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法，该方法是将鸡毛蛋白粉与聚丙烯酰胺在10～40℃的条件下按质量比为1～10:1的比例混合均匀，得到用于洗煤废水处理的复配体系。所述鸡毛蛋白粉是将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，然后过滤，留滤液并将滤液蒸发至无液体滴出，脱水干燥，最后充分研磨，得到褐色鸡毛角蛋白粉。具体按照以下步骤进行：
1)将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠的用量分别为鸡毛质量的40％、30％、20％；水浴温度为40～80℃，加热时间为0.5～1h。
2)经过步骤1)处理后的混合物进行过滤，取滤液；
3)将步骤2)得到的滤液用旋转蒸发仪于30～50℃蒸至无液体滴出，在烘干箱中脱水干燥；取出后充分研磨，得到褐色鸡毛蛋白粉。该步骤中，烘干箱的温度控制为30～50℃，脱水干燥24～36h。
另外，本发明还提出一种上述复配体系处理洗煤废水的应用方法：将洗煤废水加热至20～60℃，调节该洗煤废水pH值至3～9(调节pH的物质分别为硫酸、乙酸和氢氧化钠)，然后在每升洗煤废水中投加复配体系0.1g～4g，以100～200r/min的转速搅拌反应5min，以10～100r/min的转速搅拌反应10～15min，静置30～120min,测量每升上清液中SS、COD、氨氮和总磷的含量。
需要说明的是，本发明中鸡毛为屠宰场废弃鸡毛，洗煤废水均为榆林市某洗煤厂废水，所述加热方式均为水浴加热，所述烘干方式均为鼓风干燥箱烘干。
以下通过实施例对本发明作进一步的详细解释：
实施例1
(1)一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备：
称取定量的鸡毛于广口锥形瓶中，再向其中加盐酸，盐酸与加入广口锥形瓶中鸡毛质量的百分比为40：100，在水浴温度为40～80℃条件下搅拌反应0.5～1h；倒掉残液后再向广口锥形瓶中加入亚硫酸氢钠，亚硫酸氢钠与加入广口锥形瓶中鸡毛质量的百分比为30：100，在水浴温度为40～80℃条件下搅拌反应0.5～1h；再次倒掉残液后向广口锥形瓶中加入氢氧化钠，氢氧化钠的质量与加入广口锥形瓶中的鸡毛的质量比为20：100，在水浴温度为40～80℃条件下搅拌反应0.5～1h；处理后的混合物过滤后留滤液，将得到的滤液用旋转蒸发仪于30～50℃蒸至无液体滴出，然后在烘干箱中30～50℃脱水干燥24～36h，取出后充分研磨，即得到褐色鸡毛角蛋白粉。将得到的固体鸡毛角蛋白粉与聚丙烯酰胺在10～40℃的条件下按1～10:1的比例混合均匀，混合后的助剂即为一种用于洗煤废水处理的复配体系。
(2)一种用于洗煤废水处理的复配体系的应用方法：
取洗煤废水100～200ml,加热至20～60℃，用硫酸、乙酸和氢氧化钠调节该洗煤废水pH值至3～9，然后在每升洗煤废水中投加复配体系0.1g～4.0g，以100～200r/min的转速搅拌反应5min后，再以10～100r/min的转速搅拌反应10～15min，静置30～120min，测量每升上清液中SS、COD、氨氮和总磷的含量即可。
实施例2
用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法：将鸡毛蛋白粉与聚丙烯酰胺在10～40℃的条件下按质量比为10:1的比例混合均匀，得到用于洗煤废水处理的复配体系。所述鸡毛蛋白粉是将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，然后过滤，留滤液并将滤液蒸发至无液体滴出，脱水干燥，最后充分研磨，得到褐色鸡毛角蛋白粉。具体按照以下步骤进行：
1)将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠的用量分别为鸡毛质量的40％、30％、20％；水浴温度为40～80℃，加热时间为0.5～1h。
2)经过步骤1)处理后的混合物进行过滤，取滤液；
3)将步骤2)得到的滤液用旋转蒸发仪于30～50℃蒸至无液体滴出，在烘干箱中脱水干燥；取出后充分研磨，得到褐色鸡毛蛋白粉。该步骤中，烘干箱的温度控制为30～50℃，脱水干燥24～36h。
另外，本发明还提出一种上述复配体系处理洗煤废水的应用方法：将洗煤废水加热至20～60℃，调节该洗煤废水pH值至3～9(调节pH的物质分别为硫酸、乙酸和氢氧化钠)，然后在每升洗煤废水中投加复配体系0.1g～4g，以100～200r/min的转速搅拌反应5min，以10～100r/min的转速搅拌反应10～15min，静置30～120min,测量每升上清液中SS、COD、氨氮和总磷的含量。
实施例3
用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法，该方法是将鸡毛蛋白粉与聚丙烯酰胺在10～40℃的条件下按质量比为1:1的比例混合均匀，得到用于洗煤废水处理的复配体系。所述鸡毛蛋白粉是将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，然后过滤，留滤液并将滤液蒸发至无液体滴出，脱水干燥，最后充分研磨，得到褐色鸡毛角蛋白粉。具体按照以下步骤进行：
2)将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠的用量分别为鸡毛质量的40％、30％、20％；水浴温度为40～80℃，加热时间为0.5～1h。
2)经过步骤1)处理后的混合物进行过滤，取滤液；
3)将步骤2)得到的滤液用旋转蒸发仪于30～50℃蒸至无液体滴出，在烘干箱中脱水干燥；取出后充分研磨，得到褐色鸡毛蛋白粉。该步骤中，烘干箱的温度控制为30～50℃，脱水干燥24～36h。
另外，本发明还提出一种上述复配体系处理洗煤废水的应用方法：将洗煤废水加热至20～60℃，调节该洗煤废水pH值至3～9(调节pH的物质分别为硫酸、乙酸和氢氧化钠)，然后在每升洗煤废水中投加复配体系0.1g～4g，以100～200r/min的转速搅拌反应5min，以10～100r/min的转速搅拌反应10～15min，静置30～120min,测量每升上清液中SS、COD、氨氮和总磷的含量。

Claims (7)

1.一种用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法，其特征在于：将鸡毛蛋白粉与聚丙烯酰胺在10～40℃的条件下按质量比为1～10:1的比例混合均匀，得到用于洗煤废水处理的复配体系。
2.根据权利要求1所述的用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法，其特征在于：所述鸡毛蛋白粉是将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，然后过滤，留滤液并将滤液蒸发至无液体滴出，脱水干燥，最后充分研磨，得到褐色鸡毛角蛋白粉。
3.根据权利要求2所述的用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
1)将鸡毛分别在盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液中水浴加热水解，盐酸、亚硫酸氢钠和氢氧化钠的用量分别为鸡毛质量的40％、30％、20％；
2)经过步骤1)处理后的混合物进行过滤，取滤液；
3)将步骤2)得到的滤液用旋转蒸发仪于30～50℃蒸至无液体滴出，在烘干箱中脱水干燥；取出后充分研磨，得到褐色鸡毛蛋白粉。
4.根据权利要求3所述的用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法，其特征在于，步骤1)中，水浴温度为40～80℃，加热时间为0.5～1h。
5.根据权利要求3所述的用于洗煤废水处理的复配体系的制备方法，其特征在于，步骤3)中，烘干箱的温度控制为30～50℃，脱水干燥24～36h。
6.一种权利要求1-5任意一项所述复配体系处理洗煤废水的应用方法，其特征在于，将洗煤废水加热至20～60℃，调节该洗煤废水pH值至3～9，然后在每升洗煤废水中投加复配体系0.1g～4g，以100～200r/min的转速搅拌反应5min，以10～100r/min的转速搅拌反应10～15min，静置30～120min,测量每升上清液中SS、COD、氨氮和总磷的含量。
7.根据权利要求6所述的复配体系处理洗煤废水的应用方法，其特征在于，调节pH的物质分别为硫酸、乙酸和氢氧化钠。
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