CN104527195A - 一种塑料透明、半透明名片的制作方法 - Google Patents

一种塑料透明、半透明名片的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种塑料透明、半透明名片的制作方法，它涉及一种名片的制作方法。本发明的目的是为了解决现有技术的透明塑料名片透明度不高，但反光率过高，使名片信息只能在理想光线下才能看清，而半透明塑料名片的透光率和折光率低，使半透明名片的透明度低的问题。本发明包括印刷步骤、层压步骤和冲切步骤，塑料透明名片由上至下依次包括上层纳米材料层、上PET层、ARM基层、下PET层和下层纳米材料层，层压步骤包括将塑料透明名片的上层纳米材料层、上PET层、印刷完成的ARM基层、下PET层和下层纳米材料层由上至下依次叠加排列后，利用层压机进行层压。本发明制作的塑料透明、半透明名片透明度更高。

Description

一种塑料透明、半透明名片的制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料名片的制作方法，具体涉及一种塑料透明、半透明名片的制作方法，属于塑料名片制造加工领域。
背景技术
名片已经成为人们在人际交往中不可或缺的东西，通过名片可以提升个人或者公司的形象，起到良好的宣传的作用，随着经济的发展，出现了各种各样的名片，名片的材质也不拘泥与传统的纸质名片，特种名片越来越得到人们的亲睐，例如金属名片、木质名片和塑料名片等，其中塑料名片可制成透明或者半透明样式，并且具有防水防油的功能，深得人们的喜爱，而现有的名片虽为透明材料制成，但其成品都是塑料半透明名片，透明度低，影响名片质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的透明塑料名片透明度不高，但反光率过高，使名片信息只能在理想光线下才能看清，而半透明塑料名片的透光率和折光率低，使半透明名片的透明度低的问题。
本发明的技术方案是：一种塑料透明名片的制作方法，包括印刷步骤、层压步骤和冲切步骤，所述塑料透明名片由上至下依次包括上层纳米材料层、上PET层、ARM基层、下PET层和下层纳米材料层，所述层压步骤包括将所述塑料透明名片的上层纳米材料层、上PET层、印刷完成的ARM基层、下PET层和下层纳米材料层由上至下依次叠加排列后，利用层压机进行层压，层压过程的温度为185℃-200℃，压力为25Mpa-30Mpa，层压步骤的持续时间为20分钟-30分钟，层压后的名片厚度在0.3mm-0.35mm之间。
所述印刷步骤利用印刷机对TPU基层进行印刷，印刷所需的润湿液包括蒸馏水、润版液和乙醇，其重量比例为87.00-88.81:1.42-1.70:9.77-11.30，名片图案更加清晰，名片识别度更加高，使湿润液达到理想PH值，更有利于水在ARM基层上铺展和润湿，铺展和润湿的速度更块，使所印刷的图案颜色更加饱满，图案清晰度更高，利用乙醇代替传统的异丙醇，减少对环境的污染。
所述印刷步骤时室内温度在18℃-26℃之间，湿度在42％-50％之间，可以使油墨的粘度保持在适中数，防止在印刷过程中造成斑点和花印。
所述冲切步骤在层压步骤完成后，在室温下冷却15分钟-25分钟利用冲切刀具根据需要对塑料透明名片进行冲切，防止因名片冷却过度或者冷却不够在冲切时造成冲切断裂和冲切粘连，而影响效果。
一种半透明塑料名片的制作方法所述半透明塑料名片由上至下依次包括上层纳米材料层、上PC材料层、PP材料基层、下PC材料层和下层纳米材料层，所述层压步骤包括将所述半透明塑料名片的上层纳米材料层、上PC材料层、印刷完成的PP材料基层、下PC材料层和下层纳米材料层由上至下依次叠加排列后，利用层压机进行层压，层压过程的温度在120℃-150℃之间，压力在16Mpa-22Mpa之间，层压步骤的持续时间为18分钟-25分钟，层压后的名片厚度在0.3mm-0.4mm之间。
所述印刷步骤利用印刷机对基层进行印刷，印刷所需的润湿液包括蒸馏水、润版液和乙醇，其重量比例为87.26-88.02:1.49-1.58:10.2-11.25，使湿润液达到理想PH值，更有利于水在ARM基层上铺展和润湿，铺展和润湿的速度更块，使所印刷的图案颜色更加饱满，图案清晰度更高，利用乙醇代替传统的异丙醇，减少对环境的污染。
所述印刷步骤时室内温度在22℃-28℃之间，湿度为38％-45％，使印刷在PP材料基层上的图案能够短时间内变干，防止因湿度和温度的原因造成图案风干过程长而出现花印斑点。
所述冲切步骤在层压步骤完成后，将层压后的半成品名片在室温下冷却15分钟-20分钟利用冲切刀具根据需要进行冲切，防止因名片冷却过度或者冷却不够在冲切时造成冲切断裂和冲切粘连，而影响效果。
本发明与现有技术相比具有以下效果：对于透明塑料名片，利用光线射入纳米材料层、PET层和ARM基层后，各层之间的光程差使反射光与入射光相互抵消，从而降低透明塑料名片的反光性，使透明塑料名片在强光下等条件，同样容易识别，纳米材料层、PET层和ARM基层通过高温加热层压之后紧密贴合，不仅使名片在保持图案清晰的情况下，虽然层数增多，但是整体厚度不变，同时使各材料层之间的原有结晶颗粒破碎，进一步提高了透明名片的透明度，相较于传统透明塑料名片，抗摩擦性强，降低了指纹的残留；对于半透明名片，所述纳米材料层、PC材料层和PP材料层经高温层压之后紧密贴合，使各材料层之间不仅紧密贴合，同时使各材料层之间的原有结晶颗粒破碎后并且相互嵌入，增大了折光率和透光度，进而提高了半透明名片的透明度。
具体实施方式
本发明的具体实施方式一：一种透明塑料名片的制作方法，包括印刷步骤、层压步骤和冲切步骤，包括印刷步骤、层压步骤和冲切步骤，所述透明塑料名片由上至下依次包括上层纳米材料层、上PET层、ARM基层、下PET层和下层纳米材料层。
首先根据实际需要设计好图案，根据配比配置润湿液，利用紫外线印刷机将图案印刷到ARM基板上，印刷所需的润湿液包括蒸馏水、润版液和乙醇，其重量比例为87.00:1.70:11.30，印刷步骤时室内温度为26℃，湿度为47％。
所述层压步骤包括将所述透明塑料名片的上层纳米材料层、上PET层、印刷完成的ARM基层、下PET层和下层纳米材料层由上至下依次叠加排列后，利用层压机进行层压，层压过程的温度为185℃，压力为25Mpa，层压步骤的持续时间为30分钟，根据表一可以看出，本发明的方法制作的透明名片透光率为94.5％，反射率为9.46，相对于层压温度为180℃，压力为20Mpa，层压时间为13分钟情况下制作的透明名片，透光率提高了23.9％，反射率降低了58％，相对于层压温度为220℃，压力为37Mpa，层压时间为45分钟情况下制作的透明名片，透光率提高了11％，反射率降低了69％。
所述冲切步骤在层压步骤完成后，在室温下冷却20分钟利用冲切刀具根据需要进行冲切。
具体实施方式二：一种半透明塑料名片的制作方法，包括包括印刷步骤、层压步骤和冲切步骤，半透明塑料名片由上至下依次包括上层纳米材料层、上PC材料层、PP材料基层、下PC材料层和下层纳米材料层；
首先根据实际需要设计好图案，根据配比配置润湿液，利用紫外线印刷机将图案印刷到PP材料基板上，所述印刷步骤利用印刷机对PP材料基层进行印刷，印刷所需的润湿液包括蒸馏水、润版液和乙醇，其重量比例为87.90:1.67:10.53，印刷步骤时室内温度为25℃，湿度为40％；
层压步骤包括将所述半透明塑料名片的上层纳米材料层、上PC材料层、印刷完成的PP材料基层、下PC材料层和下层纳米材料层由上至下依次叠加排列后，利用层压机进行层压，层压过程的温度为130℃，压力为18Mpa，层压步骤的持续时间为25分钟，层压后的名片厚度在0.3mm-0.4mm之间，由表二可以看出，本发明的方法制作的半透明名片透光率为83.8％，折射率为1.85，相对于层压温度为100℃，压力为13Mpa，层压时间为15分钟情况下制作的半透明名片，透光率提高了30.5％，折射率提高了27.6％，相对于层压温度为175℃，压力为26Mpa，层压时间为30分钟情况下制作的半透明名片，透光率提高了15.6％，折射率提高了14.2％。
所述冲切步骤在层压步骤完成后，在室温下冷却15分钟利用冲切刀具根据需要对半透明塑料名片进行冲切。
所述印刷机为紫外线印刷机。
表一、透明塑料名片层压时个参数变化结果。
表一、半透明塑料名片层压时个参数变化结果。

Claims (6)

1.一种透明塑料名片的制作方法，包括印刷步骤、层压步骤和冲切步骤，其特征在于：所述透明塑料名片由上至下依次包括上层纳米材料层、上PET层、ARM基层、下PET层和下层纳米材料层，所述层压步骤包括将所述透明塑料名片的上层纳米材料层、上PET层、印刷完成的ARM基层、下PET层和下层纳米材料层由上至下依次叠加排列后，利用层压机进行层压，层压过程的温度在185℃-200℃之间，压力在25Mpa-30Mpa之间，层压步骤的持续时间在20分钟-30分钟之间，层压后的透明塑料名片厚度在0.3mm-0.35mm之间。
2.根据权利要求1所述一种透明塑料名片的制作方法，其特征在于：所述印刷步骤利用印刷机对ARM基层进行印刷，印刷所需的润湿液包括蒸馏水、润版液和乙醇，其重量比例为87.00-88.81:1.42-1.70:9.77-11.30，印刷步骤时室内温度在18℃-26℃之间，湿度在42％-50％之间。
3.根据权利要求2所述一种透明塑料名片的制作方法，其特征在于：所述冲切步骤在层压步骤完成后，在室温下冷却15分钟-25分钟利用冲切刀具根据需要对透明塑料名片进行冲切。
4.一种半透明塑料名片的制作方法，包括包括印刷步骤、层压步骤和冲切步骤，其特征在于：所述半透明塑料名片由上至下依次包括上层纳米材料层、上PC层、PP基层、下PC层和下层纳米材料层，所述层压步骤包括将所述半透明塑料名片的上层纳米材料层、上PC层、印刷完成的PP基层、下PC层和下层纳米材料层由上至下依次叠加排列后，利用层压机进行层压，层压过程的温度在120℃-150℃之间，压力在16Mpa-22Mpa之间，层压步骤的持续时间在18分钟-25分钟之间，层压后的半透明塑料名片厚度在0.3mm-0.4mm之间。
5.根据权利要求4所述一种半透明塑料名片制作方法，其特征在于：所述印刷步骤利用印刷机对PP基层进行印刷，印刷所需的润湿液包括蒸馏水、润版液和乙醇，其重量比例为87.26-88.02:1.49-1.58:10.2-11.25，印刷步骤时室内温度在22℃-28℃之间，湿度在38％-45％之间。
6.根据权利要求5所述一种透明塑料名片的制作方法，其特征在于：所述冲切步骤在层压步骤完成后，在室温下冷却15分钟-20分钟后利用冲切刀具根据需要对半透明塑料名片进行冲切。
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