CN104527132A - 一种新型粘箱机大梁移动机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘箱机的技术领域，更具体地，涉及一种新型粘箱机大梁移动机构。一种新型粘箱机大梁移动机构，包括下梁、上梁，粘箱机的后端上设有后端电机，后端电机通过后端传动机构与下梁的后端连接，粘箱机的前端设有前端电机，前端电机通过前端传动机构分别与下梁、上梁的前端连接。本发明可有效的保证大梁平行移动，当大梁移动出现微少的偏移或者要求大梁前端和后端移动的距离微少的不一样时，可以单独调节前端电机或者后端电机来实现。可保证大梁移动时大梁的前端和后端移动的距离一样，不容易造成纸板的大小口问题。

Description

一种新型粘箱机大梁移动机构

技术领域

 本发明涉及粘箱机的技术领域，更具体地，涉及一种新型粘箱机大梁移动机构。

背景技术

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。一般意义上的粘箱机是指瓦楞纸板的整个成箱过程全部由机械完成的设备，不包括由人力参与折叠和纠正的简单涂胶装置。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。

现有技术中，粘箱机的单侧大梁移动通过一个电机来实现，由于大梁太长，很难保证大梁移动时大梁的前端和末端移动的距离一样。容易造成纸板的大小口问题。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型粘箱机大梁移动机构，其分别在大梁的前端和末端设置电机，电机可独立运行。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型粘箱机大梁移动机构，包括下梁、上梁，粘箱机的后端上设有后端电机，后端电机通过后端传动机构与下梁的后端连接，粘箱机的前端设有前端电机，前端电机通过前端传动机构分别与下梁、上梁的前端连接。

本发明中，当大梁要移动时，两个电机同时工作，通过后端传动机构、前端传动机构，使下梁、上梁移动。从而达到上梁、下梁同步平行移动。当大梁移动出现微少偏移或者要求大梁前端和后端移动的距离微少的不一样时，可以单独调节前端电机或者后端电机来实现。可保证大梁移动时大梁的前端和后端移动的距离一样，不容易造成纸板的大小口问题。

进一步的，所述的下梁的后端上设有固定板，所述的后端传动机构包括两条丝杆，两条丝杆均与固定板连接。所述的两条丝杆上下竖向设置。本发明中，后端电机的动力通过两条丝杆传递到固定板，再带动下梁移动。本发明中，丝杆可以为滚珠丝杆，也可以为普通丝杆，其数量也可以设置为n条，能传递后端电机的动力即可，另外，固定板与下梁的后端也可以做成一体的结构。

进一步的，所述的后端传动机构还包括第一链轮、第二链轮、第一链条、第一丝杆链轮、第二丝杆链轮、第二链条；

后端电机的电机轴连接第一链轮，第一链轮通过第一链条连接第二链轮；

第二链轮和第一丝杆链轮均固定于下部丝杆的端部，第一丝杆链轮通过第二链条连接第二丝杆链轮，第二丝杆链轮固定于上部丝杆的端部。所述的第一链条与第二链条平行。

本发明中，后端电机启动，第一链轮转动，通过第一链条带动第二链轮转动，由于第二链轮固定于下部丝杆端部，带动下部丝杆转动，由于第一丝杆链轮也固定于下部丝杆端部，第一丝杆链轮转动通过第二链条带动第二丝杆链轮转动，第二丝杆链轮固定于上部丝杆的端部，带动上部丝杆转动，由于两丝杆均与下梁的后端连接，同时带动下梁的后端移动。

另外，链轮、链条结构可以为同步带轮、同步带结构或者为齿轮传动机构或者丝杆传动结构，只要能传递动力即可。

进一步的，所述的下梁的前端设有第一支座，上梁的前端设有第二支座，前端传动机构包括两条丝杆，两条丝杆分别与第一支座、第二支座连接。所述的两条丝杆上下竖向设置。

本发明中，前端电机的动力通过两条丝杆传递到第一支座、第二支座，再带动上梁、下梁移动。本发明中，丝杆可以为滚珠丝杆，也可以为普通丝杆，其数量也可以设置为n条，能传递前端电机的动力即可，另外，第一支座可以与下梁上做成一体，第二支座可以与上梁做成一体。

进一步的，所述的前端传动机构还包括第一链轮、第二链轮、第一链条、第一丝杆链轮、第二丝杆链轮、第二链条；

前端电机的电机轴连接第一链轮，第一链轮通过第一链条连接第二链轮；

第二链轮和第一丝杆链轮均固定于上部丝杆的端部，第一丝杆链轮通过第二链条连接第二丝杆链轮，第二丝杆链轮固定于下部丝杆的端部。

本发明中，前端电机启动，第一链轮转动，通过第一链条带动第二链轮转动，由于第二链轮固定于上部丝杆端部，带动上部丝杆转动，由于第一丝杆链轮也固定于上部丝杆端部，第一丝杆链轮转动通过第二链条带动第二丝杆链轮转动，第二丝杆链轮固定于下部丝杆的端部，带动下部丝杆转动，由于上部丝杆与上梁的前端连接，下部丝杆与下梁的前端连接，两丝杆可分别带动上梁、下梁的前端移动。

进一步的，所述的固定板、第一支座、第二支座上均设有螺母，丝杆通过螺母与固定板、第一支座、第二支座连接。每条丝杆上还设有轴承座，轴承与每条丝杆连接。

与现有技术相比，有益效果是：本发明可有效的保证大梁平行移动，当大梁移动出现微少的偏移或者要求大梁前端和后端移动的距离微少的不一样时，可以单独调节前端电机或者后端电机来实现。可保证大梁移动时大梁的前端和后端移动的距离一样，不容易造成纸板的大小口问题。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明后端结构示意图。

图3是本发明图2放大结构示意图。

图4是本发明前端结构示意图。

图5是本发明图4放大结构示意图。

图6是本发明电机结构示意图。

图7是本发明前端上部丝杆爆炸结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－7所示，本图1中，左边部分表示粘箱机的后端，右边部分表示粘箱机的前端。

一种新型粘箱机大梁移动机构，包括下梁111、上梁112，粘箱机的后端上设有后端电机101，后端电机101通过后端传动机构与下梁111的后端连接，粘箱机的前端设有前端电机101a，前端电机101a通过前端传动机构分别与下梁111、上梁112的前端连接。

本实施例中，当大梁要移动时，两个电机同时工作，通过后端传动机构、前端传动机构，使下梁111、上梁112移动。从而达到上梁112、下梁111同步平行移动。当大梁移动出现偏移或者要求大梁前端和后端移动的距离不一样时，可以单独调节前端电机101a或者后端电机101来实现。可保证大梁移动时大梁的前端和后端移动的距离一样，不容易造成纸板的大小口问题。

如图1－3所示，下梁111的后端上设有固定板110，后端传动机构包括两条丝杆103，两条丝杆103均与固定板110连接。两条丝杆103上下竖向设置。本实施例中，后端电机101的动力通过两条丝杆传递到固定板110，再带动下梁111移动。本实施例中，丝杆可以为滚珠丝杆，也可以为普通丝杆，其数量也可以设置为n条，能传递后端电机101的动力即可，另外，固定板110与下梁111的后端也可以做成一体的结构。

后端传动机构还包括第一链轮102、第二链轮102a、第一链条106、第一丝杆链轮105、第二丝杆链轮105a、第二链条107；

后端电机101的电机轴连接第一链轮102，第一链轮102通过第一链条106连接第二链轮102a；

第二链轮102a和第一丝杆链轮105均固定于下部丝杆103的端部，第一丝杆链轮105通过第二链条107连接第二丝杆链轮105a，第二丝杆链轮105a固定于上部丝杆103的端部。第一链条106与第二链条107平行。

本实施例中，后端电机101启动，第一链轮102转动，通过第一链条106带动第二链轮102a转动，由于第二链轮102a固定于下部丝杆端部，带动下部丝杆转动，由于第一丝杆链轮105也固定于下部丝杆端部，第一丝杆链轮105转动通过第二链条107带动第二丝杆链轮105a转动，第二丝杆链轮105a固定于上部丝杆的端部，带动上部丝杆转动，由于两丝杆均与下梁111的后端连接，同时带动下梁111的后端移动。

另外，链轮、链条结构可以为同步带轮、同步带结构或者为齿轮传动机构或者丝杆传动结构，只要能传递动力即可。

如图1、4－7所示，下梁111的前端设有第一支座108，上梁112的前端设有第二支座109，前端传动机构包括两条丝杆103，两条丝杆103分别与第一支座108、第二支座109连接。两条丝杆103上下竖向设置。

本发明中，前端电机101a的动力通过两条丝杆传递到第一支座108、第二支座109，再带动上梁112、下梁111移动。本发明中，丝杆可以为滚珠丝杆，也可以为普通丝杆，其数量也可以设置为n条，能传递前端电机的动力即可，另外，第一支座108可以与下梁111上做成一体，第二支座109可以与上梁112做成一体。

前端传动机构还包括第一链轮102、第二链轮102a、第一链条106、第一丝杆链轮105、第二丝杆链轮105a、第二链条107；

前端电机101a的电机轴连接第一链轮102，第一链轮102通过第一链条106连接第二链轮102a；

第二链轮102a和第一丝杆链轮105均固定于上部丝杆103的端部，第一丝杆链轮105通过第二链条107连接第二丝杆链轮105a，第二丝杆链轮105a固定于下部丝杆103的端部，上部丝杆与上梁112的前端连接，下部丝杆与下梁111的前端连接。

本实施例中，前端电机101a启动，第一链轮102转动，通过第一链条106带动第二链轮102a转动，由于第二链轮102a固定于上部丝杆端部，带动上部丝杆转动，由于第一丝杆链轮105也固定于上部丝杆端部，第一丝杆链轮105转动通过第二链条107带动第二丝杆链轮105a转动，第二丝杆链轮105a固定于下部丝杆的端部，带动下部丝杆转动，由于上部丝杆与上梁112的前端连接，下部丝杆与下梁111的前端连接，两丝杆可分别带动上梁112、下梁111的前端移动。

固定板110、第一支座108、第二支座109上均设有螺母103a，丝杆103通过螺母103a与固定板110、第一支座108、第二支座109连接。每条丝杆上还设有轴承座104，轴承与每条丝杆连接。

电机上通过平键都安装有链轮，滚珠丝杆通过轴承安装在固定的轴承座上，其中滚珠丝杆端部通过平键都安装链轮。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型粘箱机大梁移动机构，包括下梁（111）、上梁（112），粘箱机的后端上设有后端电机（101），后端电机（101）通过后端传动机构与下梁（111）的后端连接，粘箱机的前端设有前端电机（101a），前端电机（101a）通过前端传动机构分别与下梁（111）、上梁（112）的前端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的下梁（111）的后端上设有固定板（110），所述的后端传动机构包括两条丝杆（103），两条丝杆（103）均与固定板（110）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的两条丝杆（103）上下竖向设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的后端传动机构还包括第一链轮（102）、第二链轮（102a）、第一链条（106）、第一丝杆链轮（105）、第二丝杆链轮（105a）、第二链条（107）；

后端电机（101）的电机轴连接第一链轮（102），第一链轮（102）通过第一链条（106）连接第二链轮（102a）；

第二链轮（102a）和第一丝杆链轮（105）均固定于下部丝杆（103）的端部，第一丝杆链轮（105）通过第二链条（107）连接第二丝杆链轮（105a），第二丝杆链轮（105a）固定于上部丝杆（103）的端部。

5.根据权利要求4所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的第一链条（106）与第二链条（107）平行。

6.根据权利要求1所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的下梁（111）的前端设有第一支座（108），上梁（112）的前端设有第二支座（109），前端传动机构包括两条丝杆（103），两条丝杆（103）分别与第一支座（108）、第二支座（109）连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的两条丝杆（103）上下竖向设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的前端传动机构还包括第一链轮（102）、第二链轮（102a）、第一链条（106）、第一丝杆链轮（105）、第二丝杆链轮（105a）、第二链条（107）；

前端电机（101a）的电机轴连接第一链轮（102），第一链轮（102）通过第一链条（106）连接第二链轮（102a）；

第二链轮（102a）和第一丝杆链轮（105）均固定于上部丝杆（103）的端部，第一丝杆链轮（105）通过第二链条（107）连接第二丝杆链轮（105a），第二丝杆链轮（105a）固定于下部丝杆（103）的端部，上部丝杆与上梁（112）的前端连接，下部丝杆与下梁（111）的前端连接。

9.根据权利要求2或6所述的一种新型粘箱机大梁移动机构，其特征在于：所述的固定板（110）、第一支座（108）、第二支座（109）上均设有螺母（103a），丝杆（103）通过螺母（103a）与固定板（110）、第一支座（108）、第二支座（109）连接。