CN104526960A - 一种砌块注塑用加气机以及使用该加气机的加气方法 - Google Patents

Abstract

一种砌块注塑用加气机，包括机架和驱动砌块上下移动的动力装置Ⅰ，所述机架上设置有加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。本砌块注塑用加气机设置有内部加气装置和上表面加气装置，聚苯颗粒受蒸汽的影响膨胀、粘合、固化，形成和空心砌块壁严丝合缝的整体聚苯块，所述内部加气装置可以向砌块孔洞的聚苯颗粒的内部充入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，通过上表面加气装置对砌块孔洞的聚苯颗粒的上表面加气加压，使得砌块孔洞的上层聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高了砌块的保温隔热的效果。

Description

一种砌块注塑用加气机以及使用该加气机的加气方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料生产的技术领域，具体的是一种砌块注塑用加气机。

背景技术

目前在建筑领域里，其外墙或内墙通常采用砌块（也称砌砖）的砌体结构，砌体多为粉煤灰加砌块为主，不仅浪费能源、消耗能源，而且存在着保温、轻质、隔热、隔音性能等不足，无法达到国家建筑节能方面的要求，为了解决上述问题，目前通常对空心砌块进行如下几种处理：1.将聚苯板或聚氨酯板等用热熔丝切成小块，人工插入空心砌块的孔洞内，这种方法成本高，劳动强度大，隔热性能差，空心砌块的孔洞都有锥度，四个角有弧度，而聚苯小块或聚氨酯小块是很规矩的方形，所以小块板四周必然有缝隙，只要有缝隙就会产生空气环流降低隔热功能；2.向空心砌块的孔洞里灌注发泡水泥，这种方法成本高，劳动强度大，产量低，表面不整齐，干密度大，会造成框架结构设计上的钢筋浪费；3.燕尾型聚苯板或聚氨酯板连接式的空心砌块，虽解决了隔热，但留下了很大的安全隐患，砌筑时整块的混凝土保护层靠聚苯板挑挂在构造柱外面，很难保证聚苯板降解时混凝土保护层不脱落造成事故；4.向空心砌块的孔洞内注入聚苯颗粒或聚氨酯颗粒等轻质材料，在本专利中以聚苯颗粒为例，这种方法能够较好的解决上述问题，但是绝大多数是人工将聚苯颗粒填充到砌块孔洞内，然后向砌块孔洞通入蒸汽，效率低，成型较差，保温效果不理想。申请号为201310401916.3的专利公开了一种砌块注塑机及使用方法，该专利中蒸汽通过蒸汽管线经输汽压头注入到由输汽压头与固定模箱、下模板形成的完全闭合空间，蒸汽瞬间穿透带有聚苯颗粒的砌块孔洞内，使得聚苯颗粒再次预发变大（由于砌块孔洞空间不变，聚苯颗粒挤压凝结）并凝结在一起与砌块形成整体，使用此种蒸汽加气装置，在加气过程中，砌块孔洞上层的聚苯颗粒先接触蒸汽瞬间预发变大，使得蒸汽很难进入砌块孔洞的底层，导致砌块孔洞底层的聚苯颗粒难以再发泡变大，聚苯颗粒之间存在较大间隙，导致加工后砌块难以达到较好的保温隔热的效果。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种砌块注塑用加气机，使砌块孔洞内的聚苯颗粒均得到较好的膨胀、粘合、固化，进而提高成型保温砌块的保温隔热效果。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种砌块注塑用加气机，包括机架和驱动砌块上下移动的动力装置Ⅰ，所述机架上设置有加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。

本方案的技术特征还包括：上述砌块孔洞上表面加气装置包括储气箱，所述储气箱的底板上分布有加气孔Ⅰ。采用本技术方案，将砌块放置在加气装置的下方，并使得加气孔Ⅰ与砌块上的孔洞对应，砌块在动力装置Ⅰ的驱动上行，直至砌块顶在储气箱的底部，通过加气孔Ⅰ向砌块孔洞内通入高温蒸汽，使得砌块孔洞内的聚苯颗粒上得到良好的膨胀、粘合、固化，成型面平整。

本方案的技术特征还包括：上述砌块孔洞内部加气装置包括贯穿储气箱的加气针，所述加气针上设置有加气孔Ⅱ。采用本技术方案，将砌块放置在加气装置下方使得加气孔Ⅰ与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针与砌块上的孔洞对应，砌块在动力装置Ⅰ的驱动下上行，直至加气针插入砌块孔洞内，并且同时使砌块顶在储气箱的底部，通过加气孔Ⅱ向砌块孔洞通入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，使得成型的保温砌块的保温隔热效果更好。

本方案的技术特征还包括：上述砌块孔洞内部加气装置包括与储气箱连通的加气针，所述加气针上设置有加气孔Ⅱ，优选的，所述加气针与储气箱固定连接。采用本技术方案，将砌块放置在加气装置下方使得加气孔Ⅰ与砌块上的孔洞对应，并同时使得加气针与砌块上的孔洞对应，砌块在动力装置Ⅰ的驱动下上行，直至加气针插入砌块孔洞内，并且同时使砌块顶在储气箱的底部，通过加气孔Ⅱ向砌块孔洞通入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，使得成型的保温砌块的保温隔热效果更好。

本方案的技术特征还包括：上述储气箱和加气针均固定。

本方案的技术特征还包括：上述储气箱与机架固定连接，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动。

本方案的技术特征还包括：上述加气针与移动架固定连接，所述动力装置Ⅱ驱动移动架上下移动。

本方案的技术特征还包括：上述储气箱的底板固定连接有耐高温的橡胶板，所述橡胶板上分布有加气孔Ⅲ，所述加气孔Ⅰ与加气孔Ⅲ的位置一一对应；或者所述储气箱的底板为耐高温的橡胶板。采用本技术方案，设置耐高温的橡胶板能够在加气时缓冲储气箱对砌块的冲击力，用时起密封作用，使得砌块孔洞内的聚苯颗粒不窜孔，也不漏气。

本方案的技术特征还包括：上述动力装置Ⅰ的上方设置有砌块承台。采用本技术方案，所述砌块承台搭在动力装置Ⅰ上，或者所述砌块承台与动力装置Ⅰ固定连接，或者所述砌块为砌块在注料时封挡用的砌块模具。

本方案的技术特征还包括：上述机架上设置有移动架的限位开关，所述限位开关与控制器电连接；所述机架上设置有与移动架配合的导向柱。采用本技术方案，所述限位开关包括固定在机架上的上下两个光电传感器以及固定在移动架上并与光电传感器配合的挡板，精准的控制移动架的上行和下行的位置，设置导向柱能够使得移动架在上行和下行的过程中可靠、稳定。

一种加气方法，包括以下步骤：

a．将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台上；

b．驱动装置Ⅰ驱动砌块至加气装置的下方，通过砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置对砌块进行内部加气和上表面加气；

c．加气完成后，驱动装置Ⅰ驱动砌块远离加气装置，取出砌块。

作为优选：所述储气箱和加气针均固定，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，与此同时加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针对砌块孔洞进行内部加气，然后通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气；

在步骤c中，上表面加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

作为优选：所述储气箱和加气针均固定，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行，使得砌块顶在储气箱的底部，与此同时加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，储气箱上的加气孔Ⅰ与砌块孔洞位置对应，然后同时对砌块孔洞进行内部加气和上表面加气；

在步骤c中，加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

作为优选：所述储气箱和加气针均固定，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行，使得砌块顶在储气箱的底部，与此同时加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，储气箱上的加气孔Ⅰ与砌块孔洞位置对应，先通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气，然后通过加气针对砌块孔洞进行内部加气；

在步骤c中，内部加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

作为优选：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针对砌块孔洞进行内部加气，然后驱动装置Ⅱ驱动加气针上行使得加气针从砌块孔洞中拔出，然后通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气；

在步骤c中，上表面加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

作为优选：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针对砌块孔洞进行内部加气，然后通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气；

在步骤c中，上表面加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ回位，砌块下行，取出砌块。

作为优选：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，同时通过储气箱和加气针对砌块孔洞进行上表面加气和内部加气；

在步骤c中，加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ回位，砌块下行，取出砌块。

作为优选：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气，然后通过加气针对砌块孔洞进行内部加气；

在步骤c中，内部加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ回位，砌块下行，取出砌块。

作为优选：所述内部加气的时间为1～25秒，所述上表面加气的时间为1～25秒，加气所选用的蒸汽温度为110℃～250℃，所述冷却采用自然冷却，所述自然冷却的时间为1～25秒。所述蒸汽温度选用110℃～250℃，避免因蒸汽温度过高使得聚苯颗粒气化，因蒸汽温度过低导致聚苯颗粒膨胀较差，自然冷却1～25秒，使得聚苯颗粒固化成型。

本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种砌块注塑用加气机，包括机架和驱动砌块上下移动的动力装置Ⅰ，所述机架上设置有加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。本砌块注塑用加气机设置有内部加气装置和上表面加气装置，聚苯颗粒受蒸汽的影响膨胀、粘合、固化，形成和空心砌块壁严丝合缝的整体聚苯块，所述内部加气装置可以向砌块孔洞的聚苯颗粒的内部充入高温蒸汽，使得砌块孔洞的中部和底部的聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，通过上表面加气装置对砌块孔洞的聚苯颗粒的上表面加气加压，使得砌块孔洞的上层聚苯颗粒得到良好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高了砌块的保温隔热的效果。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明具体实施方式1的主视结构示意图；

图2为本发明具体实施方式1的立体结构示意图；

图3为图1中橡胶板的结构示意图；

图4为加气针的结构示意图1；

图5为加气针的结构示意图2；

图6为砌块Ⅰ注料时与砌块模具装配的示意图；

图7为砌块Ⅱ注料时与砌块模具装配的示意图；

图8为本发明具体实施方式2的主视结构示意图。

图中：1-机架，2-气缸Ⅰ，3-移动架，4-软性连接管，5-导向柱，6-刚性连接管，7-加气针，8-加气孔Ⅱ，9-软性连接管，10-储气箱，11-橡胶板，11.1-加气孔Ⅲ，12-螺栓，13-储气箱，14-档板Ⅰ，15-光电传感器，16-光电传感器,17-气缸Ⅱ，18-砌块承台，19-挡板Ⅱ，20-光电传感器，21-光电传感器，22-砌块Ⅰ，23-垫板，24-砌块Ⅱ，25-底板，26-侧板，27-隔板，28-刚性连接管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图所示，一种砌块注塑用加气机，包括机架1和驱动砌块上下移动的动力装置Ⅰ，所述机架1上设置有加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。所述动力装置Ⅰ为气缸、液压缸或电动推杆等结构，在本实施例中，所述动力装置Ⅰ为气缸Ⅱ17，所述气缸Ⅱ17固定在机架1上。

所述砌块孔洞上表面加气装置包括与蒸汽源连通的储气箱10，所述储气箱10的底板上分布有加气孔Ⅰ（图中未示出），连通储气箱10与蒸汽源的管道上设置有阀门Ⅰ（图中未示出），所述储气箱10与蒸汽源通过软性连接管9和刚性连接管28连接，所述蒸汽源可为蒸汽发生器，所述阀门Ⅰ优选为电磁阀门或角座阀门，所述电磁阀门或角座阀门与控制器连接，所述阀门Ⅰ可以单独控制储气箱10与蒸汽源的通断。

所述砌块孔洞内部加气装置包括加气针7，所述加气针7贯穿储气箱10与蒸汽源连通，所述加气针7上设置有加气孔Ⅱ8，连通加气针7与蒸汽源的管道上设置有阀门Ⅱ（图中未示出），所述加气针7通过刚性连接管6与储气管5连接，所述储气管5与移动架3固定连接，所述储气管6通过软性连接管4与蒸汽发生器连接，所述阀门Ⅱ优选为电磁阀门或角座阀门，所述电磁阀门或角座阀门与控制器连接，所述阀门Ⅱ可以单独控制加气针7与蒸汽源的通断，所述加气针7可为圆形结构、扁形结构等，所述加气针7上设置有一个或多个加气孔Ⅱ8。

所述储气箱10与机架1上的导向柱5固定连接，所述加气针7与移动架3固定连接，所述动力装置Ⅱ驱动移动架3上下移动。所述动力装置Ⅱ为气缸、液压缸或电动推杆等结构，在本实施例中，所述动力装置Ⅱ为气缸Ⅰ2。

所述储气箱10的底板固定连接有耐高温的橡胶板11，所述橡胶板11上分布有加气孔Ⅲ11.1，所述加气孔Ⅰ与加气孔Ⅲ11.1的位置一一对应。

所述动力装置Ⅰ的上方设置有砌块承台18。所述砌块承台18搭在动力装置Ⅰ上，或者所述砌块承台18与动力装置Ⅰ固定连接，或者所述砌块承台18为砌块在注料时封挡用的砌块模具，加工不同砌块时所使用的砌块模具不同，如砌块Ⅰ22使用的砌块模具为垫板23，所述砌块Ⅱ24使用的砌块模具包括底板25，所述底板25两侧固定连接有侧板26，当同时操作多排砌块Ⅱ24时，相邻两排砌块Ⅱ24之间设置有隔板27，不同型号的砌块可以配合不同的砌块模具等等。在本实施例中，所述砌块承台18与动力装置Ⅰ固定连接，并可沿着导向柱5上下移动，加气操作时，也可将砌块连同砌块模具一起放置在砌块承台上，图3中的橡胶板11的结构适合对图6中的砌块Ⅰ22进行加气操作。

所述机架1上设置有移动架3和砌块承台18的限位开关，所述限位开关与控制器电连接；移动架3和砌块承台18沿着导向柱5上下移动。

本加气机的对砌块加工过程有如下方式：

（一）将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台18上，气缸Ⅱ17驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11上，同时使得砌块孔洞与加气针7和加气孔Ⅰ位置对应，气缸Ⅰ2驱动加气针7下行使得加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针7对砌块孔洞进行内部加气，气缸Ⅰ2驱动加气针7上行使得加气针7从砌块孔洞中拔出，然后通过储气箱10对砌块孔洞进行上表面加气；上表面加气完成后，砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11上不动，冷却，然后气缸Ⅱ17回位，砌块下行，取出砌块。在加气的过程中，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，将加气针7拔出后再进行上表面加气操作，能够修复加气针7加气时产生的小孔，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。

（二）将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台18上，气缸Ⅱ17驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11上，同时使得砌块孔洞与加气针7和加气孔Ⅰ位置对应，气缸Ⅰ2驱动加气针7下行使得加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针7对砌块孔洞进行内部加气，然后通过储气箱10对砌块孔洞进行上表面加气；上表面加气完成后，砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11不动，冷却，然后气缸Ⅱ17和气缸Ⅰ2回位，砌块下行，取出砌块。在加气的过程中，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。

（三）将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台18上，气缸Ⅱ17驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11，同时使得砌块孔洞与加气针7和加气孔Ⅰ位置对应，气缸Ⅰ2驱动加气针7下行使得加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，同时通过储气箱10和加气针7对砌块孔洞进行上表面加气和内部加气；上表面加气完成后，砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11不动，冷却，然后气缸Ⅱ17和气缸Ⅰ2回位，砌块下行，取出砌块。在加气的过程中，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。

（四）将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台18上，气缸Ⅱ17驱动砌块上行，使得砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11上，与此同时加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，储气箱10上的加气孔Ⅰ与砌块孔洞位置对应，先通过储气箱10对砌块孔洞进行上表面加气，然后通过加气针7对砌块孔洞进行内部加气；内部加气完成后，砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。在加气的过程中，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。

所述内部加气的时间为1～25秒，优选3～8秒，所述上表面加气的时间为1～25秒，优选3～8秒，加气所选用的蒸汽温度为110℃～250℃，优选120℃～180℃，所述冷却采用自然冷却，所述自然冷却的时间为1～25秒，优选3～8秒。

部件的动作由PLC控制器集中控制，PLC控制器选用现有技术中的控制器，PLC控制技术为本领域技术人员所熟知的常规技术，在此不再赘述。

具体实施方式2

在本实施例中，如图8所示，所述储气箱10和加气针7均固定，如图6所示，加气针7通过刚性连接管6与储气管13连接，所述储气管13固定在储气箱10的上方，所述储气箱10固定在导向柱5上。

本实施例中的加气操作有如下方式：

（一）将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台18上，气缸Ⅱ17驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱下方的橡胶板11，同时使得砌块孔洞与加气针7和加气孔Ⅰ位置对应，加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部进行内部加气，然后通过储气箱10对砌块孔洞进行上表面加气；上表面加气完成后，砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。在加气的过程中，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。

（二）将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台18上，气缸Ⅱ17驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11上，同时使得砌块孔洞与加气针7和加气孔Ⅰ位置对应，加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，同时对砌块孔洞进行内部加气和上表面加气；加气完成后，砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。在加气的过程中，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。

（三）将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台18上，气缸Ⅱ17驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11上，与此同时加气针7插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，储气箱10上的加气孔Ⅰ与砌块孔洞位置对应，先通过储气箱10对砌块孔洞进行上表面加气，然后通过加气针7对砌块孔洞进行内部加气；内部加气完成后，砌块顶在储气箱10下方的橡胶板11不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。在加气的过程中，经内部加气使得砌块孔洞底部和中部的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，经上表面加气使得砌块孔洞内上层的聚苯颗粒得到较好的膨胀、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保温砌块的保温隔热效果。

所述内部加气的时间为1～25秒，优选3～8秒，所述上表面加气的时间为1～25秒，优选3～8秒，加气所选用的蒸汽温度为110℃～250℃，优选120℃～180℃，所述冷却采用自然冷却，所述自然冷却的时间为1～25秒，优选3～8秒。

本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种砌块注塑用加气机，包括机架，其特征是：还包括驱动砌块上下移动的动力装置Ⅰ，所述机架上设置有加气装置，所述加气装置包括砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置。

2.根据权利要求1所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述砌块孔洞上表面加气装置包括储气箱，所述储气箱的底板上分布有加气孔Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述砌块孔洞内部加气装置包括贯穿储气箱的加气针，所述加气针上设置有加气孔Ⅱ。

4.根据权利要求2所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述砌块孔洞内部加气装置包括与储气箱连通的加气针，所述加气针上设置有加气孔Ⅱ。

5.根据权利要求4所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述储气箱和加气针均固定。

6.根据权利要求3所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述储气箱与机架固定连接，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动。

7.根据权利要求6所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述加气针与移动架固定连接，所述动力装置Ⅱ驱动移动架上下移动。

8.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述储气箱的底板固定连接有耐高温的橡胶板，所述橡胶板上分布有加气孔Ⅲ，所述加气孔Ⅰ与加气孔Ⅲ的位置一一对应；或者所述储气箱的底板为耐高温的橡胶板。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述动力装置Ⅰ的上方设置有砌块承台。

10.根据权利要求7所述的砌块注塑用加气机，其特征是：所述机架上设置有移动架的限位开关，所述限位开关与控制器电连接；所述机架上设置有与移动架配合的导向柱。

11.一种加气方法，其特征是：包括以下步骤：

a．将注入聚苯颗粒的砌块置于砌块承台上；

b．驱动装置Ⅰ驱动砌块至加气装置的下方，通过砌块孔洞内部加气装置和砌块孔洞上表面加气装置对砌块进行内部加气和上表面加气；

c．加气完成后，驱动装置Ⅰ驱动砌块远离加气装置，取出砌块。

12.根据权利要求11所述的加气方法，其特征是：所述储气箱和加气针均固定，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，与此同时加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针对砌块孔洞进行内部加气，然后通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气；

在步骤c中，上表面加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

13.根据权利要求11所述的加气方法，其特征是：所述储气箱和加气针均固定，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行，使得砌块顶在储气箱的底部，与此同时加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，储气箱上的加气孔Ⅰ与砌块孔洞位置对应，然后同时对砌块孔洞进行内部加气和上表面加气；

在步骤c中，加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

14.根据权利要求11所述的加气方法，其特征是：所述储气箱和加气针均固定，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行，使得砌块顶在储气箱的底部，与此同时加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，储气箱上的加气孔Ⅰ与砌块孔洞位置对应，先通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气，然后通过加气针对砌块孔洞进行内部加气；

在步骤c中，内部加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

15.根据权利要求11所述的加气方法，其特征是：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针对砌块孔洞进行内部加气，然后驱动装置Ⅱ驱动加气针上行使得加气针从砌块孔洞中拔出，然后通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气；

在步骤c中，上表面加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ回位，砌块下行，取出砌块。

16.根据权利要求11所述的加气方法，其特征是：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过加气针对砌块孔洞进行内部加气，然后通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气；

在步骤c中，上表面加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ回位，砌块下行，取出砌块。

17.根据权利要求11所述的加气方法，其特征是：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，同时通过储气箱和加气针对砌块孔洞进行上表面加气和内部加气；

在步骤c中，加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ回位，砌块下行，取出砌块。

18.根据权利要求11所述的加气方法，其特征是：所述储气箱固定，所述加气针由动力装置Ⅱ驱动并上下移动，

在步骤b中，驱动装置Ⅰ驱动砌块上行使得砌块顶在储气箱的底部，驱动装置Ⅱ驱动加气针下行使得加气针插入砌块孔洞中聚苯颗粒的内部，通过储气箱对砌块孔洞进行上表面加气，然后通过加气针对砌块孔洞进行内部加气；

在步骤c中，内部加气完成后，砌块顶在储气箱的底部不动，冷却，然后驱动装置Ⅰ和驱动装置Ⅱ回位，砌块下行，取出砌块。

19.根据权利要求12或13或14或15或16或17或18所述的砌块注塑方法，其特征是：所述内部加气的时间为1～25秒，所述上表面加气的时间为1～25秒，加气所选用的蒸汽温度为110℃～250℃，所述冷却采用自然冷却，所述自然冷却的时间为1～25秒。