CN104526645A - 筒体锁紧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种筒体锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：先固定好上盖，并将上盖与滤芯筒体初步螺纹连接在一起；步骤b：选用一个锁紧柱，锁紧件的本体为铁件或不锈钢件，本体为上下、下大的两段式阶梯轴结构，大径段的下端部为正六边形扁方部；本体大径段的顶面中心设有一个圆形凹槽，圆形凹槽的槽壁上有限位凹坑；步骤c:将本体的圆形凹槽套装在滤芯筒体底部，且圆形凹槽槽壁上的限位凹坑与滤芯筒体外壁上的加强筋紧密结合，再通过启动气动套筒扳手来带动锁紧柱转动，从而将滤芯筒体锁紧。由于与正六边形扁方部配合的气动套筒扳手位于滤芯筒体下方，这样可有效地克服传统方式因为空间受限而不能锁紧滤芯筒体的缺陷。

Description

筒体锁紧方法
技术领域
本发明属于滤芯筒体安装领域，具体地说，尤其涉及一种筒体锁紧方法。
背景技术
滤芯装入滤芯筒体后，需要将滤芯筒体与上盖锁紧在一起。目前，一般在滤芯筒体的中部套装一根皮带或者一个塑料扳手，皮带或塑料扳手与滤芯筒体外面的加强筋紧密接触，再通过转动皮带或塑料扳手来转动滤芯筒体，从而使滤芯筒体与上盖锁紧。
上述锁紧方式最大的缺陷是：如果多个滤芯筒体的距离较近，那么空间就比较有限，这种情况下采用上述锁紧方式来锁紧滤芯筒体就不好实施，即使勉强能够锁紧，也存在操作不方便、费力的缺陷，为此急需解决上述技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作方便、省力的筒体锁紧方法。
本发明的技术方案如下：一种筒体锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：先固定好上盖(S)，并将上盖(S)与滤芯筒体(T)初步螺纹连接在一起；
步骤b：选用一个相应尺寸规格的锁紧柱，该锁紧件的本体(1)为铁件或不锈钢件，该本体(1)为上下、下大的两段式阶梯轴结构，且大径段的下端部为正六边形扁方部(1a)，该正六边形扁方部的高度为3-5mm；所述本体(1)大径段的顶面中心设有一个圆形凹槽(1b)，该圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有2-5个限位凹坑(1b’)，这些限位凹坑(1b’)的深度与圆形凹槽(1b)的深度相等；
步骤c:将本体(1)的圆形凹槽(1b)套装在滤芯筒体(T)底部，且圆形凹槽(1b)槽壁上的限位凹坑(1b’)与滤芯筒体(T)外壁上的加强筋紧密结合，再将气动套筒扳手套装在正六边形扁方部(1a)外面，并通过启动气动套筒扳手来带动锁紧柱转动，从而将滤芯筒体和上盖(S)锁紧在一起；
步骤d：锁紧后，将锁紧柱和气动套筒扳手取下。
采用上述锁紧方法，由于本体(1)套装在滤芯筒体的底部，而气动套筒扳手位于滤芯筒体下方，这样就能方便、省力地锁紧滤芯筒体，即使空间有限也能够轻松完成，从而很好地克服了传统锁紧方式因为空间受限而实施困难的缺陷。
作为优化方案，所述限位凹坑(1b’)的数目为4个，且限位凹坑(1b’)的深度为0.5-1.5mm。在上述结构中，所述限位凹坑(1b’)的数目适中，既能保证本发明的结构强度，又可以保证顺利地转动滤芯筒体，从而将滤芯筒体与上盖锁紧。另外，限位凹坑(1b’)的深度为0.5-1.5mm适中，也是为了保证可靠地锁紧滤芯筒体。
作为优选，所述限位凹坑(1b’)与圆形凹槽(1b)所形成的轮廓与一个齿轮的外轮廓相同。
有益效果：实施本锁紧方法时锁紧柱的圆形凹槽套装在滤芯筒体的底部，且圆形凹槽槽壁上的限位凹坑与滤芯筒体外壁上的加强筋紧密结合，由于与正六边形扁方部配合的气动套筒扳手位于滤芯筒体下方，启动气动套筒扳手就能锁紧滤芯筒体，从而有效地克服传统方式因为空间受限而不能锁紧滤芯筒体的缺陷，且本发明结构简单，锁紧方便、省力，只需要人力辅助即可完成，工人的劳动强度低。
附图说明
图1为本锁紧方法实施时的结构示意图；
图2为图1中锁紧柱的示意图；
图3为图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、2及3所示，一种筒体锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：先固定好上盖S，并将上盖S与滤芯筒体T初步螺纹连接在一起；
步骤b：选用一个相应尺寸规格的锁紧柱，该锁紧件的本体1为铁件或不锈钢件，该本体1为上下、下大的两段式阶梯轴结构，且大径段的下端部为正六边形扁方部1a，该正六边形扁方部的高度为3-5mm。所述限位凹坑1b’的数目为4个，且限位凹坑1b’的深度为0.5-1.5mm。所述本体1大径段的顶面中心设有一个圆形凹槽1b，该圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有2-5个限位凹坑1b’，这些限位凹坑1b’的深度与圆形凹槽1b的深度相等。另外，所述限位凹坑1b’与圆形凹槽1b所形成的轮廓与一个齿轮的外轮廓相同。
步骤c:将本体1的圆形凹槽1b套装在滤芯筒体T底部，且圆形凹槽1b槽壁上的限位凹坑1b’与滤芯筒体T外壁上的加强筋紧密结合，再将气动套筒扳手套装在正六边形扁方部1a外面，并通过启动气动套筒扳手来带动锁紧柱转动，从而将滤芯筒体和上盖S锁紧在一起；
步骤d：锁紧后，将锁紧柱和气动套筒扳手取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种筒体锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：先固定好上盖(S)，并将上盖(S)与滤芯筒体(T)初步螺纹连接在一起；
步骤b：选用一个相应尺寸规格的锁紧柱，该锁紧件的本体(1)为铁件或不锈钢件，该本体(1)为上下、下大的两段式阶梯轴结构，且大径段的下端部为正六边形扁方部(1a)，该正六边形扁方部的高度为3-5mm；所述本体(1)大径段的顶面中心设有一个圆形凹槽(1b)，该圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有2-5个限位凹坑(1b’)，这些限位凹坑(1b’)的深度与圆形凹槽(1b)的深度相等；
步骤c:将本体(1)的圆形凹槽(1b)套装在滤芯筒体(T)底部，且圆形凹槽(1b)槽壁上的限位凹坑(1b’)与滤芯筒体(T)外壁上的加强筋紧密结合，再将气动套筒扳手套装在正六边形扁方部(1a)外面，并通过启动气动套筒扳手来带动锁紧柱转动，从而将滤芯筒体和上盖(S)锁紧在一起；
步骤d：锁紧后，将锁紧柱和气动套筒扳手取下。
2.根据权利要求1所述筒体锁紧方法，其特征在于：所述限位凹坑(1b’)的数目为4个，且限位凹坑(1b’)的深度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求2所述筒体锁紧方法，其特征在于：所述限位凹坑(1b’)与圆形凹槽(1b)所形成的轮廓与一个齿轮的外轮廓相同。
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