CN104526283B - 一种变截式立体三角桁架制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变截式立体三角桁架制作工艺，步骤为：制作耙臂并装焊，制作两侧面片架以及底面片架，在正切卧造胎架上分别进行两侧面片架的预拼装及拼装，以底面片架为胎架面在正切正造胎架上合拢成立体三角桁架；单片桁架及立体桁架制作时按自然接头分成三段在同一个胎架上制作,近中心段与中间段做无余量接头；放样时耙臂与下驱动轴套法兰栓接端主管放50mm余量，腹杆间主管划线时每档放大1mm，中间所有腹杆放样做小2mm；三段立体三角桁架制作完成后，中间段和远中心段先组合成一体，近中心段和下驱动轴套预拼后再与其它段合拢成一体，完成制作。本发明的优点在于：本工艺可提高两侧片架中间各腹杆的定位精度，提高定位效率。

Description

一种变截式立体三角桁架制作工艺
技术领域
本发明涉及一种桁架制造领域，特别涉及一种变截式立体三角桁架制作工艺。
背景技术
只受结点荷载作用的等直杆的理想铰结体系称桁架结构。它是由一些杆轴交于一点的工程结构抽象简化而成的。桁架在建造木桥和屋架上最先见诸实用。古罗马人用桁架修建横跨多瑙河的特雷江桥的上部结构（发现于罗马的浮雕中），文艺复兴时期，意大利建筑师（帕拉迪奥 Palladio）也开始采用木桁架建桥出现朗式、汤式、豪式桁架。英国最早的金属桁架是在1845年建成的，适合汤式木桁架相似的格构桁架，第二年又采用了三角形的华伦式桁架 。
对于变截式立体三角桁架目前采用的制作工艺是，以三角桁架底面为基面正造，分别散装各片桁架的主弦杆及中间腹管，定位并检验后按要求焊接。此种制作工艺会产生大量的高空作业，同时增加两侧面各腹管的定位难度，使定位不准确，降低制造质量及制造效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种定位准确、提高制造效率的变截式立体三角桁架制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种变截式立体三角桁架制作工艺，其创新点在于：步骤为：
a）首先，根据图纸将耙齿制作成构件，在耙臂参与总拼前装焊到底面片架的底端位置，垂直系杆基座不参与耙臂部件阶段的制作，先与垂直系杆配对焊接，总拼装时再装焊到耙臂上；
b）根据图纸分别制作主结构中的两侧面片架以及底面片架，然后在正切卧造胎架上分别进行两侧面片架的预拼装及拼装，然后再以底面片架为胎架面在正切卧造胎架上合拢成立体三角桁架；
c）单片桁架及立体桁架制作时按自然接头分成三段在同一个胎架上制作,近中心段与中间段做无余量接头；
d）放样时耙臂与下驱动轴套法兰栓接端主管放50mm余量，腹杆间主管划线时每档放大1mm，中间所有腹杆放样做小2mm，便于安装；
e）三段立体三角桁架制作完成后，中间段和远中心段先组合成一体，近中心段和下驱动轴套预拼后再与其它段合拢成一体，完成制作。
进一步的，所述步骤b）中侧面片架的制作步骤为：左侧顶底主管上胎定位并检验，各腹杆依次上胎定位后检验，各腹杆与底部主管搭焊，与顶部主管不搭焊，顶部加排将腹杆连成一体后检验，桁架不动，顶部主管脱胎吊出；右侧面顶、底部主管上胎定位并检验，各腹杆依次上胎定位、检验，各腹杆分别与顶底部主管搭焊，检验，片架在胎架上不动。
进一步的，所述步骤b）中立体三角桁架的制作步骤为：底部各腹杆上胎定位、检验，左侧桁架顺时针旋转到理论位置定位、检验，右侧桁架逆时针旋转到理论位置定位、检验，底部各腹杆搭焊，各腹杆与主管对称焊接，焊接检验，各小段完工检测，中间段与远中心段合拢、检验，近中心段与下驱动轴套预拼，完工检验。
本发明的优点在于：在制作时，主结构先在正切卧造胎架上分别进行两侧面片架的预拼装及拼装，然后再以三角桁架底面为胎架面在正切正造胎架上合拢成立体三角桁架，左右侧片架及立体三角桁架在一个组合胎架上制作，两侧面片架制作完成后，直接旋转成立体三角桁架，利用上述方法在进行制作时，可以提高两侧片架中间各腹杆的定位精度，提高定位效率，减少高空作业。
具体实施方式
本发明的变截式立体三角桁架制作工艺包括以下几个步骤：
第一步，首先，根据图纸将耙齿制作成构件，在耙臂参与总拼前装焊到底面片架的底端位置，垂直系杆基座不参与耙臂部件阶段的制作，先与垂直系杆配对焊接，总拼装时再装焊到耙臂上。
第二步，根据图纸分别制作主结构中的两侧面片架以及底面片架，然后在正切卧造胎架上分别进行两侧面片架的预拼装及拼装，然后再以底面片架为胎架面在正切卧造胎架上合拢成立体三角桁架。
侧面片架的制作步骤为：左侧顶底主管上胎定位并检验，各腹杆依次上胎定位后检验，各腹杆与底部主管搭焊，与顶部主管不搭焊，顶部加排将腹杆连成一体后检验，桁架不动，顶部主管脱胎吊出；右侧面顶、底部主管上胎定位并检验，各腹杆依次上胎定位、检验，各腹杆分别与顶底部主管搭焊，检验，片架在胎架上不动。
立体三角桁架的制作步骤为：底部各腹杆上胎定位、检验，左侧桁架顺时针旋转到理论位置定位、检验，右侧桁架逆时针旋转到理论位置定位、检验，底部各腹杆搭焊，各腹杆与主管对称焊接，焊接检验，各小段完工检测，中间段与远中心段合拢、检验，近中心段与下驱动轴套预拼，完工检验。
在上述步骤中，在腹杆安装前，可以在主管上标明方向，以便于控制腹杆的安装方向，在腹杆制作过程中，腹杆相贯线必须在相贯线切割机上进行切割。
第三步，单片桁架及立体桁架制作时按自然接头分成三段在同一个胎架上制作,近中心段与中间段做无余量接头。
第四步，放样时耙臂与下驱动轴套法兰栓接端主管放50mm余量，腹杆间主管划线时每档放大1mm，中间所有腹杆放样做小2mm，便于安装。
第五步，三段立体三角桁架制作完成后，中间段和远中心段先组合成一体，近中心段和下驱动轴套预拼后再与其它段合拢成一体，完成制作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种变截式立体三角桁架制作工艺，其特征在于：步骤为：
a）首先，根据图纸将耙齿制作成构件，在耙臂参与总拼前装焊到底面片架的底端位置，垂直系杆基座不参与耙臂部件阶段的制作，先与垂直系杆配对焊接，总拼装时再装焊到耙臂上；
b）根据图纸分别制作主结构中的两侧面片架以及底面片架，然后在正切卧造胎架上分别进行两侧面片架的预拼装及拼装，然后再以底面片架为胎架面在正切卧造胎架上合拢成立体三角桁架；
c）单片桁架及立体桁架制作时按自然接头分成三段在同一个胎架上制作,近中心段与中间段做无余量接头；
d）放样时耙臂与下驱动轴套法兰栓接端主管放50mm余量，腹杆间主管划线时每档放大1mm，中间所有腹杆放样做小2mm，便于安装；
e）三段立体三角桁架制作完成后，中间段和远中心段先组合成一体，近中心段和下驱动轴套预拼后再与其它段合拢成一体，完成制作。
2.根据权利要求1所述的变截式立体三角桁架制作工艺，其特征在于：所述步骤b）中侧面片架的制作步骤为：左侧顶底主管上胎定位并检验，各腹杆依次上胎定位后检验，各腹杆与底部主管搭焊，与顶部主管不搭焊，顶部加排将腹杆连成一体后检验，桁架不动，顶部主管脱胎吊出；右侧面顶、底部主管上胎定位并检验，各腹杆依次上胎定位、检验，各腹杆分别与顶底部主管搭焊，检验，片架在胎架上不动。
3.根据权利要求2所述的变截式立体三角桁架制作工艺，其特征在于：所述步骤b）中立体三角桁架的制作步骤为：底部各腹杆上胎定位、检验，左侧桁架顺时针旋转到理论位置定位、检验，右侧桁架逆时针旋转到理论位置定位、检验，底部各腹杆搭焊，各腹杆与主管对称焊接，焊接检验，各小段完工检测，中间段与远中心段合拢、检验，近中心段与下驱动轴套预拼，完工检验。
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