CN104526132A - 一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法,涉及一种金属焊接方法,该方法包括焊前预热;肋板与顶部和底部围板焊接;耳轴与顶部围板焊接;耳轴焊接结构翻转;肋板与顶部围板翻转后焊接;耳轴与底部围板焊接;耳轴焊接结构翻转回原位;耳轴与顶部围板U形坡口剩余焊缝焊接;耳轴与底部围板V形坡口焊接;全部焊缝焊接完成后需要进行后热;经后热处理之后,自然冷却至室温,对焊缝进行修磨、检测即可。达到减小焊接应力和变形可以有效防止耳轴焊接时,在耳轴上产生延迟裂纹。经实际构件焊接后检测,未发现延迟裂纹和其他缺陷,焊接构件满足设计和使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属焊接方法,特别是涉及一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法。
背景技术
耳轴是起吊钢包的部件,钢包是冶金行业使用非常广泛的设备。耳轴是又粗又大的碳-锰钢锻造构件,焊接时容易在焊缝中产生很大的焊接应力,导致耳轴焊缝出现延迟裂纹。钢包耳轴承载整个钢包和钢水的重量,并且是在高温下作业,焊接耳轴时一旦出现裂纹,后果不堪设想,钢包耳轴是整个钢包中最关键的部位,耳轴的焊接至关重要。
耳轴近似为圆柱体,锻造制成,耳轴材料为碳-锰钢锻件。耳轴中间和下部有两道环焊缝,与顶部和底部围板焊接在一起,围板材质为碳-锰钢。由于耳轴结构本身拘束应力过大,耳轴焊接之后,经常在耳轴焊缝中出现延迟裂纹,给钢包使用带来严重的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法,该方法选用低氢的焊接材料和焊接方法,严格控制焊接顺序,采用多人同时焊接,逐层分段退焊技术,在焊接之前严格制定预热工艺,确保焊接过程中减小焊接应力和变形,可以有效防止耳轴焊接时产生延迟裂纹。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
1、焊前预热。全部焊缝焊接之前都需要预热,预热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴靠近焊缝的外周表面上。顶部和底部围板和肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热。
2、肋板与顶部和底部围板焊接。肋板与顶部和底部围板装配后,构成T型角焊缝。在仰角焊位置焊接肋板与顶部围板角焊缝,角焊缝焊至规定的角焊缝尺寸2/3时结束焊接,剩余的1/3在结构翻转后焊接。在平角焊位置焊接肋板与底板角焊缝,角焊缝尺寸满足规定要求时结束。所有的角焊缝都采用三段退焊法施焊。焊接过程中摆动焊丝,焊接摆动宽度不大于20毫米。
3、耳轴与顶部围板焊接。全部焊缝焊接采用熔化极混合气体保护电弧焊。保护气体为Ar+20%CO2。全部焊缝焊接采用实心焊丝,焊丝型号为ER50-6,焊丝标准应符合GB/T8110之规定。
由于顶部围板厚度较大,焊接之前,必须先加工坡口,坡口为UV组合形式。耳轴与顶部围板装配时,U形坡口朝上装配。
耳轴与顶部围板正面焊接是U形环焊缝,将耳轴与顶部围板的U形环形焊缝分为四个区域,在每个区域采用三段退焊法施焊。焊接第二层焊缝时,四段焊缝的起点按顺时针方向移动30毫米,然后开始施焊,避免起弧位置重合,可以减小焊接应力和缺陷。焊缝焊至坡口深度的2/3时焊接结束,待反面V形坡口焊完之后,再将余下的1/3焊缝焊满。
耳轴与顶部围板正面U形坡口焊接2/3深度后,立即进行后热处理,后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝随室温自然缓冷。
4、耳轴焊接结构翻转:在正面焊缝焊接完成之后,将耳轴整体结构按垂直轴翻转180度。
5、肋板与顶部围板翻转后焊接。同时焊接肋板与顶部围板双侧水平位置的角焊缝,采用三段退焊法施焊,将剩余的1/3焊缝焊满,焊缝全部焊满结束。
6、耳轴与顶部围板焊接。翻转后,焊接耳轴与顶部围板的V形坡口。焊接之前,先对V形坡口进行气刨清根,将焊缝熔渣刨除干净,露出纯净金属,用磁粉探伤方法检查坡口,保证刨完的坡口无缺陷。
将耳轴与顶部围板的环形V形坡口焊缝分为四个区域,四个区域同时施焊,在每个区域采用三段退焊法施焊,焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。坡口深度全部焊满结束。
7、耳轴与底部围板焊接。耳轴与底部围板坡口为UV组合形式,坡口的形状和尺寸与耳轴与顶部围板坡口相同,但是装配时,U形坡口方向与耳轴与顶部围板坡口相反。
将耳轴与顶部围板的U形环焊缝分为四个区域,同时施焊,在每个区域采用三段退焊法施焊。焊接过程与耳轴与顶部围板焊接过程大体相同,不同的是,一次将U形坡口全部焊满结束。
8、耳轴焊接结构翻转回原位。在反面焊缝全部焊接结束之后,将耳轴焊接结构翻转回原位。
9、耳轴与顶部围板U形坡口剩余焊缝焊接:将耳轴与顶部围板的环形U形坡口焊缝分为四个区域,同时施焊。在每个区域不需要采用三段退焊法施焊,一次焊完环焊缝的1/4,其他焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。U形坡口深度全部焊满结束。
10、耳轴与底部围板V形坡口焊接。焊接之前,先对反面V形坡口进行气刨清根,将焊缝熔渣刨除干净,露出纯净金属,用磁粉探伤方法检查坡口,保证刨完的坡口无缺陷。将耳轴与底部围板的环形V形坡口焊缝分为四个区域,同时施焊。在每个区域不需要采用三段退焊法施焊,一次焊完1/4焊缝,其他焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。V形坡口深度全部焊满结束。
11、焊接后热:全部焊缝焊接完成后需要进行后热,后热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴外周。顶部和底部围板及肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热。后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝自然缓冷至室温。
焊缝经后热处理之后,自然冷却至室温。对焊缝进行修磨,修磨结果应满足探伤条件,对焊缝及其周围进行检测,检测的方法是超声波检测和磁粉检测,未发现延迟裂纹和其他缺陷,焊接构件满足设计和使用要求。
本发明的优点与效果是:
在钢包的耳轴焊接时,在耳轴上很容易产生延迟裂纹并出现很大的焊接变形。选用低氢的焊接材料和焊接方法,严格控制焊接顺序,采用多人同时焊接,逐层分段退焊技术,在焊接之前严格控制预热工艺,达到了减小焊接应力和变形的目的,特别是可以有效防止耳轴焊接时,在耳轴上产生延迟裂纹。经实际构件焊接后检测,未发现延迟裂纹和其他缺陷,焊接构件满足设计和使用要求。
附图说明
图1为耳轴焊接结构示意图;
1-耳轴;2-顶部围板;3-底部围板;4-肋板(1);5-肋板(2)。
图2为耳轴与顶部围板环焊缝分段退焊焊接顺序;
图3为耳轴焊接结构翻转后示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
钢包的耳轴块由直径为1000毫米的锻制轴与130毫米围板组成的焊接结构。由图1可以看出耳轴中间和下部有两道环焊缝,顶部和底部围板焊接在一起。由于耳轴结构本身拘束应力过大,耳轴焊接之后,经常在耳轴焊缝中出现延迟裂纹和很大焊接变形。选用低氢的焊接材料和焊接方法,严格控制焊接顺序,逐层分段退焊技术,减小了焊接变形,有效的防止耳轴焊接时产生延迟裂纹。
1、焊前预热。全部焊缝焊接之前都需要预热,预热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴靠近焊缝的外周表面上。顶部和底部围板和肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热。
2、肋板与顶部和底部围板焊接。肋板与顶部和底部围板装配后,构成T型角焊缝。在仰角焊位置焊接肋板与顶部围板角焊缝,角焊缝焊至规定的角焊缝尺寸2/3时结束焊接,剩余的1/3在结构翻转后焊接。在平角焊位置焊接肋板与底板角焊缝,角焊缝尺寸满足规定要求时结束。所有的角焊缝都采用三段退焊法施焊。焊接过程中摆动焊丝,焊接摆动宽度不大于20毫米。
3、耳轴与顶部围板焊接。全部焊缝焊接采用熔化极混合气体保护电弧焊。保护气体为Ar+20%CO2。全部焊缝焊接采用实心焊丝,焊丝型号为ER50-6,焊丝标准应符合GB/T8110之规定。
由于顶部围板厚度较大,焊接之前,必须先加工坡口,坡口为UV组合形式。耳轴与顶部围板装配时,U形坡口朝上装配。
耳轴与顶部围板正面焊接是U形环焊缝,将耳轴与顶部围板的U形环形焊缝分为四个区域,由图2可以看出在每个区域采用三段退焊法施焊。焊接第二层焊缝时,四段焊缝的起点按顺时针方向移动30毫米,然后开始施焊,避免起弧位置重合,可以减小焊接应力和缺陷。焊缝焊至坡口深度的2/3时焊接结束,待反面V形坡口焊完之后,再将余下的1/3焊缝焊满。
耳轴与顶部围板正面U形坡口焊接2/3深度后,立即进行后热处理,后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝随室温自然缓冷。
4、耳轴焊接结构翻转:由图2可以看出在正面焊缝焊接完成之后,将耳轴整体结构按垂直轴翻转180度。
5、肋板与顶部围板翻转后焊接。同时焊接肋板与顶部围板双侧水平位置的角焊缝,采用三段退焊法施焊,将剩余的1/3焊缝焊满,焊缝全部焊满结束。
6、耳轴与顶部围板焊接。翻转后,焊接耳轴与顶部围板的V形坡口。焊接之前,先对V形坡口进行气刨清根,将焊缝熔渣刨除干净,露出纯净金属,用磁粉探伤方法检查坡口,保证刨完的坡口无缺陷。
将耳轴与顶部围板的环形V形坡口焊缝分为四个区域,四个区域同时施焊,在每个区域采用三段退焊法施焊,焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。坡口深度全部焊满结束。
7、耳轴与底部围板焊接。耳轴与底部围板坡口为UV组合形式,坡口的形状和尺寸与耳轴与顶部围板坡口相同,但是装配时,U形坡口方向与耳轴与顶部围板坡口相反。
将耳轴与顶部围板的U形环焊缝分为四个区域,同时施焊,在每个区域采用三段退焊法施焊。焊接过程与耳轴与顶部围板焊接过程大体相同,不同的是,一次将U形坡口全部焊满结束。
8、耳轴焊接结构翻转回原位。在反面焊缝全部焊接结束之后,将耳轴焊接结构翻转回原位。
9、耳轴与顶部围板U形坡口剩余焊缝焊接:将耳轴与顶部围板的环形U形坡口焊缝分为四个区域,同时施焊。在每个区域不需要采用三段退焊法施焊,一次焊完环焊缝的1/4,其他焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。U形坡口深度全部焊满结束。
10、耳轴与底部围板V形坡口焊接。焊接之前,先对反面V形坡口进行气刨清根,将焊缝熔渣刨除干净,露出纯净金属,用磁粉探伤方法检查坡口,保证刨完的坡口无缺陷。将耳轴与底部围板的环形V形坡口焊缝分为四个区域,同时施焊。在每个区域不需要采用三段退焊法施焊,一次焊完1/4焊缝,其他焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。V形坡口深度全部焊满结束。
11、焊接后热:全部焊缝焊接完成后需要进行后热,后热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴外周。顶部和底部围板及肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热。后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝自然缓冷至室温。
焊缝经后热处理之后,自然冷却至室温。对焊缝进行修磨,修磨结果应满足探伤条件,对焊缝及其周围进行检测,检测的方法是超声波检测和磁粉检测,未发现延迟裂纹和其他缺陷,焊接构件满足设计和使用要求。
实施例2
大型转炉托圈的耳轴块由直径为900毫米的锻制轴与110毫米围板组成的焊接结构。由于耳轴结构本身拘束应力过大,耳轴焊接之后,经常在耳轴焊缝中出现延迟裂纹和很大焊接变形。选用低氢的焊接材料和焊接方法,严格控制焊接顺序,逐层分段退焊技术,减小了焊接变形,有效的防止耳轴焊接时产生延迟裂纹。
1、焊前预热。全部焊缝焊接之前都需要预热,预热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴靠近焊缝的外周表面上。顶部和底部围板和肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热。
2、肋板与顶部和底部围板焊接。肋板与顶部和底部围板装配后,构成T型角焊缝。在仰角焊位置焊接肋板与顶部围板角焊缝,角焊缝焊至规定的角焊缝尺寸2/3时结束焊接,剩余的1/3在结构翻转后焊接。在平角焊位置焊接肋板与底板角焊缝,角焊缝尺寸满足规定要求时结束。所有的角焊缝都采用三段退焊法施焊。焊接过程中摆动焊丝,焊接摆动宽度不大于20毫米。
3、耳轴与顶部围板焊接。全部焊缝焊接采用熔化极混合气体保护电弧焊。保护气体为Ar+20%CO2。全部焊缝焊接采用实心焊丝,焊丝型号为ER50-6,焊丝标准应符合GB/T8110之规定。
由于顶部围板厚度较大,焊接之前,必须先加工坡口,坡口为UV组合形式。耳轴与顶部围板装配时,U形坡口朝上装配。
耳轴与顶部围板正面焊接是U形环焊缝,将耳轴与顶部围板的U形环形焊缝分为四个区域,每个区域采用三段退焊法施焊。焊接第二层焊缝时,四段焊缝的起点按顺时针方向移动30毫米,然后开始施焊,避免起弧位置重合,可以减小焊接应力和缺陷。焊缝焊至坡口深度的2/3时焊接结束,待反面V形坡口焊完之后,再将余下的1/3焊缝焊满。
耳轴与顶部围板正面U形坡口焊接2/3深度后,立即进行后热处理,后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝随室温自然缓冷。
4、耳轴焊接结构翻转:在正面焊缝焊接完成之后,将耳轴整体结构按垂直轴翻转180度。
5、肋板与顶部围板翻转后焊接。同时焊接肋板与顶部围板双侧水平位置的角焊缝,采用三段退焊法施焊,将剩余的1/3焊缝焊满,焊缝全部焊满结束。
6、耳轴与顶部围板焊接。翻转后,焊接耳轴与顶部围板的V形坡口。焊接之前,先对V形坡口进行气刨清根,将焊缝熔渣刨除干净,露出纯净金属,用磁粉探伤方法检查坡口,保证刨完的坡口无缺陷。
将耳轴与顶部围板的环形V形坡口焊缝分为四个区域,四个区域同时施焊,在每个区域采用三段退焊法施焊,焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。坡口深度全部焊满结束。
7、耳轴与底部围板焊接。耳轴与底部围板坡口为UV组合形式,坡口的形状和尺寸与耳轴与顶部围板坡口相同,但是装配时,U形坡口方向与耳轴与顶部围板坡口相反。
将耳轴与顶部围板的U形环焊缝分为四个区域,同时施焊,在每个区域采用三段退焊法施焊。焊接过程与耳轴与顶部围板焊接过程大体相同,不同的是,一次将U形坡口全部焊满结束。
8、耳轴焊接结构翻转回原位。在反面焊缝全部焊接结束之后,将耳轴焊接结构翻转回原位。
9、耳轴与顶部围板U形坡口剩余焊缝焊接:将耳轴与顶部围板的环形U形坡口焊缝分为四个区域,同时施焊。在每个区域不需要采用三段退焊法施焊,一次焊完环焊缝的1/4,其他焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。U形坡口深度全部焊满结束。
10、耳轴与底部围板V形坡口焊接。焊接之前,先对反面V形坡口进行气刨清根,将焊缝熔渣刨除干净,露出纯净金属,用磁粉探伤方法检查坡口,保证刨完的坡口无缺陷。将耳轴与底部围板的环形V形坡口焊缝分为四个区域,同时施焊。在每个区域不需要采用三段退焊法施焊,一次焊完1/4焊缝,其他焊接过程与耳轴与顶部围板正面焊接顺序相同。V形坡口深度全部焊满结束。
11、焊接后热:全部焊缝焊接完成后需要进行后热,后热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴外周。顶部和底部围板及肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热。后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝自然缓冷至室温。
焊缝经后热处理之后,自然冷却至室温。对焊缝进行修磨,修磨结果应满足探伤条件,对焊缝及其周围进行检测,检测的方法是超声波检测和磁粉检测,未发现延迟裂纹和其他缺陷,焊接构件满足设计和使用要求。
Claims (5)
1.一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)焊前预热;
2)肋板与顶部和底部围板焊接;
3)耳轴与顶部围板焊接;全部焊缝焊接采用熔化极混合气体保护电弧焊,耳轴与顶部围板正面焊接是U形环焊缝,将耳轴与顶部围板的U形环形焊缝分为四个区域,在每个区域采用三段退焊法施焊;焊接第二层焊缝时,四段焊缝的起点按顺时针方向移动30毫米,然后开始施焊,避免起弧位置重合,焊缝焊至坡口深度的2/3时焊接结束,待反面V形坡口焊完之后,再将余下的1/3焊缝焊满,耳轴与顶部围板正面U形坡口焊接2/3深度后,立即进行后热处理,后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝随室温自然缓冷;
4)耳轴焊接结构翻转;在正面焊缝焊接完成之后,将耳轴整体结构按垂直轴翻转180度,待焊;
5)肋板与顶部围板翻转后焊接;焊接肋板与顶部围板双侧水平位置的角焊缝;
6)耳轴与顶部围板焊接焊接之前,先对V形坡口进行气刨清根,将焊缝熔渣刨除干净,露出纯净金属,用磁粉探伤方法检查坡口无缺陷;
7)耳轴与底部围板焊接;将耳轴与顶部围板的U形环焊缝分为四个区域,同时施焊,一次将U形坡口全部焊满结束;
8)耳轴焊接结构翻转回原位;在反面焊缝全部焊接结束之后,将耳轴焊接结构翻转回原位;
9)耳轴与顶部围板U形坡口剩余焊缝焊接;将耳轴与顶部围板的环形U形坡口焊缝分为四个区域,同时施焊;U形坡口深度全部焊满结束;
10)耳轴与底部围板V形坡口焊接;V形坡口深度全部焊满结束;
11)全部焊缝焊接完成后需要进行后热;经后热处理之后,自然冷却至室温,对焊缝进行修磨、检测即可。
2.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法,其特征在于,所述预热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴靠近焊缝的外周表面上;顶部和底部围板和肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热。
3.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法,其特征在于,所述肋板与顶部和底部围板装配后,构成T型角焊缝;
在仰角焊位置焊接肋板与顶部围板角焊缝,角焊缝焊至规定的角焊缝尺寸2/3时结束焊接,剩余的1/3在结构翻转后焊接。
4.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法,其特征在于,所述;翻转后,焊接耳轴与顶部围板的V形坡口。
5.根据权利要求1所述的一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法,其特征在于,所述后热方法为远红外电加热,电加热片须贴在耳轴外周;顶部和底部围板及肋板的预热除采用远红外电加热之外,同时辅以火焰加热;后热温度为250℃,保温2小时,然后焊缝自然缓冷至室温。
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