CN104525388A - 切削液循环处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种切削液循环处理系统。可持久地保持冷却液的性能，保证加工精度，提高刀具、砂轮的使用寿命，减少机床停机时间，提高劳动生产率，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液排放的处理费用。本发明设计的装置，根据纯净切削液、浮油、细微固体颗粒的比重不同，进行分类以排出切削液的杂质。本发明主要由转盘、锥形碟片和电机组成其特征是：与转轴26连接的下转盘37和上转盘38内部包含一组锥形碟片10，有一个转轴锁母34将连接碗18固定在转轴26上，连接碗18与空心轴41通过柱销16和17链接为一体；碟片盖8和一组锥形碟片10固定在空心轴41上。
Description
技术领域
切削液循环处理系统，是一种用于高精密加工的切削液处理系统。应用于加工中心等精密精加工设备。它属于切削液处理技术领域。
背景技术
由于切削液在使用过程中不可避免地要混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物，这些杂质的不断积累可导致切削液的分解和失效。切削液循环处理就是将污染物从切削液中及时去除出去，使切削液重新送入加工区时不含污染物。如果切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后，会在加工时影响切削性能，降低加工精度和光洁度；切削液中金属微粒导致加工过程中摩擦的增加，降低切削液的润滑能力和冷却能力。另外，切削液是机械制造厂主要的污染源之一。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液。
机械精密加工中车、磨、铣削等加工过程中，普遍使用切削液。提高切削液的纯度可以提高精密加工中设备的精度、降低刀具磨损、减少切削液对人体的危害；并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放量，减少切削液费液对环境的污染。
本发明的目的是：提供一种切削液循环处理系统。可持久地保持冷却液的性能，保证加工精度，提高刀具、砂轮的使用寿命，减少机床停机时间，提高劳动生产率，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液排放的处理费用。
发明内容
本发明设计了一种依靠离心力分选切削液和杂质的装置，根据纯净切削液、浮油、细微固体颗粒的比重不同，进行分类以排出切削液的杂质。本发明切削液循环处理系统主要由转盘、锥形碟片和电机组成其特征是：与转轴26连接的下转盘37和上转盘38内部包含一组锥形碟片10，有一个转轴锁母34将连接碗18固定在转轴26上，连接碗18与空心轴41通过柱销16和17链接为一体；碟片盖8和一组锥形碟片10固定在空心轴41上；在下转盘37上开有多个排粉孔35，与排粉孔35贯通的孔内具有滑动销13、弹簧14和顶丝15；转轴26依靠上轴承21和下轴承22固定在上底座19和下底座32上；轴承盖20、28与上轴承21接触，下轴承盖23与下轴承22接触；电机33安装在下底座32上，电机轴29上装有大传动轮31和电机锁母30；转轴26的下端装有小传动轮24和锁母25；大传动轮31通过传动带27带动小传动轮24。在碟片10上开有碟片进液口9，碟片出油孔40。
当下转盘37和上转盘38高速旋转时，带动锥形碟片10旋转，碟片10带动附近的切削液高速旋转；切削液中的比重大的固体微粒备甩到最外面；比重最轻的浮油唯有靠近轴心的位置；纯净的切削液位于接近碟片10外圆的位置。
本发明技术方案还包括待处理的切削液的进入处理系统、以及处理后纯净切削液的排出处理系统、
处理后的浮油的排出处理系统的结构设计方案其特征是：上底座19上有一个包围下转盘37、上转盘38的外壳12和外壳上盖39，外壳12和外壳上盖39由螺栓11连接；在上盖39上安装顶盖4，顶盖4上安装出液管1、进液管2、出油管3；顶盖4内装有集油盘套5、集油盘7、集液盘6；在外壳12内有环形储粉槽36。
本发明切削液循环处理系统，可以同步分离冷却液中的杂油和各式颗粒，经过试验验证，可以将颗粒度为2微米的固体微粒剔除出切削液，切削液中的杂油可以控制在0.5％以内。处理后的切削液达到并超过超精磨对切削液纯净度的要求。(而利用传统的过滤方式无法处理微米级的颗粒)。处理后的冷却液达到非常高的洁净度。
附图说明
附图1是本发明切削液循环处理系统的结构示意图
附图2是本发明中的锥形碟片的结构图
附图3是本发明中的锥形碟片的剖视图
具体实施方式
下面结合附图的具体实施例，对本发明切削液循环处理系统进行具体描述。
在附图1中，与转轴26连接的下转盘37和上转盘38内部包含一组锥形碟片10，有一个转轴锁母34将连接碗18固定在转轴26上，连接碗18与空心轴41通过柱销16和17链接为一体；碟片盖8和一组锥形碟片10固定在空心轴41上；在下转盘37上开有多个排粉孔35，与排粉孔35贯通的孔内具有滑动销13、弹簧14和顶丝15，当转盘37积聚的固体颗粒达到一定数量后，则会依靠固体颗粒的离心力顶开滑动销13，一部分固体颗粒自动从排粉孔35排出，然后滑动销13在弹簧14的弹簧力作用下关闭排粉孔35；转轴26依靠上轴承21和下轴承22固定在上底座19和下底座32上；轴承盖20、28与上轴承21接触，下轴承盖23与下轴承22接触；电机33安装在下底座32上，电机轴29上装有大传动轮31和电机锁母30；转轴26的下端装有小传动轮24和锁母25；大传动轮31通过传动带27带动小传动轮24。在碟片10上开有碟片进液口9，碟片出油孔40。
上底座19上有一个包围下转盘37、上转盘38的外壳12和外壳上盖39，外壳12和外壳上盖39由螺栓11连接；在上盖39上安装顶盖4，顶盖4上安装出液管1、进液管2、出油管3；顶盖4内装有集油盘套5、集油盘7、集液盘6；在外壳12内有环形储粉槽36。
在附图2中，在碟片10上开有碟片进液口9，碟片出油孔40。
在附图3中，在碟片10上开有碟片进液口9，碟片出油孔40。
Claims (2)
1.一种切削液循环处理系统主要由转盘、锥形碟片和电机组成其特征是：与转轴26连接的下转盘37和上转盘38内部包含一组锥形碟片10，有一个转轴锁母34将连接碗18固定在转轴26上，连接碗18与空心轴41通过柱销16和17链接为一体；碟片盖8和一组锥形碟片10固定在空心轴41上；在下转盘37上开有多个排粉孔35，与排粉孔35贯通的孔内具有滑动销13、弹簧14和顶丝15；转轴26依靠上轴承21和下轴承22固定在上底座19和下底座32上；轴承盖20、28与上轴承21接触，下轴承盖23与下轴承22接触；电机33安装在下底座32上，电机轴29上装有大传动轮31和电机锁母30；转轴26的下端装有小传动轮24和锁母25；大传动轮31通过传动带27带动小传动轮24。
2.如权利要求1所述的切削液循环处理系统其特征是：上底座19上有一个包围下转盘37、上转盘38的外壳12和外壳上盖39，外壳12和外壳上盖39由螺栓11连接；在上盖39上安装顶盖4，顶盖4上安装出液管1、进液管2、出油管3；顶盖4内装有集油盘套5、集油盘7、集液盘6；在外壳12内有环形储粉槽36。
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Family
ID=52841120
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Country Status (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2014
- 2014-12-31 CN CN201410841005.7A patent/CN104525388A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150422 |