CN104525310A - 一种破碎辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种破碎辊，包括辊轴和安装在辊轴上的破碎环，所述破碎环包括设在环体外缘的破碎齿和对称设在环体内缘的键槽，各个破碎齿齿高不同，所述键槽之间的中心不与各对破碎齿的中心重合。本发明中相邻辊轴上的破碎环齿高不同提高了破碎辊破碎熟料的吞扯能力和破碎能力，提高了生产效率和经济效益。

Description

一种破碎辊
技术领域
本发明涉及水泥生产领域，尤其是涉及一种起熟料破碎作用的破碎辊。
背景技术
水泥生产线篦冷机属于热工设备，主要对来自回转窑的物料起到冷却、输送、热回收、破碎的作用。物料破碎装置是中间辊式破碎机，主要破碎通过辊轴上破碎环相互挤压。
如图3所示，现有的篦冷机的破碎环破碎齿位置排列整齐且齿高相等，破碎能力不能满足要求。同时由于现有材料的限制，使用中磨损严重，寿命短，需频繁更换破碎环，大大降低了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种破碎辊，目的是提高熟料破碎能力。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
所述破碎辊，包括辊轴和安装在辊轴上的破碎环，所述破碎环包括设在环体外缘的破碎齿和对称设在环体内缘的键槽，各个破碎齿齿高不同，所述键槽之间的中心不与各对破碎齿的中心重合。
相邻破碎环的破碎齿位置相互错开且齿高不同。
所述破碎环有两种，一种破碎环的键槽的中线与至少一个破碎齿的中线重合，另一种破碎环的键槽不与破碎齿的中线重合，两种破碎环的破碎齿数目相等，两种破碎环间隔设置在所述辊轴上。
所述破碎齿顶部表面堆焊有耐磨层。
所述耐磨层材料的各合金元素质量配比为：C:0.38～0.46％，Si:1.2～2.1％，Mn:1.0～1.6％，P:≤0.035％,S:≤0.035％,Ni:9～12％，Cr:26～28％,Mo:0.3～0.5％,N:0.8～1.2％，Re:0.7～1.0％。
所述破碎环为高耐磨铸钢件，其材料中各合金元素质量配比为：C:0.12～0.15％，Si:0.8～1.1％，Mn:≤1％，P:≤0.03％,S:≤0.03％,Ni:12～15％，Cr:19～22％,Mo:0.3～0.5％,N：0.8～1.2％。
采用上述技术方案，相邻辊轴上的破碎环齿高不同提高了破碎辊破碎熟料的吞扯能力和破碎能力，提高了生产效率和经济效益。
相邻破碎环的破碎齿位置错开且齿高不同进一步提高了破碎辊的破碎能力。加工时只需改变破碎环键槽位置就能实现，加工简单方便
耐磨层提高了破碎辊的耐磨性能，延长了破碎辊的使用寿命，提高了效率，降低了成本。
耐磨层材料和破碎环材料的改进有效地提高了破碎环在工作状态下的耐磨性能，进一步延长了破碎辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中第一种破碎环的结构示意图；
图2为本发明中第二种破碎环的结构示意图；
图3为现有技术中破碎辊的结构示意图。
图中的标记为：
1、破碎齿；2、键槽；3、耐磨层。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1、图2所示，本发明提供了一种破碎辊，包括辊轴和安装在辊轴上的破碎环，破碎环包括设在环体外缘的破碎齿1和对称设在环体内缘的键槽2，各个破碎齿1齿高不同，键槽2之间的中心不与各对破碎齿1的中心重合。
破碎环有两种，一种破碎环的键槽2的中线与至少一个破碎齿1的中线重合，另一种破碎环的键槽2不与破碎齿1的中线重合，两种破碎环的破碎齿1数目相等，两种破碎环间隔设置在所述辊轴上。两种破碎环在加工时只要改变键槽2加工位置即可，无须设置新的加工工装改变工序，因此节约人力降低成本。
破碎环通过辊轴上的定位键定位安装，相邻破碎环的破碎齿1位置相互错开且齿高不同。在相邻辊轴上的破碎环最小间隙为20mm，正常工作时齿顶与齿顶错位。破碎熟料的破碎能力和吞扯能力都由此提高。
所述破碎环为高耐磨铸钢件，其材料中各合金元素质量配比为：C:0.12～0.15％，Si:0.8～1.1％，Mn:≤1％，P:≤0.03％,S:≤0.03％,Ni:12～15％，Cr:19～22％,Mo:0.3～0.5％,N：0.8～1.2％。
破碎齿1顶部表面堆焊有耐磨层3。耐磨层3材料的各合金元素质量配比为：C:0.38～0.46％，Si:1.2～2.1％，Mn:1.0～1.6％，P:≤0.035％,S:≤0.035％,Ni:9～12％，Cr:26～28％,Mo:0.3～0.5％,N:0.8～1.2％，Re:0.7～1.0％。
新材料中加入适量的镍来提高钢的强度，又能保持良好的塑性和韧性，在高温下有防锈和耐热能力。利用铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，同时加强抗氧化性和耐腐蚀性。加入的钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力；氮能提高钢的强度、低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。通过控制各合金元素的组分范围，既保证了高耐磨铸钢件耐磨性能，提高其使用寿命，又保证了铸件毛坯的可加工性能，防止其加工成本过大，不利于加工。
耐磨层3材料则进一步提高Si、Mn的组分含量，加强耐磨性能，更添加了适量的铼元素，能够细化晶粒，控制硫化物的形成，有效提高耐磨层3的硬度和耐磨性能。从而有效提高破碎环的使用寿命，同时避免大幅提高生产成本。
制造时先采用铸造工艺铸造出破碎环毛坯，将破碎环上破碎齿1外圆面沿圆周方向整体加工掉一定厚度,保证堆焊面平整光滑，使用专用机器将耐磨材料加热熔化，堆焊到破碎齿1顶部表面，最后将堆焊表面打磨平整。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎辊，包括辊轴和安装在辊轴上的破碎环，所述破碎环包括设在环体外缘的破碎齿(1)和对称设在环体内缘的键槽(2)，其特征在于：各个破碎齿(1)齿高不同，所述键槽(2)之间的中心不与各对破碎齿(1)的中心重合。
2.如权利要求1所述的破碎辊，其特征在于：相邻破碎环的破碎齿(1)位置相互错开且齿高不同。
3.如权利要求2所述的破碎辊，其特征在于：所述破碎环有两种，一种破碎环的键槽(2)的中线与至少一个破碎齿(1)的中线重合，另一种破碎环的键槽(2)不与破碎齿(1)的中线重合，两种破碎环的破碎齿(1)数目相等，两种破碎环间隔设置在所述辊轴上。
4.如权利要求1所述的破碎辊，其特征在于：所述破碎齿(1)顶部表面堆焊有耐磨层(3)。
5.如权利要求4所述的破碎辊，其特征在于：所述耐磨层(3)材料的各合金元素质量配比为：C:0.38～0.46％，Si:1.2～2.1％，Mn:1.0～1.6％，P:≤0.035％,S:≤0.035％,Ni:9～12％，Cr:26～28％,Mo:0.3～0.5％,N:0.8～1.2％，Re:0.7～1.0％。
6.如权利要求1-5中任一项所述的破碎辊，其特征在于：所述破碎环为高耐磨铸钢件，其材料中各合金元素质量配比为：C:0.12～0.15％，Si:0.8～1.1％，Mn:≤1％，P:≤0.03％,S:≤0.03％,Ni:12～15％，Cr:19～22％,Mo:0.3～0.5％,N：0.8～1.2％。
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