CN104524930A - 一种丙酮废气的回收精制装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种丙酮废气的回收精制装置，包括丙酮水洗塔、丙酮精制塔、活性炭吸附器、第一冷凝器水层槽、第二冷凝器、丙酮精制塔回流罐及丙酮精制塔回流泵，所述活性炭吸附器设置有通入蒸汽的进气口及排出洁净尾气的出气口，所述丙酮水洗塔的顶部与所述活性炭吸附器相连，所述活性炭吸附器通过第一冷凝器与所述水层槽相连，所述丙酮水洗塔的底部与所述水层槽相连，所述水层槽与所述丙酮精制塔相连；丙酮废气经过吸附、解析能最大程度的回收丙酮，降低废气处理系统的负荷、减少环境污染，并且还能充分利用丙酮精制塔来排放废水，减少废水的排放，特别对于制药生产企业，具有很强的实用性。

Description

一种丙酮废气的回收精制装置及方法
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，涉及一种丙酮废气的回收精制装置及方法。
背景技术
随着各国间环保议题的增多和对环境的日益重视，国内也加大了环保治理和控制的力度，对各种有机溶剂的尾气给出了排放标准，而且日益严格。
丙酮是一种优良的溶剂，在诸多行业都有应用，尤其在制药行业，丙酮作为溶剂广泛应用，该行业的丙酮废气排放的特点是高浓度、低风量。目前，大部分生产企业对丙酮废气采取了简单的水吸收或者水洗的方法进行回收再利用，经过水吸收或水洗后的丙酮废气，有些生产企业将其引入废气处理系统，甚至有些生产企业就直接排放。
由于采取水吸收或水洗的方法处理丙酮废气效率较低，经过水吸收或水洗后的丙酮废气仍然含有大量的丙酮，若进入废气处理系统，首先是浪费了大量的丙酮，其次增加了废气处理系统的符合；若直接排放，更会导致严重的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于针对目前结构存在的缺陷，提供一种最大程度的回收丙酮、降低废气处理系统负荷、减少环境污染的丙酮废气的回收精制装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种丙酮废 气的回收精制装置，包括丙酮水洗塔、丙酮精制塔、活性炭吸附器、第一冷凝器及水层槽，所述活性炭吸附器设置有通入蒸汽的进气口及排出洁净尾气的出气口，所述丙酮水洗塔的顶部与所述活性炭吸附器相连，所述活性炭吸附器通过第一冷凝器与所述水层槽相连，所述丙酮水洗塔的底部与所述水层槽相连，所述水层槽与所述丙酮精制塔相连，所述丙酮精制塔连接有对所述丙酮精制塔内的丙酮水溶液进行精馏的丙酮精制塔再沸器；其中，进入丙酮精制塔内的丙酮水溶液经过丙酮精制塔再沸器精馏后，丙酮精制塔顶部的丙酮经第二冷凝器进入丙酮精制塔回流罐，所述丙酮精制塔回流罐内的部分丙酮通过丙酮精制塔回流泵回流到所述丙酮精制塔内，另一部分丙酮作为成品采出。
优选地，所述丙酮精制塔底部的部分废水作为所述丙酮水洗塔的补水回流到所述丙酮水洗塔内，剩余的废水进入污水处理系统。
优选地，所述丙酮水洗塔底部的废水含有微量丙酮。
优选地，所述丙酮水洗塔为两级水洗或者三级水洗。
优选地，所述丙酮水洗塔的顶部装有除沫器。
优选地，所述除沫器为丝网除沫器或折流板除沫器。
优选地，所述活性炭吸附器的个数为两个或两个以上。
优选地，所述活性炭吸附器内的吸附材料为颗粒活性炭、活性炭纤维、或者颗粒活性炭与活性炭纤维两者结合的混合物。
如上述所述的丙酮废气的回收精制方法，所述方法包括：
丙酮废气通过风机加压后进入丙酮水洗塔，经丙酮水洗塔水洗后，丙酮废气再经过丙酮水洗塔顶部的除沫器，进入活性炭吸附器内进行吸附，经过活性炭吸附器吸附后形成的洁净尾气通过活性炭吸附器的出气口排出；
活性炭吸附器吸附饱和后，通过活性炭吸附器的进气口向活性炭吸附器内通入蒸汽进行解析，解析后的丙酮与水蒸汽经过第一冷凝器冷凝后得到丙酮水溶液，所述丙酮水溶液与丙酮水洗塔底部的 丙酮水溶液进入水层槽；
水层槽内的丙酮水溶液进入丙酮精制塔，经过精馏后，丙酮精制塔顶部的丙酮经过第二冷凝器，进入丙酮精制塔回流罐内；
丙酮精制塔回流罐内的部分丙酮通过丙酮精制塔回流泵回流到丙酮精制塔内，另一部分丙酮作为成品采出。
优选地，所述丙酮精制塔底部的部分废水作为所述丙酮水洗塔的补水回流到所述丙酮水洗塔内，剩余的废水进入污水处理系统。
本发明与现有技术相比，具有以下特点：本发明的丙酮废气经过吸附、解析能最大程度的回收丙酮，降低废气处理系统的负荷、减少环境污染，并且还能充分利用丙酮精制塔来排放废水，减少废水的排放，特别对于制药生产企业，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明丙酮废气的回收精制装置的结构及流程示意图；
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1—风机、2—丙酮水洗塔、3—下部循环泵、4—中部循环泵、5—丙酮精制塔再沸器、6—丙酮精制塔、7—第二冷凝器、8—丙酮精制塔回流罐、9—丙酮精制塔回流泵、10—活性炭吸附器、11—除沫器、12—第一冷凝器、13—水层槽。 
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示的一种丙酮废气的回收精制装置，包括丙酮水洗塔2、 丙酮精制塔6、活性炭吸附器10、第一冷凝器12、水层槽13、第二冷凝器7、丙酮精制塔回流罐8及丙酮精制塔回流泵9。其中：丙酮水洗塔2为两级水洗或者三级水洗，本实施例中丙酮水洗塔2的中部设置中部循环泵4、下部设置有下部循环泵3，从而形成具有两级水洗的丙酮水洗塔2，并且丙酮水洗塔2的顶部装有除沫器11，除沫器11为丝网除沫器或折流板除沫器；丙酮精制塔6连接有对丙酮精制塔6内的丙酮水溶液进行精馏的丙酮精制塔再沸器5；活性炭吸附器10的个数为两个或两个以上，且活性炭吸附器10内的吸附材料为颗粒活性炭、活性炭纤维、或者颗粒活性炭与活性炭纤维两者结合的混合物，本实施例中采用两个活性炭吸附器10。
丙酮水洗塔2的顶部与活性炭吸附器10相连，活性炭吸附器10通过第一冷凝器12与水层槽13相连，丙酮水洗塔2的底部与水层槽13相连，水层槽13与丙酮精制塔6相连，进入丙酮精制塔6内的丙酮水溶液经过丙酮精制塔再沸器5精馏后，丙酮精制塔6顶部的丙酮经第二冷凝器7进入丙酮精制塔回流罐8，丙酮精制塔回流罐8内的部分丙酮通过丙酮精制塔回流泵9回流到丙酮精制塔6内，另一部分丙酮作为成品采出，而丙酮精制塔6底部含有微量丙酮的部分废水作为丙酮水洗塔的补水回流到丙酮水洗塔2内，剩余的废水进入污水处理系统。
再次如图1所示，其回收精制方法如下：
丙酮废气通过风机1加压后进入丙酮水洗塔2，经丙酮水洗塔2水洗后，丙酮废气再经过丙酮水洗塔2顶部的除沫器11，进入活性炭吸附器10内进行吸附，经过活性炭吸附器10吸附后形成的洁净尾气通过活性炭吸附器10的出气口排出，该洁净尾气达到国家排放标准；
活性炭吸附器10吸附饱和后，通过活性炭吸附器的进气口向活性炭吸附器内通入蒸汽进行解析(本实施例采用两个活性炭吸附器，当第一个活性炭吸附器吸附饱和后，切换至另外一个活性炭吸附器 进行吸附，当两个活性炭吸附器都吸附饱和后，再向两个活性炭吸附器内通过蒸汽进行解析；如果采用三个或更多的活性炭吸附器，吸附方法依次类推。)，解析后的丙酮与水蒸汽经过第一冷凝器12冷凝后得到丙酮水溶液，该丙酮水溶液与丙酮水洗塔2底部的丙酮水溶液进入水层槽13；
水层槽13内的丙酮水溶液进入丙酮精制塔6，经过精馏后，丙酮精制塔6顶部的丙酮经过第二冷凝器7，进入丙酮精制塔回流罐8内；
丙酮精制塔回流罐8内的部分丙酮通过丙酮精制塔回流泵9回流到丙酮精制塔6内，另一部分丙酮作为成品采出(其成品丙酮达到工业级标准)；丙酮精制塔6底部的部分废水作为丙酮水洗塔2的补水回流到丙酮水洗塔2内，剩余的废水进入污水处理系统。
本发明的丙酮废气经过吸附、解析能最大程度的回收丙酮，降低废气处理系统的负荷、减少环境污染，并且还能充分利用丙酮精制塔来排放废水，减少废水的排放，特别对于制药生产企业，具有很强的实用性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：包括丙酮水洗塔(2)、丙酮精制塔(6)、活性炭吸附器(10)、第一冷凝器(12)及水层槽(13)，所述活性炭吸附器(10)设置有通入蒸汽的进气口及排出洁净尾气的出气口，所述丙酮水洗塔(2)的顶部与所述活性炭吸附器(10)相连，所述活性炭吸附器(10)通过第一冷凝器(12)与所述水层槽(13)相连，所述丙酮水洗塔(2)的底部与所述水层槽(13)相连，所述水层槽(13)与所述丙酮精制塔(6)相连，所述丙酮精制塔(6)连接有对所述丙酮精制塔(6)内的丙酮水溶液进行精馏的丙酮精制塔再沸器(5)；其中，进入丙酮精制塔(6)内的丙酮水溶液经过丙酮精制塔再沸器(5)精馏后，丙酮精制塔(6)顶部的丙酮经第二冷凝器(7)进入丙酮精制塔回流罐(8)，所述丙酮精制塔回流罐(8)内的部分丙酮通过丙酮精制塔回流泵(9)回流到所述丙酮精制塔(6)内，另一部分丙酮作为成品采出。
2.根据权利要求1所述的丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：所述丙酮精制塔(6)底部的部分废水作为所述丙酮水洗塔(2)的补水回流到所述丙酮水洗塔(2)内，剩余的废水进入污水处理系统。
3.根据权利要求2所述的丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：所述丙酮水洗塔(2)底部的废水含有微量丙酮。
4.根据权利要求1所述的丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：所述丙酮水洗塔(2)为两级水洗或者三级水洗。
5.根据权利要求1所述的丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：所述丙酮水洗塔(2)的顶部装有除沫器(11)。
6.根据权利要求5所述的丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：所述除沫器(11)为丝网除沫器或折流板除沫器。
7.根据权利要求1所述的丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：所述活性炭吸附器(10)的个数为两个或两个以上。
8.根据权利要求1所述的丙酮废气的回收精制装置，其特征在于：所述活性炭吸附器(10)内的吸附材料为颗粒活性炭、活性炭纤维、或者颗粒活性炭与活性炭纤维两者结合的混合物。
9.如权利要求1～8任意一项所述的丙酮废气的回收精制方法，其特征在于：所述方法包括：
丙酮废气通过风机(1)加压后进入丙酮水洗塔(2)，经丙酮水洗塔(2)水洗后，丙酮废气再经过丙酮水洗塔(2)顶部的除沫器，进入活性炭吸附器(10)内进行吸附，经过活性炭吸附器(10)吸附后形成的洁净尾气通过活性炭吸附器(10)的出气口排出；
活性炭吸附器(10)吸附饱和后，通过活性炭吸附器的进气口向活性炭吸附器内通入蒸汽进行解析，解析后的丙酮与水蒸汽经过第一冷凝器(12)冷凝后得到丙酮水溶液，所述丙酮水溶液与丙酮水洗塔2底部的丙酮水溶液进入水层槽(13)；
水层槽(13)内的丙酮水溶液进入丙酮精制塔(6)，经过精馏后，丙酮精制塔(6)顶部的丙酮经过第二冷凝器(7)，进入丙酮精制塔回流罐(8)内；
丙酮精制塔回流罐(8)内的部分丙酮通过丙酮精制塔回流泵(9)回流到丙酮精制塔(6)内，另一部分丙酮作为成品采出。
10.根据权利要求9所述的丙酮废气的回收精制方法，其特征在于：所述丙酮精制塔(6)底部的部分废水作为所述丙酮水洗塔(2)的补水回流到所述丙酮水洗塔(2)内，剩余的废水进入污水处理系统。
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