CN104521083B - 带有长度可变的补偿部分的压力容器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有长度可变的补偿部分的压力容器装置，该压力容器装置具有第一和第二容器元件(1、2)。两个容器元件(1、2)彼此可相对运动且通过密封装置相互流体密封地连接。密封装置被包覆护套(17)包围。

Description

带有长度可变的补偿部分的压力容器装置

技术领域

本发明涉及一种带有长度可变的补偿部分的压力容器装置，所述压力容器装置具有第一和第二容器元件，所述容器元件彼此可相对运动且通过密封装置相互流体密封地连接。

背景技术

此类压力容器装置例如从公开文献DE 10 2008 027 642 A1中已知。在此描述了长度可变的补偿部分，所述补偿部分具有第一和第二容器元件，其中两个容器元件彼此可相对运动。两个容器元件相互流体密封地连接，其中使用了密封装置。密封装置在此具有滑动密封件，其中密封体在滑动面上流体密封地导引。在已知的构造中建议使得密封体与两个滑动轴承相关。滑动轴承一方面具有导引和传导功能；另一方面，滑动轴承清洁滑动面而将可能的附着的污染微粒除去。滑动轴承的清洁作用是有限的且导致在使用过程中的磨损。也可能在密封体上出现不希望的磨损。为应对磨损，在已知的压力容器装置上实现了相对低的补偿行程。

相应地，为实现更大的补偿行程，多个压力容器装置相互连接，以将补偿行程相加。此类的解决方法是相对地成本高的，其中还出现密封体上的磨损和已知的滑动轴承上的磨损。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是给出一种压力容器装置，所述压力容器装置在降低磨损的同时可实现更大的补偿行程。

根据本发明，此技术问题在前述类型的压力容器装置中通过由包覆护套包围压力容器装置来实现。

带有长度可变的补偿部分的压力容器装置用于例如补偿由于材料中的热影响而出现的尺寸改变且避免出现应力裂纹。此类压力容器装置例如可用于将电绝缘的流体封装在压力容器装置内。作为电绝缘的流体，可使用例如电绝缘的气体，如六氟化硫，或可使用电绝缘的液体，例如绝缘油。电绝缘的流体可例如在过压下保持在压力容器装置的内部内。电绝缘的流体可用于保证布置在压力容器内的相导体与压力容器装置的内壁之间的电绝缘距离。带有流体绝缘的相导体的压力容器装置例如是电能传输装置的部分。此类装置可例如构造为所谓的压力气体绝缘的开关装置或压力气体绝缘的开关装置。

容器元件优选地是流体密封的屏障的部分。密封装置也应是流体密封的屏障的部分。例如，密封装置可以是容器元件之间的流体密封的屏障。容器元件以及密封装置可构造为单件式或多件式的。

容器元件可例如形成为具有管段或管部分的形式，其中管段以其缸筒轴线优选地相互同轴地定向。优选地，管段相互应在端侧间隔开地对置，且沿缸筒彼此可相对运动。因此，可例如建议使得管段在补偿行程期间首先相互端侧几乎接触，以可相互远离。相应地，可相反地也建议使得容器元件的相互靠近的端部相互远离，且然后相向运动，以补偿长度改变。容器元件可根据相对位置相互在端侧几乎接触。因此，在相互靠近的端侧之间设有尺寸可变的补偿间隙。此补偿间隙可至少部分地尤其是完全地被密封装置覆盖。

容器元件自身分别提供了用于流体密封的屏障的部分，使得例如实现了从第一容器元件到第二容器元件的流体过渡。两个容器元件通过密封装置相互流体密封地连接，其中即使在运动时也维持了压力容器装置的流体密封性。密封装置可例如具有弹性可变形的元件，例如具有可变形的波纹管的形式，其中波纹管例如在内周侧或外周侧靠放在管段形的容器元件上且通过可逆的变形而补偿了容器元件的相对运动。但也可使用替代的密封装置。例如，可使用至少在容器元件之一上的伸缩状的密封装置。密封装置可滑动地流体密封地靠放在至少一个容器元件上。

使用包围了密封装置的包覆护套的优点是，保护密封装置不受到直接的外部影响。在此，密封装置是流体密封的屏障的部分，其中包覆护套优选地与密封装置间隔开地布置。因此，包覆护套不必用作用于压力容器装置内包围的流体的流体密封屏障的部分。因此，包覆护套自身可例如不承受压差力地变形。作为包覆护套，例如可使用波纹管，所述波纹管包围密封装置且优选地在密封装置的整个长度上越过密封装置。作为波纹管可例如使用金属的波纹管，优选地使用金属的波纹膜盒，使得除对于密封装置的机械保护外也给出了对于密封装置的介电屏蔽。此外，通过包覆护套提供了包围在其内的区域，所述区域被保护不受直接作用的外部影响。因此，需要用于形成密封装置的部件，优选在其密封功能方面以及在其密封作用方面设计。因此，可例如在包覆护套的包覆轮廓内也使用相对敏感的材料。因此，可例如也使用例如在UV影响下易于脆化的材料，其中包覆护套保护了密封装置的结构。此外，密封装置被保护不受到污染，使得及时地应对了磨损。

因此可改进压力容器装置的使用寿命且因此改进其功能的可靠性。因为现在根据所使用的包覆护套的尺寸设定可使得所包围的空间几乎任意地定尺寸，所以压力容器装置也可设置为用于放大的补偿行程。

此外，可有利地建议使得密封装置与作为耐压的流体屏障的部分的滑动密封部连接。

几乎不受限制地可延长的放大的行程可例如通过使用密封装置上的滑动密封部形成，其中滑动密封部形成了压力容器装置的流体密封的屏障的部分。可例如建议使得密封装置伸缩状地可运动，即沿内周侧或外周侧滑动面例如可移动地支承了密封装置的密封元件，其中滑动面是用于密封元件的密封面。在密封元件和滑动面之间形成了滑动密封部。滑动密封部优选地构造为流体密封的。密封元件也可配有一个或多个滑动元件，所述一个或多个滑动元件保证了容纳密封元件的主体与滑动面的间隔。因此，保护了密封元件不受过大的力载荷。例如，可在滑动面上支撑密封圈，该密封圈在滑动面上滑动地形成了流体密封的屏障。在需要时，滑动密封部可形成在内周侧和外周侧(即，密封元件可在内周侧或外周侧尤其是封闭环绕地靠放在滑动面上)。

使用包覆护套保护了滑动面不受到污染物的沉积，所述污染物可能导致密封元件上的磨损或可能地提供的滑动元件上的磨损。相应地，现在也给出了对滑动面调质处理的可能性，例如滑动面可被抛光或也具有涂层，例如带有滑动漆的涂层。通过包覆护套保证也在更长的使用之后维持滑动面的质量，且尤其是应对污染物在滑动面上的沉积。

另外的有利的构造可建议使得包覆护套在内周侧和外周侧被一个或多个压力差补偿介质环流。

包覆护套优选应当被卸载压力。优选地，包覆护套在内周侧以及外周侧被相同的介质环流，所述介质在内周侧和外周侧具有相同的压力，使得通过包覆护套形成的壁不承受压差力。由于无压差力，实现了包覆护套的厚度可减小，从而包覆护套会容易变形。因此，有助于补偿部分内的灵活的相对运动。

例如，在包覆护套的内周侧以及外周侧可导引环境空气，其中如需要可清洁位于包覆护套内部的部分。

另外的有利的构造可建议使得包覆护套与两个容器元件导电接触，且通过密封装置形成回流电桥。

使用包覆护套作为回流电桥实现了即使在使用可能的作为电绝缘的屏障的密封装置时，也将压力容器装置的外罩构造为完全导电的。因此，例如可将误差电流、反向电流、短路电流、涡电流等从容器元件通过回流电桥导向另外的容器元件。密封装置可例如尤其是在使用弹性的、有机的或无机的密封器件时是压力容器装置内的至少一个在欧姆电阻上提高的区域。

例如，包覆护套可作形成为金属波纹管，所述金属波纹管构造为长度可变。但也可例如建议，包覆护套例如构造为具有可伸缩的管部分的形式，使得通过此可伸缩的管部分形成用于桥接密封装置的电流路径。与包覆护套的构造无关，包覆护套应与第一容器以及第二容器尽可能直接地导电接触，例如方式是将包覆护套支撑在容器上或容器的附加部分上。因此不要求使用单独的导体桥来进行容器元件的电接触。

另外的有利构造可建议在两个容器元件上在相互背对的端部上分别布置连接法兰，包覆护套在所述连接法兰之间延伸。

两个容器元件可例如成型为带有基本上圆柱形的横截面的管，其中端侧相互对置地布置。在容器元件的相互背对的端部上可布置各一个法兰。通过法兰实现了压力容器装置与相同的或不同的结构类型的另外的部件，例如另外的压力容器装置联接或连接。法兰可例如与容器元件材料配合地连接。但也可建议使得在法兰和各容器元件之间使用形状配合或摩擦配合的连接。作为法兰，合适的例如是环形法兰，该环形法兰基本上与容器元件的缸筒轴线同轴地定向。通过环形法兰可简单地实现形成与另外的压力容器装置的连接，尤其是流体密封的连接。

如果包覆护套可从法兰延伸到法兰，则这具有的优点是一方面产生了压力容器装置的外周侧的覆盖；另一方面，包覆护套可除完全地覆盖密封装置外也在外周侧包围在端侧布置的法兰之间延伸的容器元件。因此，以简单的方式给出了对于密封装置以及容器元件的保护，以防止影响外周侧的污染物或化学影响。例如，包覆护套可通过松法兰布置(Losflanschanordnungen)固定在法兰上。法兰优选地与各容器元件导电连接，使得在包覆护套与法兰之一法兰连接时实现法兰在容器元件上的支撑，且此外给出包覆护套与各容器元件的电接触。相应地，以简单的方式给出了密封装置的机械保护，且在相应的包覆护套的导电的构造中也经由通过包覆护套的密封装置形成了相应的回流电桥。因此，可例如省去单独的导电桥的使用。

另外的有利的构造可建议，溢流通道将在布置在包覆护套和至少一个容器元件之间和/或布置在至少一个容器元件和密封装置之间的中空容积与包覆护套的环境连接。

包覆护套包围且围绕了密封装置或至少部分地也包围或围绕了容器元件的至少一个。在包覆护套的内周面以及容器元件的被保护的区域之间限定了中空容积，所述中空容积优选地应与包覆护套的环境通过溢流通道连接。布置在容器元件和密封装置之间的中空容积也应通过溢流通道与包覆护套的环境连通。溢流通道可例如在径向方向上延伸通过包覆护套，使得以简单的方式完成了压力补偿，且实现了在包覆护套的内周侧和外周侧上的介质的压力差补偿流动。例如，可在溢流通道内提供过滤器装置，该过滤器装置防止异物侵入到被包覆护套保护的区域内。例如，可在溢流通道内布置过滤器装置，该过滤器装置允许气体流过而防止液态物质通过。该过滤器装置例如可实现为一种膜，此膜布置在溢流通道的流动路径内。

通过溢流通道此外也实现了尤其是气态介质的流入和流出，从而补偿了在补偿行程期间出现的在被包覆护套包围的区域内的容积改变，使得在包覆护套内不可形成过压或负压。相应地，无在包覆护套上的气体压力可执行补偿行程。在补偿行程期间此外可使得至少一个容器元件和密封装置的封闭容积的长度改变。通过溢流通道，可应对过压或负压的出现。

另外的有利的构造可建议使得溢流通道至少部分地延伸通过连接法兰。

当包覆护套与以连接法兰连接时，使用法兰来构造溢流通道是特别地有利的。连接法兰经常具有比包覆护套自身更厚的壁以接收张紧力和保持力。相应地，通道可延伸通过法兰，而不过度地削弱法兰的机械稳定性。例如，法兰可提供用于电流通道的向环境径向指向的开口，使得即使在法兰的法兰连接时此外也通过流动通道给出了连通，其中开口径向地在法兰周部上通过另外的法兰保持而不被覆盖。另一方面，中空容积的流动通道可在轴向方向上在中空容积内通入，从而给出流动通道的简单的连接。例如，流动通道可通过在法兰内引入径向孔以及轴向孔来产生，其中两个孔分别构造为盲孔的类型且仅通过两个盲孔的相交在法兰内形成连续的流动通道，该流动通道一方面从径向方向上且另一方面从轴向方向上可接近。

此外，可有利地建议使得压力容器装置具有补偿容积，在该补偿容积内与压力容器容积的变化成反比地进行容积变化，其中补偿容积被包覆护套包围。

压力容器装置的带有补偿容积的构造实现了对于在补偿行程时在封装的压力容器装置内出现的容积改变的以与补偿容积成反比的方式的补偿。在容器元件的相互对置的端侧之间具有流体填充的补偿间隙，该补偿间隙的容积在容器元件的运动时相互改变。若无补偿容积则在压力容器装置内出现压力改变。为应对此压力改变，在补偿间隙的容积缩小时放大补偿容积，以此防止出现过压。相反地在补偿间隙的容积放大时，通过补偿容积的缩小应对在压力容器装置内出现的负压。如果将补偿容积布置在被包覆护套包围的区域内，则此补偿容积自身也通过包覆护套保护而不受到外部影响。补偿容积可例如构造为容积可变的补偿容器，该补偿容器与压力容器装置的封装的容积连接。

此外，可有利地建议使得补偿容积至少部分地由活塞-缸筒装置来限定边界，其中活塞与一个容器元件且缸筒与另外的容器元件角度刚性地连接。

补偿容积形成的方式例如是，使用带有彼此可相对运动的活塞和缸筒的活塞-缸筒装置，其中容器元件的相互运动以成比例的方式传输到活塞-缸筒装置。通过缸筒以及活塞的相应的横截面尺寸设定，容器元件的相互相对运动可导致活塞-缸筒装置的补偿容积的反比例的改变。有利地，在活塞和一个容器元件之间以及在缸筒和另一个容器元件之间可提供角度刚性的连接。例如，可建议使得活塞是环形活塞，该环形活塞本身又在外周侧包围了容器元件，使得形成了紧凑的补偿容积，该补偿容积以简单的方式也可被包覆护套包围。例如，可建议使得缸筒通过缸底支撑在容器元件之一上。有利地，活塞面对应于容器元件之间的补偿间隙的以流体填充的横截面。

另外的有利构造可建议使得压力容器装置被电绝缘地支撑的相导体贯穿。

电绝缘的相导体用于传输电流，其中对于其电绝缘例如使用处在压力容器装置内的电绝缘流体。相导体的支撑可例如通过固体绝缘器进行，该固体绝缘器例如抵靠在容器元件之一上且与容器元件的壁间隔开地与相导体连接。相应地，相导体的在压力容器装置内的定位与压力容器装置的壁间隔开地实现。此类压力容器装置例如是电能传输装置的部分，所述电能传输装置在电压的驱动下通过相导体传输电流。

附图说明

在下文中示意性地在附图中示出了本发明的实施例，且在下文中详细描述所述实施例。各图为：

图1是通过带有第一和第二容器元件的压力容器装置的截面；和

图2是图1中所示的装置的变体。

具体实施方式

图1示出了通过压力容器装置的截面。压力容器装置具有第一容器元件1以及第二容器元件2。第一容器元件1和第二容器元件2基本上形成为管形，其中两个容器元件1、2具有基本上圆环形的横截面。第一容器元件1和第二容器元件2相互同轴地布置，其中端侧相互面对地相互间隔开从而留出补偿间隙。两个容器元件1、2与对称轴线3同轴地布置。在相互面对的端侧上在第一容器元件1上设有第一端体4且在第二容器元件2上设有第二端体5。端体4、5用于容器元件1、2的介电有利的连接，使得补偿间隙被介电屏蔽。两个端体4、5分别通过螺纹盲孔与各容器元件1、2螺纹连接。优选地，容器元件1、2应成型为相同的类型。

在两个容器元件1、2的相互背对的端部上在第一容器元件1上设有第一连接法兰6且在第二容器元件2上设有第二连接法兰7。两个连接法兰6、7基本上构造为结构相同。两个连接法兰6、7通过螺栓连接装置分别与容器元件1、2的环绕的肩部螺纹连接。容器元件1、2以及连接法兰6、7由导电材料制成，尤其是由金属制成，且相互导电接触。在螺纹连接的连接法兰6、7以及所属的环绕的肩部之间分别设有密封元件8、9，使得在连接法兰6、7以及容器元件1、2之间给出了流体密封的过渡。密封元件8、9形成为与对称轴线3同轴的自身封闭的环绕的弹性可变形的O型圈的形式，该O型圈嵌入各连接法兰6、7与各容器元件1、2之间的接缝间隙内。

两个容器元件1、2基本上构造为相同类型。在外周侧在两个容器元件1、2的每个上分别设有优选地圆柱形周面形的滑动面。滑动面可根据需要可以成型为尽可能无突出。例如，可建议使得滑动面例如以漆进行调质处理。

在第一容器元件1的第一端体4上在外周上设有柱销10d、10b。柱销10d、10b基本上平行于对称轴线3延伸且围绕对称轴线3对称地环绕分布地布置。柱销10d、10b在第一端体4上通过螺母螺纹连接。柱销10d、10b将活塞11与第一容器元件1的第一端体4连接。活塞11主要构造为环体，该环体支撑在柱销10d、10b上并且在外周侧包围第二容器元件2。活塞11布置在镜面对称地成型的缸筒内，且相对于此缸筒可移动地支承。在此，缸筒以圆环形内周侧被第二容器元件2的滑动面限定边界。在外周侧上，缸筒通过支撑元件12限定边界。支撑元件12主要成型为管的形状，其中支撑元件12的内周面为限定缸筒边界而布置为滑动面(尤其是，与对称轴线3同轴的圆柱形内周面)。支撑元件12以管的形状在其一端与第二容器元件2的第二连接法兰7角度刚性地连接，其中支撑元件12突出超过处在两个容器元件1、2之间的补偿间隙。在支撑元件12的从第二连接法兰7突出的端部处，即在支撑元件12的在第一连接法兰6的方向上突出的端部处，设有缸底13，该缸底13形成了缸筒的流体密封的连接。缸底13包围了第一容器元件1且在外周侧上靠放在第一容器元件1的滑动面上。缸底13、支撑元件12以及活塞11是密封装置的部分，通过所述部分将处于两个容器元件1、2之间的补偿间隙流体密封地封闭。密封装置为此在缸底13以及活塞11内分别具有第一和第二在各容器元件1、12的各滑动面的方向上开口的环绕的槽14。在槽14内嵌入了弹性可变形的密封元件，例如弹性体的O型圈，该O型圈形成与相对于各相关的滑动面的滑动密封装置。在缸底13以及活塞11内的槽14在轴向方向上分别以滑动元件15侧围。滑动元件15例如以塑料环的形式引入到缸底13和活塞11内，使得在各容器元件1、2的各滑动面和活塞11和缸底13之间保证了滑动的支撑作用。滑动元件15此外保护槽14内的密封元件不受到过度加载。

此外，相对于第二容器元件2的滑动面以及相对于支撑元件12可运动的活塞11在其外部周面上提供有径向向外开口的槽16，在所述槽16内嵌入了各一个密封元件。在径向向外开口的槽16内的密封元件(例如，弹性体的O型圈)在外周侧将活塞11相对于在内周侧上布置在支撑元件12上的滑动面封闭，且分别形成了滑动密封装置。

通过相对于第二容器元件2可运动地布置的活塞11以及相对于第一容器元件1可运动的支撑元件12以及缸底13，在第一容器元件1以及第二容器元件2的两个相互面对的端部之间的补偿间隙上形成了流体密封的屏障。在两个容器元件1、2的在对称轴线3的方向上相对运动时，由于活塞11与第一容器元件1的角度刚性的联接以及缸底13通过支撑元件12与第二容器元件2的角度刚性的联接，实现了活塞相对于第二容器元件2的轴向移动以及缸底13相对于第一容器元件1的轴向移动。在此，在活塞-缸筒装置内(补偿容积)进行了与两个容器元件1、2之间的补偿间隙的容积改变成反比的容积的放大或缩小。因此，可进行第一和第二容器元件1、2之间的力释放的相对运动。虽然在容器内部的且因此在第一容器元件1和第二容器元件2内部存在过压，但可近似地产生无反作用力的相对运动。通过补偿容积，在压力容器装置内处于过压的流体可卸载压差力而运动。

密封装置以及第一容器元件1和第二容器元件2被包覆护套17包围。包覆护套17主要地形成为金属波纹管，该波纹管的横截面使得第一和第二容器元件1、2以及缸底13、支撑元件12以及活塞11被包覆护套17包围。包覆护套17基本上与对称轴线3同轴地布置，其中金属波纹管在端侧根据松法兰装置的类型与第一连接法兰6以及第二连接法兰7角度刚性地连接。第一和第二容器元件1、2的相对运动通过连接法兰6、7也传递到通过松法兰装置与连接法兰6、7角度刚性地连接的包覆护套17上，使得包覆护套17可进行弹性变形。

为确保也在被包覆护套17包围的中空容积上的压力容器装置的力减小的运动，将第一和第二溢流通道18、19布置在第一和第二连接法兰6、7内。溢流通道18、19分别成型为相同类型，其中在各连接法兰6、7内为形成溢流通道18、19引入了径向盲孔，此盲孔通过平行于对称轴线3定向的轴向盲孔补充为连续的溢流通道18、19。因此，溢流通道18、19一端在径向方向上在连接法兰6、7之一内通入且另一端在轴向方向上在被包覆护套17包围的中空容积内通入。因此可在第一和第二容器元件1、2的相互相对运动时在包覆护套17和包覆护套17的环境之间进行压力补偿。为防止污染物微粒、湿气等的任何侵入，溢流通道18、19在连接法兰6、7内的各通入口分别提供有过滤器装置。

在压力容器装置的内部设有相导体20。相导体20构造为基本上带有圆形横截面，其中相导体20与对称轴线3同轴地布置。也可建议使得多个平行于对称轴线3定向的相导体处在压力容器装置的内部。为相对于压力容器装置的壁支撑相导体20，在此建议在第二容器元件2上布置盘形绝缘器21。为此，建议盘形绝缘器21在中心被相导体20贯穿，其中在盘形绝缘器21的外部周部上设有框架。框架安装在第二容器元件2的第二端体5内。在此可建议使得盘形绝缘器21具有空隙，使得处在压力容器装置的内部，即在第一和第二容器元件1、2的内部的电绝缘流体，优选地如六氟化硫的电绝缘气体可通过盘形绝缘器21。但也可建议通过使用盘形绝缘器21将流体密封的屏障布置在第二容器元件2的第二端体5上。

替代地，也可建议使用与绝缘器不同的形式，例如径向围绕对称轴线3布置的棒形绝缘器也可将相导体20定位在压力容器装置的中心。

在两个容器元件1、2相互的相对运动时，在处于相互面对的端侧之间的填充以绝缘流体的补偿间隙发生改变。如果两个容器元件1、2接近，则补偿间隙缩小。如果两个容器元件1、2相互远离，则补偿间隙放大。相应地，补偿容积的扩展相反地改变。

在图2中所示的变体对应于直至相导体20的构造以及所述相导体20的在图1中已知的压力容器装置中的支撑类型。

相导体在此构造为中空导体，其中在其机械支撑的区域内插入了由实心材料制成的中间件。在中间件中形成了缩小的部分，其中螺纹连接了支撑绝缘器21a。缩小的部分用于介电屏蔽支撑绝缘器21a的固定位置以及固定器件。支撑绝缘器21a通过螺栓与相导体20螺纹连接。支撑绝缘器21a以其背对相导体20的端部在内周侧靠放在第二容器元件2的端体5上。在端体5内设有多个径向空隙，通过此径向空隙将图1中所示的盘形绝缘器21与端体5螺纹连接。支撑绝缘器21a利用此空隙之一以便也与端体5螺纹连接。支撑绝缘器21a可具有不同的造型。在此，支撑绝缘器21a构造为带有横向于支撑方向走向的空隙。

Claims (7)

1.一种带有长度可变的补偿部分的压力容器装置，所述压力容器装置具有第一和第二容器元件(1、2)，所述容器元件(1、2)彼此可相对运动且通过密封装置(11、13)相互流体密封地连接，其中，所述密封装置与作为耐压流体屏障的一部分的滑动密封部连接，其特征在于，所述密封装置(11、13)被包覆护套(17)包围，所述包覆护套(17)在内周侧和外周侧被同一种压力差补偿介质环流并因此导引该压力差补偿介质，所述介质在内周侧和外周侧具有相同的压力，使得通过包覆护套形成的壁不承受压差力。

2.根据权利要求1所述的压力容器装置，其特征在于，所述包覆护套(17)与两个所述容器元件(1、2)导电接触且形成了通过密封装置(11、13)的回流电桥。

3.根据权利要求1或2所述的压力容器装置，其特征在于，在两个所述容器元件(1、2)上在相互背对的端部上分别设有连接法兰(6、7)，所述包覆护套(17)在所述连接法兰之间延伸。

4.根据权利要求1或2所述的压力容器装置，其特征在于，溢流通道(18、19)将布置在所述包覆护套(17)和至少一个容器元件(1、2)之间和/或布置在至少一个容器元件(1、2)和所述密封装置(11、13)之间的中空容积与所述包覆护套(17)的环境连接。

5.根据权利要求4所述的压力容器装置，其特征在于，所述溢流通道(18、19)至少部分地延伸通过连接法兰(6、7)。

6.根据权利要求1或2所述的压力容器装置，其特征在于，所述压力容器装置具有补偿容积，在所述补偿容积中与压力容器容积的改变成反比地进行容积改变，其中，所述补偿容积被所述包覆护套(17)包围。

7.根据权利要求6所述的压力容器装置，其特征在于，所述补偿容积至少部分地由活塞-缸筒装置(11、12、13)限定边界，其中，活塞与一个容器元件(1、2)且缸筒(12)与另一个容器元件(1、2)角度刚性地连接。