CN104518255A - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池模组，其包括一电池组件和一散热组件。所述散热组件用于为所述电池组件散热。所述散热组件包括一导热板、一热交换组件及至少一热管。所述导热板热耦合于所述电池组件。所述热交换组件存储有冷却液。所述热管连接至所述热交换组件并与冷却液连通。该热管设置于所述导热板。所述冷却液在所述热管与所述热交换组件循环流动，以散发电池组件产生的热量。

Description

电池模组

技术领域

本发明涉及一种电池模组。

背景技术

为了增加电池模组（如电动汽车用的电池模组）的输出电流及/或输出电压，一般的做法是将多个电池（如锂电池）并联及/或串联使用，这些电池的数量会达到数十个、数百个甚至更多。由此产生的直接后果是电池温度极易升高，温度作为影响电池性能的一重要因素已经日益受到关注，特别是在电动车所用的电池模组，大量电池产生大量热量集中，散热问题已经成为电动车电池设计与制造中重要的难题。而由于电池模组中的各个单体电池相互紧密接触，因此会使得电池模组的整体温度上升而不易散发，致使电池模组的整体性能下降，寿命缩短。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种散热效果好的电池模组。

一种电池模组，其包括一电池组件和一散热组件。所述散热组件用于为所述电池组件散热。所述散热组件包括一导热板、一热交换组件及至少一热管。所述导热板热耦合于所述电池组件。所述热交换组件存储有冷却液。所述热管连接至所述热交换组件并与冷却液连通。该热管设置于所述导热板。所述冷却液在所述热管与所述热交换组件循环流动，以散发电池组件产生的热量。

相较于现有技术，所述电池组件上设置有散热组件。所述散热组件的导热板覆盖所述电池组件，用于收集所述电池组件产生的热量。所述热管连接至所述热交换组件，并承载于所述导热板，而冷却液在所述热管与所述热交换组件循环流动，带走所述导热板收集的热量。从而有效地为所述电池组件散热。

附图说明

图1是本发明提供的电池模组的立体组装示意图。

图2是图1中的电池模组的立体分解示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合附图将对本发明实施方式作进一步的详细说明。

请一参阅图1与图2，本发明实施方式提供的电池模组100，其包括一电池组件10和一散热组件20。所述散热组件20用于为所述电池组件10散热。

所述电池组件10包括多个矩阵式排列的电池11。所述电池11大致呈圆柱状，每一所述电池11具有一正极端111以及一与所述正极端111相背的负极端112。本实施方式中，所述电池11为锂电池。

所述电池组件10还包括多个套设于所述电池11的正极端111的导热块12、以及多个导电片13。所述导热块12的数量和所述导电片13的数量均与所述电池11的排数相对应。每个所述导热块12对应每排的所述正极端111位置开设有多个贯穿孔120。每个所述导热块12扣接于同一排的所述电池11上，且所述正极端111套设于所述贯穿孔120内。本实施方式中，所述导热块12采用绝缘的导热塑料制成。

每个所述导电片13设置于一对应的所述导热块12上。所述导电片13遮盖所述贯穿孔120并与所述正极端111电性连接，使同一排的所述电池11的正极端111相连接。

所述散热组件20包括一导热胶层21、一导热板22、一热交换组件23及两个热管24。

所述导热胶层21的形状为长方体，其覆盖于所述电池组件10的各电池11的正极端111、各导电片13以及各导热块12。所述导热胶层21包括一与所述电池组件10相正对的第一表面211、以及一背离所述第一表面211的第二表面212。本实施方式中，所述导热胶层21为导热硅胶。

所述导热板22的形状和尺寸分别与所述导热胶层21的形状和尺寸相匹配，所述导热板22固定于所述第二表面212。亦即，所述导热板22通过所述导热胶层21黏接于所述电池组件10，而所述导热胶层21既能够将所述电池11产生的热量传导至所述导热板22，又不会对所述电池11的正极端111的电路连接造成影响。本实施方式中，所述导热板22可由导热性能好的金属材料制成，如铜、铝或铝合金等。所述导热板22包括一与所述第二表面212相接触的底面221、和一背离所述底面221的承载面222。

所述热交换组件23固定于所述电池组件10的一侧壁。所述热交换组件23存储有冷却液（图未示），如酒精。所述热交换组件23包括两个冷却液出口230。

两个所述热管24均为内空结构。所述热管24贴合于所述导热板22的承载面222。所述热管24的一端通过所述冷却液出口230插入至所述热交换组件23内，使所述热管24与所述热交换组件23相连通。两个所述热管24均为曲线形，以增大所述热管24与所述导热板22的接触面积，从而更加有效地散发所述导热板22上的热量。所述热管24的内表面设置有毛细结构（图未示）。

使用时，所述电池11的正极端111产生的热能通过所述导热块12及导电片13热传递至所述导热胶层21。所述导热胶层21收集所述电池组件10产生的热量，并热传导至所述导热板22，由于所述热管24与所述导热板22相接触，因此，所述热管24能够有效地散发热量。冷却液在毛细作用下流至所述毛细结构，使冷却液进入所述热管24，冷却液在所述热管24内受热汽化，蒸汽流体向热管24与所述热交换组件23相连的一端运动并冷凝成液体，冷凝的液体再次在毛细作用下流至所述毛细结构，如此连续循环。

在其它实施方式中，也可将所述导热板22也可采用绝缘材料制成，如导热塑料；在另一实施例中，采用绝缘导热板亦可省去所述导热胶层21，而将所述导热板22直接承载于所述电池组件10。

在其它实施方式中，也可根据需求设置一或两个以上的热管24，所述热交换组件23的冷却液出口230数量与所述热管24的数量相对应。

在其它实施方式中，所述冷却液的循环流动也可以通过设置于所述热交换组件23内的泵端口（图未示）来实现。

当然，所述电池11的负极端112也可以设置类似的导热块12以及散热组件20，在此不再一一赘述。

所述电池组件10上设置有散热组件20。所述散热组件20的导热板22覆盖所述电池组件10，用于收集所述电池组件10产生的热量。所述热管24连接至所述热交换组件23，并承载于所述导热胶层21和导热板22，而冷却液在所述热管24与所述热交换组件23循环流动，带走所述导热胶层21和导热板22收集的热量。从而有效地为所述电池组件10散热。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其包括一电池组件和一散热组件，所述散热组件用于为所述电池组件散热，其特征在于：所述散热组件包括一导热板、一热交换组件及至少一热管，所述导热板热耦合于所述电池组件，所述热交换组件存储有冷却液，所述热管连接至所述热交换组件并与冷却液连通，该热管设置于所述导热板，所述冷却液在所述热管与所述热交换组件循环流动，以散发电池组件产生的热量。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导热板散采用导热塑料制成。

3.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导热板采用金属材料制成，所述散热组件还包括一导热胶层，所述导热板通过所述导热胶层黏接于电池组件，所述导热胶层包括一与所述电池组件相正对的第一表面、以及一背离所述第一表面的第二表面，所述导热板固定于所述第二表面，所述导热板包括一与所述第二表面相接触的底面、和一背离所述底面的承载面，所述热管贴合于所述承载面。

4.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述导热板的形状和尺寸分别与所述导热胶层的形状和尺寸相匹配。

5.如权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述导热板由铜、铝或铝合金中的一种制成。

6.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述冷却液为酒精。

7.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述热管为曲线形。

8.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池组件包括复数矩阵式排列的电池，每一所述电池具有一正极端以及一与所述正极端相背的负极端，所述电池组件还包括复数套设于所述电池的正极端的导热块，每个所述导热块承载于同一排的所述电池，每个所述导热块对应每排的所述正极端位置开设有复数贯穿孔，所述正极端套设于所述贯穿孔内。

9.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池组件还包括复数分别承载于复数所述导热块上的导电片，所述导热块的数量和所述导电片的数量均与所述电池的排数相对应，每个所述导电片分别设置于一所述导热块上，所述导电片遮盖所述贯穿孔并与所述正极端电性连接，所述导电片用于使同一排的所述电池的正极端相连接。

10.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述导热块采用绝缘的导热塑料制成。