CN104515121A - 蒸汽加热器和该蒸汽加热器的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽加热器和所述蒸汽加热器的控制方法。所述蒸汽加热器包括：本体，所述本体内具有加热腔；第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器设在所述本体上，所述第一蒸汽发生器具有用于将蒸汽喷入所述加热腔的第一喷嘴，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度；和供水装置，所述供水装置与所述第一蒸汽发生器相连以便向所述第一蒸汽发生器供水。根据本发明实施例的蒸汽加热器具有加热均匀、加热充分、制造成本低、结构简单、安全性高等优点。

Description

蒸汽加热器和该蒸汽加热器的控制方法

技术领域

本发明涉及一种蒸汽加热器，还涉及所述蒸汽加热器的控制方法。

背景技术

现有的蒸汽加热器的发热器放置在底部，通过加热水产生的蒸汽来加热物品。现有的蒸汽加热器存在加热不均匀的缺陷。而且，现有的蒸汽加热器内必须设置涡流风机，这导致现有的蒸汽加热器存在成本高、结构复杂、安全性差的缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种蒸汽加热器。

本发明的另一个目的在于提出一种所述蒸汽加热器的控制方法。

本发明的再一个目的在于提出一种所述蒸汽加热器的控制方法。

本发明的又一个目的在于提出一种所述蒸汽加热器的控制方法。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种蒸汽加热器，所述蒸汽加热器包括：本体，所述本体内具有加热腔；第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器设在所述本体上，所述第一蒸汽发生器具有用于将蒸汽喷入所述加热腔的第一喷嘴，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度；和供水装置，所述供水装置与所述第一蒸汽发生器相连以便向所述第一蒸汽发生器供水。

根据本发明实施例的蒸汽加热器通过使所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度，从而可以使蒸汽在所述加热腔内充分地、有效地流动，以便防止出现加热死角，并且可以避免大量蒸汽聚集在所述加热腔的顶部。由此，根据本发明实施例的蒸汽加热器可以均匀地、充分地对所述加热腔内的物品（例如食物）进行加热。

而且，由于蒸汽在所述加热腔内可以充分地、有效地流动，因此所述加热腔内无需设置涡流风机。由此不仅可以避免因风机的转轴被水汽入侵、生锈等原因而导致风机卡死，而且可以大大地降低用户被烫伤的可能。因此，根据本发明实施例的蒸汽加热器具有加热均匀、加热充分、制造成本低、结构简单、安全性高等优点。

另外，根据本发明实施例的蒸汽加热器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽加热器还包括第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽发生器具有用于将蒸汽喷入所述加热腔的第二喷嘴，所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度，其中所述供水装置与所述第二蒸汽发生器相连以便向所述第二蒸汽发生器供水。

根据本发明实施例的蒸汽加热器通过设置所述第二蒸汽发生器且所述第二蒸汽发生器的第二喷嘴的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度，从而不仅可以使蒸汽在所述加热腔内更加充分地、更加有效地流动，以便进一步防止出现加热死角，并且可以进一步避免大量蒸汽聚集在所述加热腔的顶部，而且可以极大地提高所述蒸汽加热器的加热效率和加热速度，使所述蒸汽加热器加热物品（例如食物）的速度接近利用天然气加热物品的速度。此外，由于所述蒸汽加热器设置了所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器，因此可以使每个蒸汽发生器的功率不会太高，从而可以提高所述蒸汽加热器的安全性。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向远离所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向。由此可以使蒸汽在所述加热腔内更加充分地、更加有效地流动，以便进一步防止出现加热死角，并且可以进一步避免大量蒸汽聚集在所述加热腔的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与水平方向的夹角等于零度，所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向与水平方向的夹角等于零度，其中所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向相反。由此可以使蒸汽在所述加热腔内更加充分地、更加有效地流动，以便进一步防止出现加热死角，并且可以进一步避免大量蒸汽聚集在所述加热腔的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向为向右，所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向为向左。由此可以使所述蒸汽加热器的结构更加合理。

根据本发明的一个实施例，所述第一喷嘴与所述加热腔的左侧壁平齐或者所述第一喷嘴穿过所述加热腔的左侧壁且伸入所述加热腔内，所述第二喷嘴与所述加热腔的右侧壁平齐或者所述第二喷嘴穿过所述加热腔的右侧壁且伸入所述加热腔内。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽加热器还包括第一发热件，所述第一发热件设在所述加热腔内且邻近所述加热腔的顶壁。通过在所述加热腔内设置所述第一发热件，从而可以使所述蒸汽加热器具有多种加热方式。

根据本发明的一个实施例，所述蒸汽加热器还包括第二发热件，所述第二发热件设在所述加热腔内且邻近所述加热腔的后壁。通过在所述加热腔内设置所述第二发热件，从而可以使所述蒸汽加热器具有多种加热方式。

根据本发明的一个实施例，所述供水装置包括：第一水泵，所述第一水泵与所述第一蒸汽发生器相连；和第二水泵，所述第二水泵与所述第二蒸汽发生器相连。由此可以分别独立地向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器提供水。

根据本发明第二方面的实施例提出一种根据本发明第一方面所述的蒸汽加热器的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：A）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器；B）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第一时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；C）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第二时间；D）利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第三时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水；E）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第四时间；和F）重复所述步骤B）至所述步骤E），直至加热完毕。

根据本发明第三方面的实施例提出一种根据本发明第一方面所述的蒸汽加热器的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：A）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器；B）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第一时间；C）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水，然后使所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器继续运行第二时间；D）关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且持续第三时间，打开所述第一发热件且持续所述第三时间，然后关闭所述第一发热件；和E）重复所述步骤A）至所述步骤D），直至加热完毕。

根据本发明第四方面的实施例提出一种根据本发明第一方面所述的蒸汽加热器的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：A）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器；B）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第一时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；C）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第二时间，同时关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且打开所述第二发热件并持续所述第二时间；D）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且关闭所述第二发热件，利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第三时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水；E）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第四时间；F）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第五时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；G）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第六时间；H）利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第七时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水，然后停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第八时间，同时关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且打开所述第二发热件并持续所述第八时间；I）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且关闭所述第二发热件，利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第九时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；J）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第十时间；K）利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第十一时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水；L）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第十二时间；M）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第十三时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；N）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第十四时间，同时关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且打开所述第二发热件并持续所述第十四时间；O）重复所述步骤D）至所述步骤N），直至加热完毕。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的蒸汽加热器的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的蒸汽加热器的局部爆炸图；

图3是根据本发明实施例的蒸汽加热器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的蒸汽加热器的第一种控制方法的控制时序图；

图5是在第一种控制方法下的根据本发明实施例的蒸汽加热器的加热腔内的蒸汽的运动路径图；

图6是在第一种控制方法下的根据本发明实施例的蒸汽加热器的加热腔内的蒸汽的运动路径图；

图7是根据本发明实施例的蒸汽加热器的第二种控制方法的控制时序图；

图8是在第二种控制方法下的根据本发明实施例的蒸汽加热器的加热腔内的蒸汽的运动路径图；

图9是在第二种控制方法下的根据本发明实施例的蒸汽加热器的加热腔内的蒸汽的运动路径图；

图10是根据本发明实施例的蒸汽加热器的第三种控制方法的控制时序图；

图11是在第三种控制方法下的根据本发明实施例的蒸汽加热器的加热腔内的蒸汽的运动路径图。

蒸汽加热器10、

本体100、加热腔110、左侧壁120、右侧壁130、顶壁140、后壁150

第一蒸汽发生器200、第一喷嘴210、供水装置300、第一水泵310、第二水泵320、

第二蒸汽发生器400、第二喷嘴410、第一发热件500、第二发热件600

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3、图5、图6、图8、图9和图11描述根据本发明实施例的蒸汽加热器10。如图1-图3、图5、图6、图8、图9和图11所示，根据本发明实施例的蒸汽加热器10包括本体100、第一蒸汽发生器200和供水装置300。

本体100内具有加热腔110。第一蒸汽发生器200设在本体100上，第一蒸汽发生器200具有用于将蒸汽喷入加热腔110的第一喷嘴210，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度。供水装置300与第一蒸汽发生器200相连以便向第一蒸汽发生器200供水。换言之，第一喷嘴210不沿竖直方向将蒸汽喷入加热腔110内，即第一喷嘴210的蒸汽喷射方向与竖直方向不平行。

根据本发明实施例的蒸汽加热器10通过使第一喷嘴210的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度，从而可以使蒸汽在加热腔110内充分地、有效地流动，以便防止出现加热死角，并且可以避免大量蒸汽聚集在加热腔110的顶部。由此，根据本发明实施例的蒸汽加热器10可以均匀地、充分地对加热腔110内的物品（例如食物）进行加热。

而且，由于蒸汽在加热腔110内可以充分地、有效地流动，因此加热腔110内无需设置涡流风机。由此不仅可以避免因风机的转轴被水汽入侵、生锈等原因而导致风机卡死，而且可以大大地降低用户被烫伤的可能。因此，根据本发明实施例的蒸汽加热器10具有加热均匀、加热充分、制造成本低、结构简单、安全性高等优点。

具体地，根据本发明实施例的蒸汽加热器10可以是电蒸锅或电蒸炉等。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，根据本发明实施例的蒸汽加热器10还可以包括第二蒸汽发生器400，第二蒸汽发生器400可以具有用于将蒸汽喷入加热腔110的第二喷嘴410，第二喷嘴410的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角可以大于零度且小于等于90度。其中，供水装置300可以与第二蒸汽发生器400相连以便向第二蒸汽发生器400供水。也就是说，第二喷嘴410可以不沿竖直方向将蒸汽喷入加热腔110内，即第二喷嘴410的蒸汽喷射方向与竖直方向可以不平行。

根据本发明实施例的蒸汽加热器10通过设置第二蒸汽发生器400且第二蒸汽发生器400的第二喷嘴410的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度，从而不仅可以使蒸汽在加热腔110内更加充分地、更加有效地流动，以便进一步防止出现加热死角，并且可以进一步避免大量蒸汽聚集在加热腔110的顶部，而且可以极大地提高蒸汽加热器10的加热效率和加热速度，使蒸汽加热器10加热物品（例如食物）的速度接近利用天然气加热物品的速度。此外，由于蒸汽加热器10设置了第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400，因此可以使每个蒸汽发生器的功率不会太高，从而可以提高蒸汽加热器10的安全性。

如图1-图3所示，在本发明的一个具体示例中，供水装置300可以包括第一水泵310和第二水泵320，第一水泵310可以与第一蒸汽发生器200相连，第二水泵320可以与第二蒸汽发生器400相连。由此可以分别独立地向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400提供水。

有利地，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向可以远离第二喷嘴410的蒸汽喷射方向。由此可以使蒸汽在加热腔110内更加充分地、更加有效地流动，以便进一步防止出现加热死角，并且可以进一步避免大量蒸汽聚集在加热腔110的顶部。

具体而言，当第一喷嘴210向加热腔110的右上部或右下部喷射蒸汽时，第二喷嘴410可以向加热腔110的左上部或左下部喷射蒸汽。当第一喷嘴210向加热腔110的前上部或前下部喷射蒸汽时，第二喷嘴410可以向加热腔110的后上部或后下部喷射蒸汽。

如图3、图5、图6、图8、图9和图11所示，在本发明的一个实施例中，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向与水平方向的夹角可以等于零度，第二喷嘴410的蒸汽喷射方向与水平方向的夹角可以等于零度。换言之，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向可以平行于水平方向，第二喷嘴410的蒸汽喷射方向可以平行于水平方向。也就是说，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角可以等于九十度，第二喷嘴410的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角可以等于九十度。

其中，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向与第二喷嘴410的蒸汽喷射方向可以相反。由此可以使蒸汽在加热腔110内更加充分地、更加有效地流动，以便进一步防止出现加热死角，并且可以进一步避免大量蒸汽聚集在加热腔110的顶部。

有利地，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向可以是向右，第二喷嘴410的蒸汽喷射方向可以是向左。换言之，第一喷嘴210可以向加热腔110的右侧壁130喷射蒸汽，第二喷嘴410可以向加热腔110的左侧壁120喷射蒸汽。由此可以使蒸汽加热器10的结构更加合理。

其中，上下方向如图1-图3中的箭头A所示，竖直方向可以与上下方向相同。水平方向如图1和图2中的箭头B所示，左右方向如图3中的箭头C所示。

此外，第一喷嘴210的蒸汽喷射方向可以是向前，第二喷嘴410的蒸汽喷射方向可以是向后。

在本发明的一些示例中，第一喷嘴210可以与加热腔110的左侧壁120平齐，第二喷嘴410可以与加热腔110的右侧壁130平齐。由此可以避免第一喷嘴210和第二喷嘴410占用加热腔110的空间，从而可以提高加热腔110的空间利用率。

如图3、图5、图6、图8、图9和图11所示，第一喷嘴210可以穿过加热腔110的左侧壁120且第一喷嘴210可以伸入加热腔110内，第二喷嘴410可以穿过加热腔110的右侧壁130且第二喷嘴410可以伸入加热腔110内。由此可以降低蒸汽加热器10的制造难度和制造成本。

在本发明的一个示例中，如图1-图3、图5、图6、图8、图9和图11所示，蒸汽加热器10还可以包括第一发热件500，第一发热件500可以设在加热腔110内且第一发热件500可以邻近加热腔110的顶壁140。通过在加热腔110内设置第一发热件500，从而可以使蒸汽加热器10具有多种加热方式。当利用蒸汽加热器10加热食物时，可以实现多种烹饪方法，例如100摄氏度以下的蒸炒、蒸炖等以及140摄氏度以上的干烤和水烤（高温蒸）等。

如图1-图3、图5、图6、图8、图9和图11所示，在本发明的另一个示例中，蒸汽加热器10还可以包括第二发热件600，第二发热件600可以设在加热腔110内且第二发热件600可以邻近加热腔110的后壁150。通过在加热腔110内设置第二发热件600，从而可以使蒸汽加热器10具有多种加热方式。当利用蒸汽加热器10加热食物时，可以实现多种烹饪方法，例如100摄氏度以下的蒸炒、蒸炖等以及140摄氏度以上的干烤和水烤（高温蒸）等。

第一发热件500和第二发热件600都可以是发热管，例如金属管、石英管、卤素管、碳素管等。

本发明还提供了第一种蒸汽加热器10的控制方法。图4示出了蒸汽加热器10的第一种控制方法的控制时序图。蒸汽加热器10的第一种控制方法包括以下步骤：

A）打开第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400；

B）利用供水装置300向第一蒸汽发生器200供水且持续第一时间，供水装置300不向第二蒸汽发生器400供水；

C）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第二时间；

D）利用供水装置300向第二蒸汽发生器400供水且持续第三时间，供水装置300不向第一蒸汽发生器200供水；

E）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第四时间；和

F）重复步骤B）至步骤E），直至加热完毕。

图5和图6示出了在第一种控制方法下的蒸汽加热器10的加热腔110内的蒸汽的运动路径，其中蒸汽的运动路径如箭头所示。其中，图5是供水装置300将水输送至第一蒸汽发生器200时蒸汽加热器10的加热腔110内的蒸汽的运动路径，图6是供水装置300将水输送至第二蒸汽发生器400时蒸汽加热器10的加热腔110内的蒸汽的运动路径

蒸汽加热器10可以不设置第一发热件500和第二发热件600，或者第一发热件500和第二发热件600均不工作。第一蒸汽发生器200的发热管和第二蒸汽发生器400的发热管可以持续工作以保证第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400内积存足够的热量和温度。

当供水装置300将水输送至第一蒸汽发生器200或第二蒸汽发生器400后，进入第一蒸汽发生器200或第二蒸汽发生器400的水会被迅速加热至沸点并转变成蒸汽。由于1毫升的水在通常条件下能够转化成近1.25升的蒸汽，其巨大的体积变化将经由第一蒸汽发生器200的第一喷嘴210或第二蒸汽发生器400的第二喷嘴410转化为高速的喷射流被喷射至加热腔110的另一侧（例如右侧）。

同时，由于加热腔110的另一侧的蒸汽的密度比周围大，因此蒸汽会向四周扩散。但由于只有上方没有太大阻力，且蒸汽本身比空气轻，所以蒸汽会沿着加热腔110的侧壁向上运动。运动至加热腔110的顶壁140后，蒸汽的一小部分会冷凝，其余的大部分蒸汽因仍保有一定的速度而继续沿着加热腔110的顶壁140和侧壁向下运动，从而形成了一种气旋，该气旋的横向截面会跟加热腔110的壁大至平行，因此横向看的话，该气旋会成柱状。

本发明还提供了第二种蒸汽加热器10的控制方法。图7示出了蒸汽加热器10的第二种控制方法的控制时序图。蒸汽加热器10的第二种控制方法包括以下步骤：

A）打开第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400；

B）利用供水装置300向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第一时间；

C）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水，然后使第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400继续运行第二时间；

D）关闭第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400且持续第三时间，打开第一发热件500且持续所述第三时间，然后关闭第一发热件500；和

E）重复步骤A）至步骤D），直至加热完毕。

图8和图9示出了在第二种控制方法下的蒸汽加热器10的加热腔110内的蒸汽的运动路径，其中蒸汽的运动路径如箭头所示。

蒸汽加热器10可以不设置第二发热件600，或者第二发热件600不工作。第一蒸汽发生器200的发热管和第二蒸汽发生器400的发热管可以持续工作以保证第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400内积存足够的热量和温度。

利用供水装置300同时向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400输送水，使得第一蒸汽发生器200喷出的蒸汽和第二蒸汽发生器400喷出的蒸汽在加热腔110的中部形成高密度气团。当加热腔110内有物品时，该高密度气团的压力会被施加到物品的底部并且实现自下而上的重点加热。如果加热腔110内没有物品或者物品的形状或排布是中空的时候，蒸汽则会如图8所示进行流动。

关闭供水装置300一段时间后，随着第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400中的水量减少，所产生的蒸汽流喷射速度也明显降低。此时，加热腔110的底部不再存在高密度的气团，反而在加热腔110的顶部积累了一定量的蒸汽。加热腔110的顶部的蒸汽的密度比加热腔110的中部和下部的蒸汽的密度要高，加热腔110的顶部的蒸汽已有向下扩散的倾向。此时，如果开启第一发热件500，则由于气体的热胀冷缩特性，蒸汽便往下方移动（如图9所示），从而增加物品的顶部的蒸汽压并实现自上而下的加热方式。

本发明还提供了第三种蒸汽加热器10的控制方法。图10示出了蒸汽加热器10的第三种控制方法的控制时序图。蒸汽加热器10的第三种控制方法包括以下步骤：

A）打开第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400；

B）利用供水装置300向第一蒸汽发生器200供水且持续第一时间，供水装置300不向第二蒸汽发生器400供水；

C）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第二时间，同时关闭第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400且打开第二发热件600并持续第二时间；

D）打开第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400且关闭第二发热件600，利用供水装置300向第二蒸汽发生器400供水且持续第三时间，供水装置300不向第一蒸汽发生器200供水；

E）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第四时间；

F）利用供水装置300向第一蒸汽发生器200供水且持续第五时间，供水装置300不向第二蒸汽发生器400供水；

G）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第六时间；

H）利用供水装置300向第二蒸汽发生器400供水且持续第七时间，供水装置300不向第一蒸汽发生器200供水，然后停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第八时间，同时关闭第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400且打开第二发热件600并持续第八时间；

I）打开第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400且关闭第二发热件600，利用供水装置300向第一蒸汽发生器200供水且持续第九时间，供水装置300不向第二蒸汽发生器400供水；

J）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第十时间；

K）利用供水装置300向第二蒸汽发生器400供水且持续第十一时间，供水装置300不向第一蒸汽发生器200供水；

L）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第十二时间；

M）利用供水装置300向第一蒸汽发生器200供水且持续第十三时间，供水装置300不向第二蒸汽发生器400供水；

N）停止向第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400供水且持续第十四时间，同时关闭第一蒸汽发生器200和第二蒸汽发生器400且打开第二发热件600并持续第十四时间；

O）重复步骤D）至步骤N），直至加热完毕。

蒸汽加热器10的第三种控制方法是一种较为特别的控制方法。由于第二发热件600的开启，导致加热腔110的后部的蒸汽温度升高并膨胀，使得加热腔110的前部的蒸汽受到一个向前中心推动的分力，因此蒸汽会从原有旋转方式演变为不断向前中部螺旋行进的圆锥形运动状态。这样就能使蒸汽更贴近于加热腔110内的物品运转，增加蒸汽潜热的利用率，即增加蒸汽的换热效率。

蒸汽加热器10的第一种控制方法、第二种控制方法和第三种控制方法可以单独使用，也可以组合使用。也就是说，可以利用第一种控制方法、第二种控制方法和第三种控制方法中的至少两种控制方法对物品进行加热，也可以利用第一种控制方法、第二种控制方法和第三种控制方法这三种控制方法对物品进行加热。

本领域技术人员可以理解的是，蒸汽加热器10还可以包括门体，该门体可以设在本体100上，该门体可以用于打开和关闭加热腔110。该门体可以是现有的，且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种蒸汽加热器，其特征在于，包括：

本体，所述本体内具有加热腔；

第一蒸汽发生器，所述第一蒸汽发生器设在所述本体上，所述第一蒸汽发生器具有用于将蒸汽喷入所述加热腔的第一喷嘴，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度；和

供水装置，所述供水装置与所述第一蒸汽发生器相连以便向所述第一蒸汽发生器供水。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热器，其特征在于，还包括第二蒸汽发生器，所述第二蒸汽发生器具有用于将蒸汽喷入所述加热腔的第二喷嘴，所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向与竖直方向的夹角大于零度且小于等于90度，其中所述供水装置与所述第二蒸汽发生器相连以便向所述第二蒸汽发生器供水。

3.根据权利要求2所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向远离所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向。

4.根据权利要求3所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与水平方向的夹角等于零度，所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向与水平方向的夹角等于零度，其中所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向与所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向相反。

5.根据权利要求4所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述第一喷嘴的蒸汽喷射方向为向右，所述第二喷嘴的蒸汽喷射方向为向左。

6.根据权利要求5所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述第一喷嘴与所述加热腔的左侧壁平齐或者所述第一喷嘴穿过所述加热腔的左侧壁且伸入所述加热腔内，所述第二喷嘴与所述加热腔的右侧壁平齐或者所述第二喷嘴穿过所述加热腔的右侧壁且伸入所述加热腔内。

7.根据权利要求1所述的蒸汽加热器，其特征在于，还包括第一发热件，所述第一发热件设在所述加热腔内且邻近所述加热腔的顶壁。

8.根据权利要求1所述的蒸汽加热器，其特征在于，还包括第二发热件，所述第二发热件设在所述加热腔内且邻近所述加热腔的后壁。

9.根据权利要求2所述的蒸汽加热器，其特征在于，所述供水装置包括：

第一水泵，所述第一水泵与所述第一蒸汽发生器相连；和

第二水泵，所述第二水泵与所述第二蒸汽发生器相连。

10.一种根据权利要求2-9中任一项所述的蒸汽加热器的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

A）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器；

B）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第一时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；

C）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第二时间；

D）利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第三时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水；

E）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第四时间；和

F）重复所述步骤B）至所述步骤E），直至加热完毕。

11.一种根据权利要求7所述的蒸汽加热器的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

A）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器；

B）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第一时间；

C）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水，然后使所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器继续运行第二时间；

D）关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且持续第三时间，打开所述第一发热件且持续所述第三时间，然后关闭所述第一发热件；和

E）重复所述步骤A）至所述步骤D），直至加热完毕。

12.一种根据权利要求2-9中任一项所述的蒸汽加热器的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

A）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器；

B）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第一时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；

C）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第二时间，同时关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且打开所述第二发热件并持续所述第二时间；

D）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且关闭所述第二发热件，利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第三时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水；

E）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第四时间；

F）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第五时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；

G）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第六时间；

H）利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第七时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水，然后停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第八时间，同时关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且打开所述第二发热件并持续所述第八时间；

I）打开所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且关闭所述第二发热件，利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第九时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；

J）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第十时间；

K）利用所述供水装置向所述第二蒸汽发生器供水且持续第十一时间，所述供水装置不向所述第一蒸汽发生器供水；

L）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第十二时间；

M）利用所述供水装置向所述第一蒸汽发生器供水且持续第十三时间，所述供水装置不向所述第二蒸汽发生器供水；

N）停止向所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器供水且持续第十四时间，同时关闭所述第一蒸汽发生器和所述第二蒸汽发生器且打开所述第二发热件并持续所述第十四时间；

O）重复所述步骤D）至所述步骤N），直至加热完毕。