CN104513412A - 一种调色胶皮及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种调色胶皮及其制作方法，包括以下成分：天然橡胶40-60份、丙酮抽出物12-18份、蛋白质8-10份、碳化硅2-5份、氮化铝2-3份、氧化铝4-8份、无机颜料10份、防老剂3-4份、防霉剂8-15份，其优点在于能够根据需求调配颜色，颜色易于掌控，并且胶皮易于从模型上取下，更快的获得所需产品，降低生产成本，所制造的橡胶能够防霉、抗高温以及抗摩擦。

Description

一种调色胶皮及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种模拟工艺胶皮的制作领域，尤其涉及一种调色胶皮及其制作方法。

背景技术

橡胶行业是化学工业的重要组成部分，轮胎、胶管、胶带、胶辊、橡胶密封圈、胶布院等国民经济的各个行业，已成为重要的基础产业之一。众所周知，橡胶行业的基本原材料就是天然橡胶和合成橡胶，不论是从自然界获取的天然橡胶，还是人类通过工业化手段得到的合成橡胶，虽然它们有宝贵的高弹性和其它一系列的优良性能，但其本身在性能上仍有许多的缺点，为了制造出符合实际使用性能要求的橡胶制品，改善加工工艺性能及降低橡胶制品的成本，必须加入各种化学物质，这些化学物质被统称为配合剂或加工助剂。配合剂根据作用一般分成硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、防焦剂、补强剂、增粘剂、增塑剂及其它配合剂。

发明内容

发明目的：本发明能够制作多种颜色的胶皮，提供了一种调色胶皮，包括以下成分：天然橡胶40-60份，丙酮抽出物12-18份，蛋白质8-10份，碳化硅2-5份、氮化铝2-3份、氧化铝4-8份、无机颜料10份、防老剂3-4份、防霉剂8-15份。

优选的，所述无机颜料为铁红、铁绿、铁蓝中的一种或者几种。

优选的，无机染料中铁红：铁绿：铁蓝的比例为1-5:1-5:1-5。

优选的，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺。

优选的，所述防霉剂为二硫氰基甲烷或邻苯基苯酚钠。

本发明还提出了一种调色胶皮的制作方法，包括以下步骤：

S1：取50份的天然橡胶放入容器中，依次放入丙酮抽出物15份，蛋白质9份，碳化硅3份、氮化铝2份、氧化铝5份、防老剂3份、防霉剂9份，使用搅拌装置搅拌；

S2：将S1中的混合物进行加热，温度保持在40℃-50℃，使用搅拌装置搅拌；

S3：根据所需制作的颜色，将对应比例的无机燃料放入量杯中，搅拌后，倒入混合物中，继续搅拌3-5小时；

S4：将铁板模涂上一层聚四氟乙烯，将混合物倒入铁板模，静置2-4小时后形成胶皮，取下胶皮，得到所需产品。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于能够根据需求调配颜色，颜色易于掌控，并且胶皮易于从模型上取下，更快的获得所需产品，降低生产成本，所制造的橡胶能够防霉、抗高温以及抗摩擦。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例一：

一种调色胶皮，包括以下成分：天然橡胶50份，丙酮抽出物15份，蛋白质9份，碳化硅3份、氮化铝2份、氧化铝5份、无机颜料10份、防老剂4份、防霉剂9份。

优选的，所述无机颜料为铁红、铁绿、铁蓝中的一种或者几种。

优选的，无机染料中铁红：铁绿：铁蓝的比例为1:1:2。

优选的，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺。

优选的，所述防霉剂为二硫氰基甲烷或邻苯基苯酚钠。

本发明还提出了一种调色胶皮的制作方法，包括以下步骤：

S1：取50份的天然橡胶放入容器中，依次放入丙酮抽出物15份，蛋白质9份，碳化硅3份、氮化铝2份、氧化铝5份、防老剂3份、防霉剂9份，使用搅拌装置搅拌；

S2：将S1中的混合物进行加热，温度保持在40℃-50℃，使用搅拌装置搅拌；

S3：根据所需制作的颜色，将对应比例的无机燃料放入量杯中，搅拌后，倒入混合物中，继续搅拌3-5小时；

S4：将铁板模涂上一层聚四氟乙烯，将混合物倒入铁板模，静置2-4小时后形成胶皮，取下胶皮，得到所需产品。

以上步骤能制出紫色的胶皮。

实施例二：

一种调色胶皮，包括以下成分：天然橡胶45份，丙酮抽出物17份，蛋白质10份，碳化硅3份、氮化铝2份、氧化铝7份、无机颜料10份、防老剂4份、防霉剂13份。

优选的，所述无机颜料为铁红、铁绿、铁蓝中的一种或者几种。

优选的，无机染料中铁红：铁绿：铁蓝的比例为1:1:0。

优选的，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺。

优选的，所述防霉剂为二硫氰基甲烷或邻苯基苯酚钠。

本发明还提出了一种调色胶皮的制作方法，包括以下步骤：

S1：取50份的天然橡胶放入容器中，依次放入丙酮抽出物17份，蛋白质10份，碳化硅3份、氮化铝2份、氧化铝7份、无机颜料10份、防老剂4份、防霉剂13份，使用搅拌装置搅拌；

S2：将S1中的混合物进行加热，温度保持在40℃-50℃，使用搅拌装置搅拌；

S3：根据所需制作的颜色，将对应比例的无机燃料放入量杯中，搅拌后，倒入混合物中，继续搅拌3-5小时；

S4：将铁板模涂上一层聚四氟乙烯，将混合物倒入铁板模，静置2-4小时后形成胶皮，取下胶皮，得到所需产品。

以上步骤得到的胶皮为黄色，并且抗磨、耐热能力强。

实施例三：

一种调色胶皮，包括以下成分：天然橡胶42份，丙酮抽出物12份，蛋白质8份，碳化硅5份、氮化铝2.5份、氧化铝4.5份、无机颜料10份、防老剂3.5份、防霉剂9.5份。

优选的，所述无机颜料为铁红、铁绿、铁蓝中的一种或者几种。

优选的，无机染料中铁红：铁绿：铁蓝的比例为1:2:1。

优选的，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺。

优选的，所述防霉剂为二硫氰基甲烷或邻苯基苯酚钠。

本发明还提出了一种调色胶皮的制作方法，包括以下步骤：

S1：取50份的天然橡胶放入容器中，依次放入丙酮抽出物17份，蛋白质10份，碳化硅3份、氮化铝2份、氧化铝7份、无机颜料10份、防老剂4份、防霉剂13份，使用搅拌装置搅拌；

S2：将S1中的混合物进行加热，温度保持在40℃-50℃，使用搅拌装置搅拌；

S3：根据所需制作的颜色，将对应比例的无机燃料放入量杯中，搅拌后，倒入混合物中，继续搅拌3-5小时；

S4：将铁板模涂上一层聚四氟乙烯，将混合物倒入铁板模，静置2-4小时后形成胶皮，取下胶皮，得到所需产品。

以上步骤得到的胶皮为叶色，并且抗磨、耐热能力较强，且耐腐蚀能力强。

Claims (6)

1.一种调色胶皮，其特征在于，包括以下成分：天然橡胶40-60份，丙酮抽出物12-18份，蛋白质8-10份，碳化硅2-5份、氮化铝2-3份、氧化铝4-8份、无机颜料10份、防老剂3-4份、防霉剂8-15份。

2.根据权利要求1所述的调色胶皮，其特征在于，所述无机颜料为铁红、铁绿、铁蓝中的一种或者几种。

3.根据权利要求2所述的调色胶皮，其特征在于，无机染料中铁红：铁绿：铁蓝：的比例为1-5:1-5:1-5。

4.根据权利要求1所述的调色胶皮，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺。

5.根据权利要求1所述的调色胶皮，其特征在于，所述防霉剂为二硫氰基甲烷或邻苯基苯酚钠。

6.一种调色胶皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取50份的天然橡胶放入容器中，依次放入丙酮抽出物15份，蛋白质9份，碳化硅3份、氮化铝2份、氧化铝5份、防老剂3份、防霉剂9份，使用搅拌装置搅拌；

S2：将S1中的混合物进行加热，温度保持在40℃-50℃，使用搅拌装置搅拌；

S3：根据所需制作的颜色，将对应比例的无机燃料放入量杯中，搅拌后，倒入混合物中，继续搅拌3-5小时；

S4：将铁板模涂上一层聚四氟乙烯，将混合物倒入铁板模，静置2-4小时后形成胶皮，取下胶皮，得到所需产品。