CN104511878B - 切丝机导轨套筒的安装拆卸工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切丝机导轨套筒的安装拆卸工具，所述导轨套筒的外圆柱面与耳套过盈配合，所述导轨套筒的内腔两端分别设有骨架油封，所述的安装拆卸工具呈阶梯轴状，包括依次连接的安装部、定位部和操作部，所述安装部的直径小于导轨套筒的内径，所述定位部的直径大于导轨套筒的内径且小于导轨套筒的外径，操作部的直径小于定位部的直径。本发明不仅满足了安装拆卸导轨套筒，还方便了骨架油封的更换。在不损坏使用本发明可以完整地将切丝机的导轨套筒及骨架油封进行拆卸和安装，且不损坏导轨套筒等零部件，大大提高了导轨套筒和骨架油封的使用寿命，并且本发明操作简单，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

切丝机导轨套筒的安装拆卸工具及方法

技术领域

本发明涉及一种切丝机往复导轨套筒的安装拆卸工具及其安装拆卸方法。

背景技术

切丝机被广泛应用在烟草工厂的制备中，其磨刀装置为电机带动砂轮沿刀刃方向往复运动对刀具进行磨削，实现方式为整套电机动力装置与往复式导轨套筒径向通过过盈配合固定，轴向通过阶梯轴加螺栓固定；导轨套筒装在芯轴上，形成间隙配合，通过电机带动导轨套筒在芯轴上来回运动，以实现磨刀的目的。

磨刀过程中芯轴固定不动，当导轨套筒运动时，芯轴和导轨套筒之间有一个相对运动，为减小其间的摩擦作用，在导轨套筒内孔的两端分别装一个油封，并在中间注入润滑油，这样可大大降低摩擦作用，提高寿命，但是，经过一定时间的作用，导轨套筒内的油封会失效，此时需要更换，现有的更换油封的方法是先将芯轴取出，再将磨损的油封取出，装入新油封时将其沿导轨套筒内孔的环形直接敲入，由于该油封为骨架油封，即是将O型橡胶圈嵌入金属环内（金属环壁较薄）而成，如图2所示，因此，用力敲击会使油封严重变形，从而达不到密封的效果。此外，拆卸导轨套筒时，用榔头等硬物直接敲击导轨套筒的拆卸端面使其从耳套中退出来，安装时先将导轨套筒放入耳套中，再用力敲击导轨套筒的安装端面使其与耳套完成配合，但是这样对导轨套筒或耳套会造成损坏，为了更好的保护耳套、导轨套筒以及油封，需要一种便于导轨套筒安装拆卸的工具。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种方便操作的切丝机导轨套筒的安装拆卸工具及其安装拆卸方法，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决切丝机导轨套筒拆卸困难的问题，本发明采用如下技术方案：一种切丝机导轨套筒的安装拆卸工具，所述导轨套筒的外圆柱面与耳套过盈配合，所述导轨套筒的内腔两端分别设有骨架油封，所述的安装拆卸工具呈阶梯轴状，包括依次连接的安装部、定位部和操作部，所述安装部的直径小于导轨套筒的内径，所述定位部的直径大于导轨套筒的内径且小于导轨套筒的外径，操作部的直径小于定位部的直径。

本发明所述的切丝机导轨套筒安装拆卸工具的使用方法：

1）先将导轨套筒中的芯轴从导轨套筒中取出；

2）将所述安装拆卸工具的安装部从导轨套筒的拆卸端插入，定位部与导轨套筒的端面相贴合，轴向敲击操作部，使导轨套筒从耳套中脱出；

3）从导轨套筒中取出已磨损的骨架油封；

4）将新的骨架油封套在所述安装拆卸工具的安装部上，并使骨架油封与定位部的端面相贴合；

5）将安装拆卸工具从导轨套筒的端部插入内腔中，轴向敲击操作部直到所述骨架油封（4）到达导轨套筒内腔中的安装位置，抽出所述安装拆卸工具；

6）将所述安装拆卸工具的安装部从导轨套筒的安装端插入，定位部与导轨套筒的端面相贴合，轴向敲击操作部，使导轨套筒穿入耳套中并形成过盈配合。

如上所述，本发明的切丝机导轨套筒的安装拆卸工具及方法，具有以下有益效果：

本发明的导轨套筒安装拆卸工具，是一根包括三个不同外径的阶梯轴，阶梯轴的一端与导轨套筒相配合，通过敲击阶梯轴的另一端将导轨套筒从耳套中拆卸和安装，并且所述的阶梯轴可以与导轨套筒中的骨架油封相配合，不仅满足了安装拆卸导轨套筒，还方便了骨架油封的更换。使用本发明可以完整地将切丝机的导轨套筒及骨架油封进行拆卸和安装，且不损坏导轨套筒等零部件，大大提高了导轨套筒和骨架油封的使用寿命；本发明与以往拆卸-安装一次需要4-5小时相比，将工作时间缩减到只需0.5小时，大大提高了工作效率，并且降低了工人的劳动强度；本发明还有性能可靠、使用方便、便于维护的优点。

附图说明

图1为切丝机往复导轨结构示意图。

图2为骨架油封结构示意图。

图3为本发明的结构图。

图4为利用本发明拆卸导轨套筒示意图。

图5为利用本发明安装骨架油封示意图。

图6为利用本发明安装导轨套筒示意图。

图7为导轨轴套安装完毕的示意图。

图中：1 导轨套筒

2 芯轴

3 耳套

4 骨架油封

11 拆卸端

12 安装端

41 金属环

42 密封圈

51 安装部

52 定位部

53 操作部

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明是一种切丝机导轨套筒的安装拆卸工具，如图1所示，导轨套筒1的外圆柱面与耳套3过盈配合，所述导轨套筒1的内腔两端分别设有骨架油封4，如图2所示，骨架油封4包括金属环41和密封圈42，导轨套筒1中设有芯轴2。如图3所示，本发明的安装拆卸工具呈阶梯轴状，包括依次连接的安装部51、定位部52和操作部53。结合图1和图3，所述安装部51的直径小于导轨套筒1的内径，所述定位部52的直径大于导轨套筒1的内径且小于导轨套筒1的外径，操作部53的直径小于定位部52的直径。根据需要，操作部53的直径一般也小于安装部51，这样在操作起来比较方便，在操作部53上还设有滚花以增大和手掌之间摩擦力。为了增加本发明的使用寿命，本发明采用不锈钢材料一体制成。

使用发明所述的安装拆卸工具拆卸-安装导轨套筒，更换骨架油封的方法包括以下步骤：

要先将导轨套筒1中的芯轴2从导轨套筒1中取出，然后如图4所示，将所述安装拆卸工具的安装部51从导轨套筒1的拆卸端11插入，定位部52与导轨套筒1的端面相贴合，手掌握住操作部53并轴向敲击操作部53，使导轨套筒1从耳套3中脱出。

当导轨套筒1从耳套3中取出后，从导轨套筒1中取出已磨损的骨架油封4，如图5所示，将新的骨架油封4套在所述安装拆卸工具的安装部51上，并使骨架油封4与定位部52的端面相贴合，骨架油封4和安装部51为间隙配合或过渡配合，这样便于将骨架油封4安装后安装拆卸工具的取出。将安装拆卸工具从导轨套筒1的端部插入内腔中，轴向敲击操作部53直到所述骨架油封4到达导轨套筒1内腔中的安装位置，所述骨架油封4和导轨套筒1的内腔为过盈配合，抽出所述安装拆卸工具。

如图6所示，先将导轨套筒1放入耳套3中，再将所述安装拆卸工具的安装部51从导轨套筒1的安装端12插入，定位部52与导轨套筒1的端面相贴合，轴向敲击操作部53，如图7所示，使导轨套筒1穿入耳套3中并形成过盈配合完成导轨套筒1的拆卸-安装以及骨架油封4的更换，最后再将芯轴2装入到导轨套筒1中还原成图1的状态。

综上所述，本发明的切丝机导轨套筒的安装拆卸工具及方法，能够方便、完整地将切丝机导轨套筒和骨架油封安装拆卸。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在切丝机导轨套筒检修更换方面有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还许多方面还可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种切丝机导轨套筒的安装拆卸方法，其特征在于，所述导轨套筒(1)的外圆柱面与耳套(3)过盈配合，所述导轨套筒(1)的内腔两端分别设有骨架油封(4)，导轨套筒(1)中设有芯轴(2)，安装拆卸工具呈阶梯轴状，包括依次连接的安装部(51)、定位部(52)和操作部(53)，所述安装部(51)的直径小于导轨套筒(1)的内径，所述定位部(52)的直径大于导轨套筒(1)的内径且小于导轨套筒(1)的外径，操作部(53)的直径小于定位部(52)的直径，操作部(53)的直径小于安装部(51)，导轨套筒的安装拆卸包括如下步骤：

1)先将导轨套筒(1)中的芯轴(2)从导轨套筒(1)中取出；

2)将所述安装拆卸工具的安装部(51)从导轨套筒(1)的拆卸端(11)插入，定位部(52)与导轨套筒(1)的端面相贴合，轴向敲击操作部(53)，使导轨套筒(1)从耳套(3)中脱出；

3)从导轨套筒(1)中取出已磨损的骨架油封(4)；

4)将新的骨架油封(4)套在所述安装拆卸工具的安装部(51)上，并使骨架油封(4)与定位部(52)的端面相贴合；

5)将安装拆卸工具从导轨套筒(1)的端部插入内腔中，轴向敲击操作部(53)直到所述骨架油封(4)到达导轨套筒(1)内腔中的安装位置，抽出所述安装拆卸工具；

6)将所述安装拆卸工具的安装部(51)从导轨套筒(1)的安装端(12)插入，定位部(52)与导轨套筒(1)的端面相贴合，轴向敲击操作部(53)，使导轨套筒(1)穿入耳套(3)中并形成过盈配合。