CN104505971A - 水套内外冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水套内外冷却结构,内水套和外水套焊接后形成水路,水路中焊有散热筋,外水套外面焊有通风罩,形成风路,风路中也焊有散热筋。水套内有循环冷却水,有绕组定子铁心和水套内壁直接接触,有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。以往水套电机转子冷却很差,水套外加风路后,转子装有离心风扇,转子中有轴向通风孔,就形成了风路,风路经过水套外壁,水套外壁冷却风路中的空气,冷却后的空气通过转子通风道,达到冷却转子的效果。这种结构能更充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却,而且通风道中设置有风道散热筋,能极大的增加风路的散热面积,水道中也有水道散热筋,能充分搅拌水道中的水使水受热均匀,而且能极大的增加水路的散热面积,使定转子冷却达到更佳的效果,定转子散热效果提高后,电机的功率密度能增加,电机体积能缩小。
Description
技术领域
本发明涉及电机水套结构领域,尤其是一种水套内外冷却结构。
背景技术
随着能源的日益匮乏,节能降耗成为目前国际社会发展所面临的一项极为紧迫的任务,而电动机作为各种设备的动力,被广泛应用于船舶、钢铁、冶金、油田、煤炭等行业。
电机的冷却技术一直以来都是高效节能电机的研究重点。电机的冷却包括:空冷,水冷,空空冷,空水冷。现有的空水冷电机的水套只能冷却有绕组定子铁心,电机内的风路循环不经过水套,转子冷却效果差。另外,由于风路和水路中的散热面积不足,散热介质搅拌不充分,散热效果不佳。
发明内容
本发明的目的是解决现有电机的散热不佳问题,提供一种冷却效果好的水套内外冷却结构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
电机的水套内外冷却结构,其特征在于,包括:机座,内风扇,有绕组定子铁心,转子,风道散热筋,水道散热筋和水口;机座结构为内水套和外水套焊接后形成水路,外水套上下两端在对应位置分别开方孔,在圆周方向与方孔位置对应处的外水套外壁上焊风道散热筋,散热筋外焊通风罩,形成外通风道,内通风道采用辐板轴结构,轴和辐板焊接成整体,辐板间形成转子轴向内通风道;电机旋转时,内风扇旋转,使空气从转子通风道中流出,流过内风扇,经过水道外壁后,再流过转子通风道,形成循环风路。
水道中有水道散热筋。
外水套一端方孔数量与通风罩数量相同,均为8个。
辐板数量为6个。
本发明的优点在于:
1.水套通过水口通入循环冷却水,有绕组定子铁心和水套内壁直接接触,有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。
2.水套外加风路后,转子装有离心风扇,转子中有轴向通风孔,就形成了风路,风路经过水套外壁,水套外壁冷却风路中的空气,冷却后的空气通过转子通风道,达到冷却转子的效果。
3.充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却,而且通风道中设置有风道散热筋,能极大的增加风路的散热面积,水道中也有水道散热筋,能充分搅拌水道中的水使水受热均匀,而且能极大的增加水路得散热面积,使定转子冷却效果提高。
附图说明:
图1是本发明的水套内外冷却结构的轴向和径向剖面结构示意图;
图2是本发明的水套内外冷却结构的内水套展开示意图;
图3是本发明的水套内外冷却结构的辐板轴结构示意图。
具体实施方式
本发明的水套内外冷却结构如图1机座结构为外水套(1)、水口(12)和内水套(4)焊接后形成水路,水路中焊有水路散热筋(10)和水路筋(11),外水套外面两端均布开16个方孔,方孔位置对应焊有64条风路散热筋(9),风路散热筋(9)外焊有8个通风罩(2),形成机座通风道;轴结构为6个辐板(7)焊接到轴钢(8)上;转子结构为内风扇(3)和铸铝转子(6)热套到轴上,形成转子通风道;将有绕组定子铁心(5)热装到机座内。电机旋转时,内风扇旋转,使空气从转子通风道中流出,流经内风扇(3),经过水道外壁后,再流过转子通风道,形成循环风路(如图箭头),起到冷却转子的效果。
如图2水套内外冷却结构的水套将16个水路筋(11)均布且上下交错焊与内水套外侧,再将1个挡板(13)焊接于进出水口之间的两条水路筋(11)之间,使进出水口被挡板(13)隔开,然后将56个水路散热筋(10)焊接到内水套外侧,位置位于水路筋(11)之间,每两个水路筋(11)之间有4个水路散热筋(10),然后整体加工后与外水套(1)热套在一起,焊接后形成水套。
如图3电机采用辐板轴结构,序号1为轴、序号2为辐板,将序号1和序号2焊接成整体后加工。辐板数量为6个,辐板间形成转子轴向内通风道,与在转子冲片上开通风道相比,增大通风面积,减小风阻,增加散热效果。
转子上装内风扇,电机旋转时,内风扇旋转,使空气从转子通风道中流出,流经内风扇,经过水道外壁后,再流过转子通风道,形成循环风路(如图1所示箭头)。通风道中设置有风道散热筋,能极大的增加风路的散热面积,使转子冷却效果提高。
水套通过水口通入循环冷却水,且水道中有水路散热筋(10),使水与机座的接触面积极大的增加,又能起到搅拌冷却水的作用,有绕组定子铁心和水套内壁直接接触,有绕组定子铁心能得到很好的冷却效果。
这种结构能更充分的利用水套内外壁对电机定转子进行冷却,而且通风道中设置有风道散热筋,能极大的增加风路的散热面积,水道中也有水道散热筋,能充分搅拌水道中的水使水受热均匀,而且能极大的增加水路得散热面积,使定转子冷却效果提高,定转子散热效果提高后,电机的功率密度能增加,电机体积能缩小。
水套内外冷却结构中设置通风罩结构,外水套两端开孔,用通风罩盖住。不但不影响电机机座强度,且简单的结构实现将电机左右腔联通,形成风路。
Claims (4)
1.电机的水套内外冷却结构,其特征在于,包括:机座,内风扇,有绕组定子铁心,转子,风道散热筋,水道散热筋和水口;内水套和外水套焊接后形成水路,外水套上下两端在对应位置分别开方孔,在圆周方向与方孔位置对应处的外水套外壁上焊风道散热筋,风道散热筋外焊通风罩,形成外通风道,内通风道采用幅板轴结构,幅板焊接到轴钢上,辐板间形成转子轴向内通风道,转子结构为内风扇和铸铝转子热套到轴上;电机旋转时,内风扇旋转,使空气从转子通风道中流出,流过内风扇,经过水道外壁后,再流过转子通风道,形成循环风路。
2.权利要求1中所述的水套内外冷却结构,其特征在于,水道中有水道散热筋和水路筋。
3.权利要求1中所述的水套内外冷却结构,其特征在于,通过外水套两端开方孔,方孔外焊通风罩,且在外水套与通风罩间焊接辐射状散热筋,形成外通风道。
4.权利要求1中所述的水套内外冷却结构,其特征在于,转子内通风道采用辐板轴结构,辐板数量为6个,再将铸铝转子热套到轴上,形成转子内通风道。
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