CN104503628A

CN104503628A - 一种触控单元及其制备方法

Info

Publication number: CN104503628A
Application number: CN201510021956.4A
Authority: CN
Inventors: 林龙炮; 李文
Original assignee: SHANTOU KANAZAA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANTOU KANAZAA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2015-01-15
Publication date: 2015-04-08

Abstract

本发明公开了一种触控单元及其制备方法，所述触控单元包括有玻璃基板、触控面板线路，所述触控单元还包括有有机层，所述玻璃基板上涂覆有有机层，所述触控面板线路设置于有机层上。所述方法包括准备玻璃基板、涂覆有机层、印制触控面板线路、裁切、转移等步骤，通过这种方式，可有效地提高产品的生产效率和合格率，大幅度降低生产成本。

Description

一种触控单元及其制备方法

技术领域

本发明属于触摸控制的技术领域，特别涉及一种低成本的触摸控制单元及其制备方法。

背景技术

目前，触控技术普遍应用于各种智能控制设备，如触摸屏。触摸屏(touchscreen)又称为“触控屏”、“触控面板”，其作为一种最新的电脑输入设备，是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式；从工业用途的工厂设备的控制操作系统、公共信息查询的电子查询设施、商业用途的提款机，到消费性电子的移动电话、PDA、数码相机等。

在触摸屏的制作过程中，通常需要在底层的触控玻璃上通过电镀的方式蚀刻触控电路，例如One Glass Solution(简称OGS)工艺，就是把触控玻璃(TouchSensor)与保护玻璃(Cover Glass)集成在一起，亦即在一般的保护玻璃内侧镀上ITO导电层，使该单片玻璃不仅具备保护玻璃的强度、安全性，同时也兼具触控功能。现阶段触控面板之OGS(One Glass Solution)工艺存在如下技术缺陷：

1、OGS触控面板结构，良率相对较低，而导致成本费用高。

2、OGS触控面板结构，易受信噪干扰，而影响触控灵敏度。

3、OGS触控面板结构，持续且长久使用，易使产品可靠度受到影响。

还有一种叫Touch On Lens(TOL覆盖层触摸一体化)，即将触控膜层与盖板玻璃集成，这种方法能够有效地降低生产成本，提高生产效率。TOL又有In-Cell/On-Cell(将触控膜层与显示面板集成)两种。其中，韩国三星则更倾向于In-Cell/On-Cell，苹果iPhone5的屏幕采用的On-Cell技术。On-Cell技术与“OneGlass”的工作原理实际上是类似的。市面上的投射式电容触控面板，一般采用2片玻璃结构，亦即一片触控玻璃加上一片保护玻璃(传统的G+G、G+F，触摸屏厚度一般为1.4mm)。而“One Glass”技术则在保证稳定性、透光率、面板强度俱佳的情况下，采用高新技术和全新设计，将两片玻璃压缩融合成一片，厚度上仅G+G/G+F的一半，使得终端产品设计更轻、更薄。On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，此结构广泛应用于新兴之手机触控行业。

现阶段On cell工艺存在如下技术缺陷：On Cell触控时，易产生颜色不均问题；On Cell生产良率低，造成成本费用高；显示面板厂商，切入On-Cell式触控屏技术的门槛相当地高；On Cell结构触控时，易产生noise(妨碍通讯的任意电子信号)干扰，降低触控灵敏度。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种触控单元及其制备方法，触控单元及其制备方法便于制作触控单元，能够有效地提高制作效率，大幅度提升生产良率，而降低成本费用。

本发明的另一个目的在于提供一种触控单元及其制备方法，该触控单元及其制备方法降低信噪干扰，大幅提高触控灵敏度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种触控单元，所述触控单元包括有玻璃基板、触控面板线路，其特征在于所述触控单元还包括有有机层，所述玻璃基板上涂覆有有机层，所述触控面板线路设置于有机层上。

更进一步，所述有机层的上下两面都设置有触控面板线路，以保证多层线路的印制和均匀布线。

所述玻璃基板上可覆盖有偏光片，偏光片上再设置有机层和触控面板线路。

所述有机层，其是有机绝缘层。

所述有机层，其是由20～70％二甲基乙酰胺、2～10％聚酰亚胺，10～20％N-甲基吡咯烷酮组成(以上百分比均是重量百分比)。

所述触控面板线路，可为互电容结构，也可为质电容结构。

一种触控单元的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)、准备玻璃基板；玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，可以进行强化处理，以保证其具有足够的强度；

所述的玻璃基板通常是一个大片，可以切割成多个触控单元的形状。

2)、涂覆有机层；在玻璃基板上涂覆上有机层，以使之触控面板线路制作于此有机层做绝缘层；

3)、印制触控面板线路；在有机层的外表面上印制触控面板线路；

4)、转移步骤，在触控面板线路上涂敷UV胶带，然后通过所述UV胶带将触控面板线路和有机层剥离玻璃基板，转移到玻璃盖板或液晶上。

触控面板线路上涂敷UV胶带(UV Tape)，以更好地固定印制触控面板线路，并利于印制触控面板线路的后续转移；然后通过所述UV胶带将触控面板线路和有机层剥离玻璃基板，转移到玻璃盖板上。

所述触控面板线路按照一定规律排列印制于所述有机层上。所述的规律，是按照玻璃基板的大小与所需要印制的触控面板线路的大小，依次进行排列，每个玻璃基板上印制多个触控面板线路，且触控面板线路之间留有适当的间隔，以便于裁切。

所述第3)步骤中，进一步包括有31)步骤：涂覆其它层或保护层；其他层是指偏光片、粘合剂及保护膜。

更进一步，如果触控单元中设置有偏光板，所述有机层可以涂覆在玻璃基板上，再覆盖偏光板；也可以在玻璃基板上覆盖偏光片后，将有机层直接涂覆在偏光板上。

更进一步，所述触控面板线路印制于所述有机层的上下两面上。使所述触控面板线路分布于有机层的介质两面，形成双层的线路结构，便于触控电路的设置与布线。

所述方法，进一步包括有裁切步骤，根据触控单元的大小尺寸，将涂敷有有机层、触控面板线路的玻璃基板进行裁切，从而制得触控单元；

所述方法，进一步包括有脱胶带步骤，通过紫外线照射UV胶带，使其固化，从而将UV胶带从触控面板线路上脱离。

通过这种方式，可有效地提高产品的生产效率和合格率，大幅度降低生产成本。

原有的工艺将触控面板线路直接印制的触摸屏上，不仅加工难度高，而且在加工过程中，触摸屏会有相当的不良率，由此带来成品不良率不高，而且制作过程受制于触摸屏的生产厂家，通过该方式可以直接将触控面板线路转移到合格的触摸屏上，能够有效地控制产品的良率，降低制作成本，减少生产周期，便于触摸屏成品大规模地推广应用。

上述触摸屏，其表面贴有一层有机层结构，所述有机层起到了防爆作业，使之盖板等破碎而触控性能仍健在。

现有的On Cell或In Cell结构产品，其触控线路制作于液晶盒之内，经外界作用力，如手指触摸，则易引起LCD颜色不均之问题；而本发明的触控线路制作于液晶盒外围，经外界作用力，则不会引起LCD颜色问题；同时，这种结构还不会产生噪音，解决noise的问题。

更重要的是，由此，触摸屏的生产门槛得以大幅度降低，具有生产LCD能力的厂家即可进行触摸屏的生产，便于触摸屏的大规模普及推广。

总之，本发明可以使用大片玻璃进行生产，大幅度提供生产效率，而降低成本费用；触控面板线路，采用创新技术直接进行转移至玻璃盖板，而保持盖板之化学强较高不变，即抗摔性较强；本发明触控面板之盖板贴有一层有机层结构，起到了防爆作业，使之盖板等基板破碎而触控性能仍健在；能够长久使用，产品可靠度不易受到影响。

附图说明

图1是本发明所实施触摸屏的制作流程图。

图2是本发明所实施的印制有机层及触控面板线路的流程图。

图3是本发明所实施的触摸屏制作的流程图。

图4是本发明所实施另一种方式触摸屏的制作流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1所示，为本发明所实施的触控单元的制备方法，其中，触控单元包括有玻璃基板、触控面板线路和有机层，所述玻璃基板上涂覆有有机层，所述触控面板线路设置于有机层上。

而且，在有机层的上下两面都设置有触控面板线路，以保证多层线路的印制和均匀布线。

有机层，通常是有机绝缘层。而且，有机层，其是由20～70％二甲基乙酰胺、2～10％聚酰亚胺，10～20％N-甲基吡咯烷酮组成构成。

在触摸屏生产过程中所采用的触控面板线路，可为互电容结构，也可为质电容结构。

如图所示，其具体的制作流程包括如下步骤：

玻璃基板通常是一个大片，可以切割成多个触控单元的形状，触控单元则是根据要制作的触摸屏的大小来确定的。

2)、涂覆有机层；在大片玻璃基板上涂覆上有机层，以使之触控面板线路制作于此有机层做绝缘层；有机层是由20～65％聚酰亚胺构成。

3)、印制触控面板线路；在有机层的外表面上印制触控面板线路；触控面板线路按照玻璃基板的大小与所需要印制的触控面板线路的大小，依次进行排列，每个玻璃基板上印制多个触控面板线路，且触控面板线路之间留有适当的间隔，以便于裁切。

4)、裁切步骤，根据触控单元的大小尺寸，将涂敷有有机层、触控面板线路的玻璃基板进行裁切，从而制得触控单元；

5)、转移步骤，在触控面板线路上涂敷UV胶带，然后通过所述UV胶带将触控面板线路和有机层剥离玻璃基板，转移到玻璃盖板或液晶上。

6)脱胶带步骤，通过紫外线照射UV胶带，使其固化，从而轻易地从触控面板线路上脱离。

在现有的制作工艺中，触控面板线路是触摸屏生产厂家直接印制的触摸屏上，不仅加工难度高，而且在加工过程中，触摸屏会有相当的不良率，由此带来成品不良率不高，而且制作过程受制于触摸屏的生产厂家，通过该方式可以直接将触控面板线路转移到合格的触摸屏上，能够有效地控制产品的良率，提高产品的生产效率和合格率，大幅度降低生产成本，减少生产周期，便于触摸屏成品大规模地推广应用。

再参照图2所示，为将印制有机层及触控面板线路应用于盖板的过程，具体控制步骤为：

21)、准备盖板；盖板通常是一个大片，可以切割成多个触控单元的形状，触控单元则是根据要制作的触摸屏的大小来确定的。

22)、涂覆有机层；在大片盖板上涂覆上有机层，以使之触控面板线路制作于此有机层做绝缘层。

23)、印制触控面板线路；在有机层的外表面上印制触控面板线路；触控面板线路按照盖板的大小与所需要印制的触控面板线路的大小，依次进行排列，每个盖板上印制多个触控面板线路，且触控面板线路之间留有适当的间隔，以便于裁切。

24)、裁切步骤，根据触控单元的大小尺寸，将涂敷有有机层、触控面板线路的盖板进行裁切，从而制得触控单元。

其中，步骤22)、23)采用本发明所描述的步骤进行事先印制，然后再转移到盖板上，图中所示的，仅仅是一个简易的制作过程。

再如图3所示，为本发明印制有机层及触控面板线路应用于液晶显示器的过程。

现有的液晶显示器包括有多层，从下向上依次是玻璃基板、TFT、液晶、彩色滤光片、玻璃基板及偏光片等，在本发明的基础上，制作过程为：

31)、准备玻璃基板；玻璃基板是一个大片，可以切割成多个触控单元的形状。

32)、涂覆有机层；在的玻璃基板上涂覆上有机层，以使之触控面板线路制作于此有机层做绝缘层。

33)、印制触控面板线路；在有机层的外表面上印制触控面板线路；触控面板线路按照盖板的大小与所需要印制的触控面板线路的大小，依次进行排列，每个盖板上印制多个触控面板线路，且触控面板线路之间留有适当的间隔，以便于裁切。

34)、在触控面板线路上涂敷UV胶带，然后通过所述UV胶带将触控面板线路和有机层剥离玻璃基板，转移到液晶显示器的玻璃基板上。

35)、涂覆其它层；其他层是指偏光片、粘合剂及保护膜。

有机层可以涂覆在玻璃基板上，再覆盖偏光板；也可以在玻璃基板上覆盖偏光片后，将有机层直接涂覆在偏光板上，如图4所示，

其中，触控面板线路可以印制于所述有机层的上下两面上，使触控面板线路分布于有机层的介质两面，形成双层的线路结构，便于触控电路的设置与布线。

这样，所生产的盖板或液晶显示屏，其表面贴有一层有机层结构，有机层起到了防爆作业，使之盖板或液晶显示屏破碎而触控性能仍健在。

且，通过本发明的触控线路制作于液晶盒外围，经外界作用力，则不会引起LCD颜色问题；同时，还不会产生噪音，解决noise的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种触控单元，所述触控单元包括有玻璃基板、触控面板线路，其特征在于所述触控单元还包括有有机层，所述玻璃基板上涂覆有有机层，所述触控面板线路设置于有机层上。

2.如权利要求1所述的触控单元，其特征在于所述有机层的上下两面都设置有触控面板线路，以保证多层线路的印制和均匀布线。

3.如权利要求1所述的触控单元，其特征在于所述玻璃基板上可覆盖有偏光片，偏光片上再设置有机层和触控面板线路。

4.如权利要求1所述的触控单元，其特征在于所述有机层，其是有机绝缘层，且所述有机层，其是由20～70％二甲基乙酰胺、2～10％聚酰亚胺，10～20％N-甲基吡咯烷酮组成。

5.如权利要求1所述的触控单元，其特征在于所述触控面板线路，可为互电容结构，也可为质电容结构。

6.一种触控单元的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

3)、印制触控面板线路；在有机层的外表面上通过电镀的方式印制触控面板线路；

7.如权利要求6所述的触控单元的制备方法，其特征在于所述第3)步骤中，所述触控面板线路按照玻璃基板的大小与所需要印制的触控面板线路的大小，依次进行排列，每个玻璃基板上印制多个触控面板线路，且触控面板线路之间留有适当的间隔。

8.如权利要求6所述的触控单元的制备方法，其特征在于所述第3)步骤中，所述触控面板线路印制于所述有机层的上下两面上，形成双层的线路结构。

9.所述第3)步骤中，如果触控单元中设置有偏光板，所述有机层可以涂覆在玻璃基板上，再覆盖偏光板；也可以在玻璃基板上覆盖偏光片后，将有机层直接涂覆在偏光板上。

10.如权利要求6所述的触控单元的制备方法，其特征在于所述方法，进一步包括有脱胶带步骤，通过紫外线照射UV胶带，使其固化，从而将UV胶带从触控面板线路上脱离。