CN104499507A - 再生混凝土盖板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生混凝土盖板，其包括板状本体及镶嵌在该板状本体内的加强框体，该加强框体的两侧对称各设有一从所述板状本体的上表面伸出的挂勾，并在该挂勾的一侧位置设有在挂勾不使用时能收合在板状本体的上表面，且与该上表面相平齐的容置凹位，所述板状本体包括以下组分：水泥、粉煤灰、砂子和再生碎石；还公开了一种制作该再生混凝土盖板的方法。本发明提供再生混凝土盖板采用再生碎石制成，不仅成本低廉，加工简便，且符合环保、经济特征，整体结构强度大，承重能力好，且自重轻，移动性好，使用寿命长；本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能解决建筑垃圾再生利用问题，并快速制作出再生混凝土盖板。

Description

再生混凝土盖板及其制作方法
技术领域
本发明属于盖板技术领域，具体涉及一种再生混凝土盖板及其制作方法。
背景技术
现代社会，在城市地下综合管廊、电力隧道等的建设中普遍使用盖板，市面上售卖的混凝土盖板多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同的使用要求。但这些混凝土盖板虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，其体积、自重较大，而且移动性差，给施工带来麻烦。为方便移动，有的直接在混凝土盖板上设有线孔，虽然方便绑绳移动，但是这将影响到混凝土盖板的密封性，同时还造成废气泄露，污染环境；还有的是在混凝土盖板的上表面直接设有挂勾，但是施工完毕后，挂勾均高于混凝土盖板的上表面，容易出现绊到人和物，给人们生活带来不便。
然而目前，由于人口的快速增长和都市化发展导致中心城市建筑业迅速发展，每天都有旧建筑物被推倒拆除，由此产生的建筑垃圾越来越多(其中废弃混凝土越占34％)，新建多层高层建筑为满足人防及建筑功能的需要，均采用地下室及桩基结构，其基坑混凝土水平支撑梁和超灌工程桩头均需破除，还有建筑工程大量混凝土检测试块，均被废弃填埋。而建筑垃圾废弃填埋不仅浪费资源、污染环境、破坏生态，还会占用大量土地。
为此，研发一种能解决建筑垃圾再生利用问题，并能快速制作出结构强度大，承重能力好，且利于环保的再生混凝土盖板的技术为当世之所需。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种结构设计巧妙，合理，强度大，承重能力好，利于环保，且移动性好，挂勾能在不使用时能收回，给人们生活带来便利的再生混凝土盖板。
本发明目的之二在于，提供一种制作上述再生混凝土盖板的方法，该方法的制作工艺简易，易于实现，能解决建筑垃圾再生利用问题，并快速制作出结构强度大，承重能力好，且移动性好的再生混凝土盖板，生产效率高。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种再生混凝土盖板，其包括板状本体及镶嵌在该板状本体内的加强框体，该加强框体的两侧对称各设有一从所述板状本体的上表面伸出的挂勾，并在该挂勾的一侧位置设有在挂勾不使用时能收合在板状本体的上表面，且与该上表面相平齐的容置凹位，所述板状本体的各组分及重量百分比如下：
作为本发明的一种改进，所述加强框体由一钢筋首尾相焊接形成，整体外形轮廓呈方形，该加强框体的两侧边向上凸起形成所述的挂勾，两挂勾对称向外侧倾斜，倾斜的角度为45～60度，所述容置凹位位于挂勾的外侧位置。这样在不使用挂勾时，能更方便将挂勾向容置凹位一侧方向按压，实现将挂勾快速收合在容置凹位内，与板状本体形成一体结构，并且与该板状本体的上表面相平齐，无凸起，相应杜绝出现绊到人和物的现象，给人们生活带来便利。所述钢筋的直径优选为6mm。所述挂勾的形状优选为半圆形或三角形。
作为本发明的一种改进，所述水泥为标号为32.5的矿渣硅酸盐水泥。所述粉煤灰为二级灰。所述砂子为水洗砂。
一种实现上述再生混凝土盖板的方法，其包括以下步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：
(2)将水泥、粉煤灰、砂子和再生碎石相混合，并加入适量的水，然后搅拌均匀，制得混合桨；
(3)将加强框体定位在模具的型腔内；
(4)混合桨注入模具的型腔，待固化成型后，开模获得再生混凝土盖板。
作为本发明的一种改进，所述水泥为标号为32.5的矿渣硅酸盐水泥；所述粉煤灰为二级灰；所述砂子为水洗砂。
作为本发明的一种改进，所述再生碎石采用建筑垃圾粉碎而成，粒径小于或等于25mm。
本发明的有益效果为：本发明提供再生混凝土盖板的结构设计巧妙，配方合理，且设有加强框体，整体结构强度大，承重能力好，且自重轻，使用寿命长；采用再生碎石制成，不仅成本低廉，加工简便，且符合环保、经济特征，生产采购方便，提高了竞争力，具有良好的经济效益和社会效益；设有挂勾，移动性好，大大提高了施工效率，且在不使用挂勾时，能通过按压挂勾使其快速收合在容置凹位内，与板状本体形成一体结构，并且与该板状本体的上表面相平齐，无凸起，相应杜绝出现绊到人和物的现象，给人们生活带来便利；本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能解决建筑垃圾再生利用问题，并快速制作出结构强度好，承重能力大，移动性好，使用寿命长的再生混凝土盖板。
下面结合附图与实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的全剖结构示意图。
图3为本发明中加强框体的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参见图1至图3，本实施例提供的一种再生混凝土盖板，其包括板状本体1及镶嵌在该板状本体1内的加强框体2，该加强框体2的两侧对称各设有一从所述板状本体1的上表面伸出的挂勾21，并在该挂勾21的一侧位置设有在挂勾21不使用时能收合在板状本体1的上表面，且与该上表面相平齐的容置凹位11。所述加强框体2由一钢筋首尾相焊接形成，整体外形轮廓呈方形，该加强框体2的两侧边向上凸起形成所述的挂勾21。容置凹位11的外形轮廓与所述挂勾21的外形轮廓相适配。该容置凹位11的深度等于或略大于钢筋的直径。挂勾21与加强框体2为一体连接结构，易于实现，成本低，且结构强度好。两挂勾21对称向外侧倾斜，倾斜的角度为45～60度，所述容置凹位11位于挂勾21的外侧位置。这样在不使用挂勾21时，能更方便将挂勾21向容置凹位11一侧方向按压，实现将挂勾21快速收合在容置凹位11内，与板状本体1形成一体结构，并且与该板状本体1的上表面相平齐，无凸起，相应杜绝出现绊到人和物的现象，给人们生活带来便利。
所述板状本体1的各组分及重量百分比如下：水泥9％，粉煤灰4％，砂子39％，再生碎石48％。具体的，本实施例中，所述钢筋的直径优选为6mm，将其弯折成方形，且首尾相焊接形成加强框体2，然后用冶具使加强框体2的两侧边中部向上凸起一定高度形成挂勾21，本实施例中，该挂勾21的形状为三角形，其它实施例中，也可以为半圆形，不仅外形美观，也便于施工。其它实施例中，也可以根据所需承重的重量来选择相应直径的钢筋。所述水泥为标号为32.5的矿渣硅酸盐水泥。所述粉煤灰为二级灰。所述砂子为水洗砂。
一种制作上述再生混凝土盖板的方法，其包括以下步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：水泥9％，粉煤灰4％，砂子39％，再生碎石48％；所述再生碎石采用建筑垃圾粉碎而成，粒径小于或等于25mm；
(2)将水泥、粉煤灰、砂子和再生碎石相混合，并加入适量的水，优选的，水胶比为50％，然后搅拌均匀，制得混合桨；
(3)将加强框体2定位在模具的型腔内；
(4)混合桨注入模具的型腔，待固化成型后，开模获得再生混凝土盖板。
实施例2：本实施例提供了一种再生混凝土盖板及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于再生混凝土盖板中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥11％，粉煤灰3％，砂子44％，再生碎石42％。
实施例3：本实施例提供了一种再生混凝土盖板及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于再生混凝土盖板中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥8％，粉煤灰5％，砂子35％，再生碎石52％。
实施例4：本实施例提供了一种再生混凝土盖板及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于再生混凝土盖板中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥9.5％，粉煤灰4.2％，砂子39.3％，再生碎石47％。
实施例5：本实施例提供了一种再生混凝土盖板及其制作方法，其与实施例1基本相同，区别点在于再生混凝土盖板中的各组分及重量百分比不同。其的各组分及其质量百分比如下：水泥10.5％，粉煤灰3.8％，砂子41.2％，再生碎石44.5％。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
采用本发明提供的方法制作出再生混凝土盖板在固化成型的第三天，强度达到17.4Mpa。等到第七天，强度为24.6Mpa。等到第二十八天，强度为33.5Mpa。
通过上述优点可以看出，本发明提供再生混凝土盖板的配方设计科学、合理，且设有加强框体2，整体结构强度大，承重能力好，且自重轻，使用寿命长；采用再生碎石制成，不仅不容易产生腐朽现象，不怕来自虫害、环境和气候的影响，不用担心由于浸水而变形等问题，使用寿命相对大幅延长，同时利用建筑垃圾再生利用，保护环境，且成本低廉，加工简便，符合环保、经济特征，对人体无害，生产采购方便，提高了竞争力，具有良好的经济效益和社会效益。且由于设有挂勾21，移动性好，大大提高了施工效率，且在不使用挂勾21时，能通过按压挂勾21使其快速收合在容置凹位11内，与板状本体1形成一体结构，并且与该板状本体1的上表面相平齐，无凸起，相应杜绝出现绊到人和物的现象，给人们生活带来便利。
本发明提供的方法的制作工艺简易，易于实现，能解决建筑垃圾再生利用问题，并快速制作出结构强度好，承重能力大，移动性好，使用寿命长的再生混凝土盖板。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它盖板及其制作方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生混凝土盖板，其特征在于，其包括板状本体及镶嵌在该板状本体内的加强框体，该加强框体的两侧对称各设有一从所述板状本体的上表面伸出的挂勾，并在该挂勾的一侧位置设有在挂勾不使用时能收合在板状本体的上表面，且与该上表面相平齐的容置凹位，所述板状本体的各组分及重量百分比如下：
2.根据权利要求1所述的再生混凝土盖板，其特征在于，所述加强框体由一钢筋首尾相焊接形成，整体外形轮廓呈方形，该加强框体的两侧边向上凸起形成所述的挂勾，两挂勾对称向外侧倾斜，倾斜的角度为45～60度，所述容置凹位位于挂勾的外侧位置。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土盖板，其特征在于，所述挂勾的形状为半圆形或三角形。
4.根据权利要求1-3之一所述的再生混凝土盖板，其特征在于，所述钢筋的直径为6mm。
5.根据权利要求1-3之一所述的再生混凝土盖板，其特征在于，所述水泥为标号为32.5的矿渣硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1-3之一所述的再生混凝土盖板，其特征在于，所述粉煤灰为二级灰。
7.根据权利要求1-3之一所述的再生混凝土盖板，其特征在于，所述砂子为水洗砂。
8.一种制作权利要求1-7之一所述再生混凝土盖板的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)预备原料，原料的各组分及重量百分比如下：
(2)将水泥、粉煤灰、砂子和再生碎石相混合，并加入适量的水，然后搅拌均匀，制得混合桨；
(3)将加强框体定位在模具的型腔内；
(4)混合桨注入模具的型腔，待固化成型后，开模获得再生混凝土盖板。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述水泥为标号为32.5的矿渣硅酸盐水泥；所述粉煤灰为二级灰；所述砂子为水洗砂。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述再生碎石采用建筑垃圾粉碎而成，粒径小于或等于25mm。
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