CN103848610A - 石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品 - Google Patents

石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品 Download PDF

Info

Publication number
CN103848610A
CN103848610A CN201210501327.8A CN201210501327A CN103848610A CN 103848610 A CN103848610 A CN 103848610A CN 201210501327 A CN201210501327 A CN 201210501327A CN 103848610 A CN103848610 A CN 103848610A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flyash
lime
regeneration
lime powder
metaling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210501327.8A
Other languages
English (en)
Inventor
越艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING DINGCHUANG NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
BEIJING DINGCHUANG NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING DINGCHUANG NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd filed Critical BEIJING DINGCHUANG NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201210501327.8A priority Critical patent/CN103848610A/zh
Publication of CN103848610A publication Critical patent/CN103848610A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其包括以下步骤:1)预备原料:石灰粉、粉煤灰和碎石;2)按配比加料;3)搅拌混合;4)取样;5)制得成品;还公开了一种实施该方法制得的制品,本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现,生产效率高,能有效回收并利用废弃建筑垃圾、混凝土、构件、煤矸石、钢渣、废石、渣土、页岩、粉煤灰,不仅保护环境,而且大大降低成本,有良好的经济效益和社会效益,另外配方设计合理,原料易于获得,有效简化传统再生碎石工序;本发明提供的制品的抗压强度大,能完全满足建筑物对材料性能的要求,而且易于施工,大大缩短工期,提高施工效率,利于广泛推广应用。

Description

石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品
技术领域
本发明属于碎石领域,具体涉及一种石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及实施该方法的制得的制品。
背景技术
长期以来,由于砂石集料来源广泛易得、价格低廉,曾被认为是取之不尽的原材料。随着社会经济的发展,砂石集料的需求量不断增大。当前,我国正处于一个前所未有的基本建设高潮中,大量工程的兴建需求数量巨大的砂石集料,以致到处开山采石,破坏环境。由于砂石集料开采数量巨大,长期开采造成的资源枯竭和环境破坏已成为人们关注的焦点,建筑业的可持续发展与集料短缺的矛盾日益突出。
另一方面,人口的快速增长和都市化发展导致中心城市建筑业迅速发展,每天都有旧建筑物被推倒拆除,由此产生的建筑垃圾越来越多(其中废弃混凝土越占34%),新建多层高层建筑为满足人防及建筑功能的需要,均采用地下室及桩基结构,其基坑混凝土水平支撑梁和超灌工程桩头均需破除,还有建筑工程大量混凝土检测试块,均被废弃填埋。而建筑垃圾废弃填埋不仅浪费资源、污染环境、破坏生态,还会占用大量土地。
发明内容
针对上述的不足,本发明目的之一在于:提供一种制造工艺简易,易于实现,生产效率高,能解决碎石再生利用问题,达到了保护环境,资源再生利用的目的的石灰粉煤灰稳定再生碎石方法;
本发明目的之二在于:提供一种实施上述石灰粉煤灰稳定再生碎石方法制得的制品。该制品的抗压强度大,能有效解决碎石再生利用的问题,达到了保护环境,资源再生利用的目的。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案是:
一种石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其包括以下步骤:
(1)预备原料:由以下重量百分比组分组成:
石灰粉            4~8.5%,
粉煤灰            12~16.5%,
混合碎石料        75.5~84%;
(2)按配比加料:称取相应配比量的石灰粉、粉煤灰和混合碎石料,然后将该石灰粉、粉煤灰和混合碎石料加入混合设备中;
(3)搅拌混合:启动混合设备进行搅拌,直至搅拌混合均匀,制得混合物;
(4)取样:取出部分混合物,对该混合物的各组分其重量百分进行检测;
(5)制得成品:若混合物的各组分的重量百分比合格则取出全部混合物,制得石灰粉粉煤灰稳定再生碎石制品;
反之,则加入相应量的石灰粉、粉煤灰和/或混合碎石料,然后重复步骤(3)~(5),直至制得石灰粉粉煤灰稳定再生碎石制品。
作为本发明的一种改进,所述步骤(1)具体包括以下步骤:
(1.1)购置石灰粉:对购置的石灰粉进行取样,检验是否合格,若合格则选用,反之,重新选购石灰粉;
(1.2)购置粉煤灰:对购置的粉煤灰进行取样,检验是否合格,若合格则选用,反之,重新选购粉煤灰;
(1.3)回收废弃建筑垃圾、废石、页岩、废石、煤矸石、钢渣、混凝土构件中的一种或多种,将其加入粉碎设备进行粉碎工序,过筛孔为0.5~30mm的筛,制得混合碎石料;
所述步骤(1.1)~(1.3)无先后顺序。
作为本发明的一种改进,所述粉碎设备为高压辊磨机,该高压辊磨机的破碎流程为闭路破碎。
作为本发明的一种改进,所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站,该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟,转速设定为每小时600吨的产值。
作为本发明的一种改进,所述粉煤灰为二级粉煤灰。
一种实施上述石灰粉煤灰稳定再生碎石方法制得的制品,其由以下重量比组分组成:
石灰粉            4~8.5%,
粉煤灰            12~16.5%,
混合碎石料        75.5~84%。
作为本发明的一种改进,所述粉煤灰为二级粉煤灰。
作为本发明的一种改进,所述混合碎石料为粒径为0.5~30mm的废弃建筑垃圾、废石、页岩、废石、煤矸石、钢渣、混凝土构件中的一种或多种。
作为本发明的一种改进,其的干密度为2.097~2.159g/cm3
作为本发明的一种改进,其含水量为8.2~10.6%。
本发明的有益效果为:本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现,生产效率高,能有效回收并利用废弃混凝土构件,不仅保护环境,而且大大降低成本,有良好的经济效益和社会效益,另外配方设计合理,原料易于获得,有效简化传统再生碎石工序;本发明提供的制品的抗压强度大,能完全满足建筑物对材料性能的要求,能有效解决碎石再生利用的问题,达到了保护环境,资源再生利用的目的,而且易于施工,大大缩短工期,提高施工效率,利于广泛推广应用。
下面结合附图和实施例,对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
实施例1:参见图1,本实施例提供的一种石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其包括以下步骤:
(1)预备原料:由以下重量百分比组分组成:
石灰粉            4~8.5%,
粉煤灰            12~16.5%,
混合碎石料        75.5~84%;
(2)按配比加料:称取相应配比量的石灰粉、粉煤灰和混合碎石料,然后将该石灰粉、粉煤灰和混合碎石料加入混合设备中;
(3)搅拌混合:启动混合设备进行搅拌,直至搅拌混合均匀,制得混合物;
(4)取样:取出部分混合物,对该混合物的各组分其重量百分进行检测;
(5)制得成品:若混合物的各组分的重量百分比合格则取出全部混合物,制得石灰粉粉煤灰稳定再生碎石制品;
反之,则加入相应量的石灰粉、粉煤灰和/或混合碎石料,然后重复步骤(3)~(5),直至制得石灰粉粉煤灰稳定再生碎石制品。
所述步骤(1)具体包括以下步骤:
(1.1)购置石灰粉:对购置的石灰粉进行取样,检验是否合格,若合格则选用,反之,重新选购石灰粉;
(1.2)购置粉煤灰:对购置的粉煤灰进行取样,检验是否合格,若合格则选用,反之,重新选购粉煤灰;
(1.3)回收废弃建筑垃圾、废石、页岩、废石、煤矸石、钢渣、混凝土构件中的一种或多种,将其加入粉碎设备进行粉碎工序,过筛孔为0.5~30mm的筛,制得混合碎石料;
所述步骤(1.1)~(1.3)无先后顺序。
所述粉碎设备为高压辊磨机,该高压辊磨机的破碎流程为闭路破碎。
所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站。
型号为潍坊wdb-600的搅拌站的搅拌时间设定为60分钟,转速设定为每小时600吨的产值。
所述粉煤灰为二级粉煤灰。
一种实施上述石灰粉煤灰稳定再生碎石方法制得的制品,其由以下重量比组分组成:石灰粉4~8.5%,粉煤灰12~16.5%,混合碎石料75.5~84%;
所述粉煤灰为二级粉煤灰。利用二级粉煤灰的火山灰活性,使砂浆的后期强度不断强化;同时减少了泌水现象的产生,表面耐磨强度极大提高。所述混合碎石料为粒径为0.5~30mm的废弃建筑垃圾、废石、页岩、废石、煤矸石、钢渣、混凝土构件中的一种或多种。
制品的最佳干密度为2.097~2.159g/cm3
制品的最佳含水量为8.2~10.6%。采用该范围的干密度和含水量时,该制品的抗压强度最佳。
实施例2~11,参见表1,与实施例1基本相同,区别点在于石灰粉、粉煤灰和混合碎石料的重量比不同,以及在不同的干密度和含水量时所达到抗压参数。
Figure BSA00000814621900061
表1
通过表1中的性能指标可以看出,本发明提供的制品的抗压强度大,能完全满足建筑物对材料性能的要求,能有效解决碎石再生利用的问题,达到了保护环境,资源再生利用的目的,而且易于施工,大大缩短工期,提高施工效率。
本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现,生产效率高,能有效回收并利用废弃混凝土构件,不仅保护环境,而且大大降低成本,有良好的经济效益和社会效益。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式,本发明不能一一列举出全部的实施方式,凡采用上述实施例之一的技术方案,或根据上述实施例所做的等同变化,均在本发明保护范围内。
如本发明上述实施例所述,采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品、施工方法,均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)预备原料:由以下重量百分比组分组成:
石灰粉            4~8.5%,
粉煤灰            12~16.5%,
混合碎石料        75.5~84%;
(2)按配比加料:称取相应配比量的石灰粉、粉煤灰和混合碎石料,然后将该石灰粉、粉煤灰和混合碎石料加入混合设备中;
(3)搅拌混合:启动混合设备进行搅拌,直至搅拌混合均匀,制得混合物;
(4)取样:取出部分混合物,对该混合物的各组分其重量百分进行检测;
(5)制得成品:若混合物的各组分的重量百分比合格则取出全部混合物,制得石灰粉粉煤灰稳定再生碎石制品;
反之,则加入相应量的石灰粉、粉煤灰和/或混合碎石料,然后重复步骤(3)~(5),直至制得石灰粉粉煤灰稳定再生碎石制品。
2.根据权利要求1所述的石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其特征在于,所述步骤(1)具体包括以下步骤:
(1.1)购置石灰粉:对购置的石灰粉进行取样,检验是否合格,若合格则选用,反之,重新选购石灰粉;
(1.2)购置粉煤灰:对购置的粉煤灰进行取样,检验是否合格,若合格则选用,反之,重新选购粉煤灰;
(1.3)回收废弃建筑垃圾、废石、页岩、废石、煤矸石、钢渣、混凝土构件中的一种或多种,将其加入粉碎设备进行粉碎工序,过筛孔为0.5~30mm的筛,制得混合碎石料;
所述步骤(1.1)~(1.3)无先后顺序。
3.根据权利要求1所述的石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其特征在于,所述粉碎设备为高压辊磨机,该高压辊磨机的破碎流程为闭路破碎。
4.根据权利要求1所述的石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其特征在于,所述混合设备为型号为潍坊wdb-600的搅拌站,该搅拌站的搅拌时间设定为60分钟,转速设定为每小时600吨的产值。
5.根据权利要求1所述的石灰粉煤灰稳定再生碎石方法,其特征在于,所述粉煤灰为二级粉煤灰。
6.一种实施权利要求1-5之一所述石灰粉煤灰稳定再生碎石方法制得的制品,其特征在于,其由以下重量比组分组成:
石灰粉            4~8.5%,
粉煤灰            12~16.5%,
混合碎石料        75.5~84%。
7.根据权利要求6所述的制品,其特征在于,所述粉煤灰为二级粉煤灰。
8.根据权利要求6所述的制品,其特征在于,所述混合碎石料为粒径为0.5~30mm的废弃建筑垃圾、废石、页岩、废石、煤矸石、钢渣、混凝土构件中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的制品,其特征在于,其的干密度为2.097~2.159g/cm3
10.根据权利要求6所述的制品,其特征在于,其含水量为8.2~10.6%。
CN201210501327.8A 2012-11-30 2012-11-30 石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品 Pending CN103848610A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210501327.8A CN103848610A (zh) 2012-11-30 2012-11-30 石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210501327.8A CN103848610A (zh) 2012-11-30 2012-11-30 石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103848610A true CN103848610A (zh) 2014-06-11

Family

ID=50856782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210501327.8A Pending CN103848610A (zh) 2012-11-30 2012-11-30 石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103848610A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104499507A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 越艳 再生混凝土盖板及其制作方法
CN111848073A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 广西路建工程集团有限公司 石灰除铁铜尾矿稳定海砂半刚性基层及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1654404A (zh) * 2005-01-19 2005-08-17 南京都市废弃物综合利用开发有限公司 再生混凝土集料二灰碎石
CN1673157A (zh) * 2004-03-25 2005-09-28 上海静安新建材科研所有限公司 具有早期强度的三渣混合料
CN101386484A (zh) * 2008-10-09 2009-03-18 扬州大学 聚丙烯纤维二灰碎石基层材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673157A (zh) * 2004-03-25 2005-09-28 上海静安新建材科研所有限公司 具有早期强度的三渣混合料
CN1654404A (zh) * 2005-01-19 2005-08-17 南京都市废弃物综合利用开发有限公司 再生混凝土集料二灰碎石
CN101386484A (zh) * 2008-10-09 2009-03-18 扬州大学 聚丙烯纤维二灰碎石基层材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104499507A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 越艳 再生混凝土盖板及其制作方法
CN104499507B (zh) * 2014-12-18 2017-03-22 北京鼎创新型建材有限公司 再生混凝土盖板及其制作方法
CN111848073A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 广西路建工程集团有限公司 石灰除铁铜尾矿稳定海砂半刚性基层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103771787B (zh) 一种活性粉末土壤固化剂及其制备方法与应用
CN101545299B (zh) 再生混凝土单排孔承重砌块及其制备方法
CN102964093B (zh) 再生混凝土砖及其制备方法
CN101428994A (zh) 一种用植物纤维和水泥增强的轻质保温隔热生土材料
CN105060786B (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN106966653A (zh) 一种大掺量铁尾矿粉憎水泡沫混凝土及其制备方法
CN102701647A (zh) 再生骨料预拌砂浆的制备方法
CN101445339A (zh) 碎屑混凝土
CN103848605B (zh) 水泥稳定再生砂砾方法及其制品
CN107098653A (zh) 一种环保路面砖及其制备方法
CN101913822B (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c150的混凝土
CN102765961B (zh) 一种利用页岩制备加气空心砖的方法
CN101172799A (zh) 一种天然活性的火山灰质混凝土掺合料及应用
CN103232181A (zh) 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法
CN103848610A (zh) 石灰粉煤灰稳定再生碎石方法及其制品
CN102887678A (zh) 一种再生骨料保温砌块材料
CN104261762A (zh) 矿物废弃物掺合料水工混凝土
CN101462836A (zh) 一种以硅锰铁合金渣为主要原料的凝石胶凝材料
CN106431116A (zh) 以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法
CN111018415A (zh) 利用工业废渣垃圾焚烧固化的飞灰替代天然砂生产混凝土的及其制备方法
CN101913816B (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c130的混凝土
Suresh et al. Performance enhancement of green concrete
CN102795882B (zh) 一种矿坑回填粉煤灰、钢渣和煤矸石造浇注石
Chen et al. Application research of steel fiber rubber regenerated concrete engineering
CN110436937A (zh) 一种含藻泥、污泥和淤泥高有机物的人造轻集料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140611