CN104499364A - 一种胶膜纸浸渍干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶膜纸浸渍干燥方法，包括以下步骤：胶膜纸从开卷机构开始，在一次浸渍机构中充分浸渍；在一次干燥机构中被加热烘干；在二次浸渍机构中进行第二次充分浸渍；在二次干燥机构中被加热烘干；在冷却机构中被冷却至常温；冷却机构内的尾气泵送至燃烧器的进气口，参入燃烧；完成冷却的胶膜纸被送入堆垛机构中进行堆垛保管。本发明在干燥机构处设置了浸渍剂的回收装置，不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构，而且改装置改善了系统的温度波动，使生产过程趋于一个稳定的环境；将冷却机构的尾气通入燃烧器的进气口，提高燃烧器的燃气问题，利用了冷却机构尾气的余热，起到了节能减排的作用。

Description

一种胶膜纸浸渍干燥方法

技术领域

本发明属于浸渍干燥机的技术领域，具体而言涉及一种胶膜纸浸渍干燥方法。

背景技术

当前，浸渍机械在人们日常生活中得到了越来越广泛的应用，尤其是二次浸渍干燥生产线主要用于家俱板、三聚氨睛贴面纸、强化复合地板装饰面张、耐磨纸、胶合板牛皮纸、装饰纸；水泥模板牛皮纸的生产及无碱玻璃纤维布、棉织布、木浆纸、铜箔的生产。

在申请号为201120414760.9的专利中公开了一种双锥回转真空干燥机，该双锥回转真空干燥机能够在真空、旋转状态下实现向双锥回转真空干燥机的筒体供应液体物料的功能。该双锥回转真空干燥机包括筒体、空心轴、抽真空管和真空过滤器，所述空心轴位于所述筒体的一侧且与所述筒体固定连接，所述真空过滤器位于所述筒体的内部，其中，所述抽真空管穿过所述空心轴和所述筒体并且与所述真空过滤器连接，该双锥回转真空干燥机还包括进液管，该进液管穿过所述抽真空管伸入所述筒体中。所以可以在真空、旋转状态下通过进液管向筒体中加入液体物料，从而使本实用新型提供的双锥回转真空干燥机能够很好地满足需要先在真空、旋转状态下进行物料混合、浸渍，然后进行真空干燥的要求，从而扩大了双锥回转真空干燥机的应用范围。

在申请号为201410364155.3的专利中公开了一种燃气直燃式卧式浸渍涂布干燥机，其特征在于：在浸渍纸运动方向上依次设有开卷机构、接纸机构、一次浸渍机构、一次干燥机构、一次冷却机构、二次覆涂机构、二次干燥机构、二次冷却机构、调偏机构、牵引机构、切纸机构和堆垛机构，其中所述一次干燥机构和二次干燥机构均由若干个干燥箱和若干个燃烧器组成，所述燃烧器通过管道与干燥箱连接，所述干燥箱上方由下至上依次设有助燃剂补给管、余热回收热风补给管和排湿管，所述燃烧器的一端口与助燃剂补给管连接，所述燃烧器的另一端口与余热回收热风补给管连接，所述排湿管通过管道与干燥箱的排湿口连接，所述排湿管通过管道也与余热回收热风补给管连接。每节干燥箱有独立的燃气直燃式燃烧装置对干燥箱进加热，升温快、加热时间短，生产质量、产品合格率高。本发明采用低温余热回收热风补给管，排湿热风热量回收，可节省能源15％ -25％。

二次浸渍干燥机械对环境要求特别严格，比如环境中的温度或湿度等，由于外界温度的变化剧烈容易导致产品的成品率大大降低，质量得不到保证；同时也严重损耗机械的使用寿命，给使用者带来损失；另外，二次浸渍干燥机械中存在的加热干燥装置产生的热量多数都直接排放到空气中，造成了能源的损失，同时，也加剧了二次浸渍干燥机械自身的温度变化，对生产过程极为不利。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能有效节约能源、回收浸渍剂、改善生产环境的节能型浸渍干燥方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：提供了一种胶膜纸浸渍干燥方法，包括以下步骤：

步骤一：胶膜纸从开卷机构开始，在牵引机构的牵引作用下到达一次浸渍机构，在一次浸渍机构中充分浸渍；

步骤二：在一次浸渍机构中浸渍之后的胶膜纸传送到一次干燥机构中，在一次干燥机构中被加热烘干；胶膜纸上的浸渍剂被烘干蒸发，并从一次干燥机构顶端的热风排出口排到冷凝室内，混有浸渍剂的热风在冷凝室内被冷凝为液态浸渍剂，并从冷凝室底端的开口流入设置在一次干燥机构外侧的回流壁内，并进一步流至设置一次干燥机构底端的浸渍剂收集装置中，然后从浸渍剂手机装置中回流至一次浸渍机构中，与一次浸渍机构中原有的浸渍剂混合；

步骤三：胶膜纸从一次干燥机出来后被传送至二次浸渍机构中，在二次浸渍机构中进行第二次充分浸渍；

步骤四：经过第二次充分浸渍之后的胶膜纸被传送至二次干燥机构中，在二次干燥机构中被加热烘干；胶膜纸上的浸渍剂被烘干蒸发，并从二次干燥机构顶端的二次热风排出口排到二次冷凝室内，混有浸渍剂的热风在二次冷凝室内被冷凝为液态浸渍剂，并从二次冷凝室底端的开口流入设置在二次干燥机构外侧的二次回流壁内，并进一步流至设置二次干燥机构底端的二次浸渍剂收集装置中，然后从二次浸渍剂手机装置中回流至二次次浸渍机构中，与二次次浸渍机构中原有的浸渍剂混合；

步骤五：从二次干燥机构中出来的胶膜纸被送入冷却机构中，在冷却机构中被冷却至常温；冷却机构内的尾气泵送至燃烧器的进气口，参入燃烧；

步骤六：完成冷却的胶膜纸被送入堆垛机构中进行堆垛保管。

进一步地，步骤二中，胶膜纸在一次干燥机构中被加热到110-135℃进行干燥。

进一步地，步骤四中，胶膜纸在二次干燥机构中被加热到125-150℃进行干燥。

进一步地，步骤五中，冷却机构中采用风冷的方式进行冷却处理。

进一步地，在步骤六中进入堆垛机构之前，胶膜纸还经过切割机构进行分段切割，然后再进入堆垛机构进行堆垛。

本发明的有益效果：

本发明在干燥机构处设置了浸渍剂的回收装置，不仅将从一次浸渍机构中带出的部分浸渍剂回收并返还给一次浸渍机构，而且改装置改善了系统的温度波动，使生产过程趋于一个稳定的环境；将冷却机构的尾气通入燃烧器的进气口，提高燃烧器的燃气问题，利用了冷却机构尾气的余热，起到了节能减排的作用。

附图说明

图1是本发明的节能型浸渍干燥机的结构示意图。

图中，1为开卷机构、2为一次浸渍机构、3为一次干燥机构、4为二次浸渍机构、5为二次干燥机构、6为冷却机构、7为堆垛机构、8为一次回流管、9为浸渍剂回收装置、10为一次加热装置、11为冷凝室、12为热风排出口、13为冷凝装置、14为燃烧器、15为二次回流管、16为回风管、17为二次冷凝装置，18为二次浸渍剂回收装置，19为二次回流壁，20为二次热风排出口，21为二次冷凝室，22为二次加热装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。

本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

如图1所示，提供了一种节能型浸渍干燥机，用于胶膜纸的浸渍干燥，包括开卷机构1、一次浸渍机构2、一次干燥机构3、二次浸渍机构4、二次干燥机构5、冷却机构6、纠偏机构、牵引机构和堆垛机构7，所述胶膜纸从开卷机构1开始并依次穿过一次浸渍机构2、一次干燥机构3、二次浸渍机构4、二次干燥机构5、冷却机构6、纠偏机构和堆垛机构7，

其中，一次干燥机构3包括一次干燥腔、一次干燥器10、冷凝室11、热风排出口12、冷凝装置13、浸渍剂收集装置9和设置在外侧的外壳，一次干燥器10均匀布置在一次干燥腔的内壁上，热风排出口12开设在一次干燥腔的顶端，一次干燥腔通过热风排出口12与冷凝室11相连通，冷凝室11设置在一次干燥腔的上方位置，浸渍剂收集装置9设置在一次干燥腔的底端，其上端与一次干燥腔连通，用于收集一次干燥腔内的浸渍剂；外壳的内壁与一次干燥腔的外壁形成一个回流壁，回流壁的上端与冷凝室11的下端相连通，其下端与浸渍剂收集装置9相连通；浸渍剂收集装置9的下端通过一次回流管8与一次浸渍机构2相连通。二次干燥机构5的底端通过二次回流管15将收集的浸渍剂回流至二次浸渍机构中；冷却机构6中的热风通过回风管16泵送至燃烧器14中提供燃烧氧气，燃烧器14为二次干燥机构5提供热源。

二次干燥机构5包括二次干燥腔、燃烧器14、二次加热装置22、二次冷凝室21、二次热风排出口20、二次冷凝装置17、二次浸渍剂收集装置18和设置在外侧的外壳，二次加热装置22均匀布置在二次干燥腔的内壁上，二次热风排出口20开设在二次干燥腔的顶端，二次干燥腔通过二次热风排出口20与二次冷凝室21相连通，二次冷凝室21设置在二次干燥腔的上方位置，二次浸渍剂回收装置18设置在二次干燥腔的底端，其上端与二次干燥腔连通，用于收集二次干燥腔内的浸渍剂；外壳的内壁与二次干燥腔的外壁形成二次回流壁19，二次回流壁19的上端与二次冷凝室21的下端相连通，其下端与二次浸渍剂收集装置18相连通；二次浸渍剂收集装置18的下端通过二次回流管15与二次浸渍机构4相连通；冷却机构6的出风口通过回风管16连通至燃烧器14的进风口。

牵引机构由多组辊轮组成，并分布在胶膜纸的行进过程中。二次干燥腔的外侧壁还设置有绝热材料，降低二次干燥腔和二次回流壁19之间的热传递。

作为优选的实施方式，浸渍干燥机中还可以包括切割机构，所说切割机构设置在堆垛机构7的前端，用于将胶膜纸进行分段切割。

燃烧器14燃烧后的高温烟气通入二次加热装置22内，作为二次加热装置22的加热热源。二次冷凝装置17为翅片式冷凝器，用于将二次干燥腔内排出的浸渍剂蒸汽进行冷凝处理。

采用本发明浸渍干燥机进行的浸渍干燥方法，包括以下步骤：

步骤一：胶膜纸从开卷机构开始，在牵引机构的牵引作用下到达一次浸渍机构，在一次浸渍机构中充分浸渍；

步骤二：在一次浸渍机构中浸渍之后的胶膜纸传送到一次干燥机构中，在一次干燥机构中被加热烘干；胶膜纸上的浸渍剂被烘干蒸发，并从一次干燥机构顶端的热风排出口排到冷凝室内，混有浸渍剂的热风在冷凝室内被冷凝为液态浸渍剂，并从冷凝室底端的开口流入设置在一次干燥机构外侧的回流壁内，并进一步流至设置一次干燥机构底端的浸渍剂收集装置中，然后从浸渍剂手机装置中回流至一次浸渍机构中，与一次浸渍机构中原有的浸渍剂混合；

步骤三：胶膜纸从一次干燥机出来后被传送至二次浸渍机构中，在二次浸渍机构中进行第二次充分浸渍；

步骤四：经过第二次充分浸渍之后的胶膜纸被传送至二次干燥机构中，在二次干燥机构中被加热烘干；胶膜纸上的浸渍剂被烘干蒸发，并从二次干燥机构顶端的二次热风排出口排到二次冷凝室内，混有浸渍剂的热风在二次冷凝室内被冷凝为液态浸渍剂，并从二次冷凝室底端的开口流入设置在二次干燥机构外侧的二次回流壁内，并进一步流至设置二次干燥机构底端的二次浸渍剂收集装置中，然后从二次浸渍剂手机装置中回流至二次次浸渍机构中，与二次次浸渍机构中原有的浸渍剂混合；

步骤五：从二次干燥机构中出来的胶膜纸被送入冷却机构中，在冷却机构中被冷却至常温；冷却机构内的尾气泵送至燃烧器的进气口，参入燃烧；

步骤六：完成冷却的胶膜纸被送入堆垛机构中进行堆垛保管。

作为优选的实施方式，步骤二中，胶膜纸在一次干燥机构中被加热到110-135℃进行干燥。

作为优选的实施方式，步骤四中，胶膜纸在二次干燥机构中被加热到125-150℃进行干燥。

作为优选的实施方式，步骤五中，冷却机构中采用风冷的方式进行冷却处理。

作为优选的实施方式，在步骤六中进入堆垛机构之前，胶膜纸还经过切割机构进行分段切割，然后再进入堆垛机构进行堆垛。

以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶膜纸浸渍干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：胶膜纸从开卷机构开始，在牵引机构的牵引作用下到达一次浸渍机构，在一次浸渍机构中充分浸渍；

步骤二：在一次浸渍机构中浸渍之后的胶膜纸传送到一次干燥机构中，在一次干燥机构中被加热烘干；胶膜纸上的浸渍剂被烘干蒸发，并从一次干燥机构顶端的热风排出口排到冷凝室内，混有浸渍剂的热风在冷凝室内被冷凝为液态浸渍剂，并从冷凝室底端的开口流入设置在一次干燥机构外侧的回流壁内，并进一步流至设置一次干燥机构底端的浸渍剂收集装置中，然后从浸渍剂手机装置中回流至一次浸渍机构中，与一次浸渍机构中原有的浸渍剂混合；

步骤三：胶膜纸从一次干燥机出来后被传送至二次浸渍机构中，在二次浸渍机构中进行第二次充分浸渍；

步骤四：经过第二次充分浸渍之后的胶膜纸被传送至二次干燥机构中，在二次干燥机构中被加热烘干；胶膜纸上的浸渍剂被烘干蒸发，并从二次干燥机构顶端的二次热风排出口排到二次冷凝室内，混有浸渍剂的热风在二次冷凝室内被冷凝为液态浸渍剂，并从二次冷凝室底端的开口流入设置在二次干燥机构外侧的二次回流壁内，并进一步流至设置二次干燥机构底端的二次浸渍剂收集装置中，然后从二次浸渍剂手机装置中回流至二次次浸渍机构中，与二次次浸渍机构中原有的浸渍剂混合；

步骤五：从二次干燥机构中出来的胶膜纸被送入冷却机构中，在冷却机构中被冷却至常温；冷却机构内的尾气泵送至燃烧器的进气口，参入燃烧；

步骤六：完成冷却的胶膜纸被送入堆垛机构中进行堆垛保管。

2.根据权利要求1所述的一种胶膜纸浸渍干燥方法，其特征在于，步骤二中，胶膜纸在一次干燥机构中被加热到110-135℃进行干燥。

3.根据权利要求1所述的一种胶膜纸浸渍干燥方法，其特征在于，步骤四中，胶膜纸在二次干燥机构中被加热到125-150℃进行干燥。

4.根据权利要求1所述的一种胶膜纸浸渍干燥方法，其特征在于，步骤五中，冷却机构中采用风冷的方式进行冷却处理。

5.根据权利要求1所述的一种胶膜纸浸渍干燥方法，其特征在于，在步骤六中进入堆垛机构之前，胶膜纸还经过切割机构进行分段切割，然后再进入堆垛机构进行堆垛。