CN104498770A - 一种WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 - Google Patents
一种WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104498770A CN104498770A CN201410749258.1A CN201410749258A CN104498770A CN 104498770 A CN104498770 A CN 104498770A CN 201410749258 A CN201410749258 A CN 201410749258A CN 104498770 A CN104498770 A CN 104498770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melting
- wsti2815sc
- electric current
- titanium alloy
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Contacts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种WSTi2815SC阻燃钛合金，按照质量百分比由以下组份组成：V 24～32％，Cr 12～18％，Si 0.1～0.6％，C 0.05～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质；制备方法为：将钒铬合金、钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛压制成电机块，并将电极块焊接成电极，最后对电极进行多次熔炼即得。本发明通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，在熔炼过程中通过提高熔炼电流和增加熔炼次数，以达到均匀化成分的目的，解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性，避免高熔点元素钒、铬和硅形成宏观偏析和不熔块等冶金缺陷的问题，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于有色金属技术领域，本发明涉及一种WSTi2815SC阻燃钛合金，本发明还涉及该钛合金的制备方法。
背景技术
WSTi2815SC名义成分为Ti-28V-15Cr-0.4Si-0.1C，是一种高稳定β型阻燃钛合金，与Alloy C合金同属于Ti-V-Cr系列阻燃钛合金。WSTi2815SC合金具有良好的室温塑性、蠕变强度、高温强度和比屈服强度，以及具有良好的抗燃烧性能，是重要的航空发动机用功能材料。
由于WSTi2815SC合金中含有超过40％的合金元素，混布料难均匀，电极强度也难以保证，而且钒、铬和硅的熔点都比钛高，合金元素的配入方式和熔炼工艺是WSTi2815SC合金制备的关键。采用常规纯金属加海绵钛和合金包配料再采用2次真空自耗熔炼的工艺无法保证WSTi2815SC合金成分的均匀性，极易形成钒、铬偏析和钒、铬不熔块等冶金缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种WSTi2815SC阻燃钛合金。
本发明的另一个目的是提供一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性，易产生偏析和不熔块缺陷的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种WSTi2815SC阻燃钛合金，按照质量百分比由以下组份组成：V 24％～32％，Cr 12％～18％，Si 0.1％～0.6％，C 0.05％～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质。
本发明所采用的另一个技术方案是：一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：采用钒含量为37.5％±0.5％的钒铬合金、硅含量为50％±0.5％的钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛进行单块电极混料，并用液压机压制成电极块；
步骤2：用夹具夹紧步骤1得到的电极块，采用非钨极氩气保护等离子箱将多个电极块焊接成一个电极；
步骤3：采用真空自耗电弧炉对步骤2得到的电极进行多次真空熔炼，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压30～41V，熔炼电流12～24kA，稳弧电流6.0～16.0A，冷却时间4～10h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金。
本发明的特点还在于，
步骤1中压制的压强为20～35MPa，压制时间4～10秒。
步骤1中四种原材料按照钒铬合金、钛硅合金、碳粉、海绵钛四种原材料按照V 24％～32％，Cr 12％～18％，Si 0.1％～0.6％，C 0.05％～0.14％的成分配比配料并混合均匀。
步骤1中小颗粒海绵钛的粒径为0.83～12.7mm。
步骤2中电极优选为圆柱形。
步骤3中真空熔炼的次数为3～5次。
真空熔炼依次为：
一次熔炼：坩埚规格Φ280～Φ440mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压33～41V，熔炼电流13～20kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间4～6h；
二次熔炼：坩埚规格Φ440～Φ560mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流12～20kA，稳弧电流交流6.0～12.0A，冷却时间4～6h；
三次熔炼：坩埚规格Φ520～Φ620mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流14～20kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间4～7h。
在第三次真空熔炼后增加第四次真空熔炼：坩埚规格Φ560～Φ640mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流15～24kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间5～8h。
在第四次真空熔炼后增加第五次真空熔炼：坩埚规格Φ640～Φ720mm，熔前真空度≤0.5Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流22～30kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间7～10h。
本发明的有益效果是：本发明一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，通过改变合金元素的添加方式来提高大型铸锭的成分均匀性，在熔炼过程中，通过提高熔炼电流和增加熔炼次数，以达到均匀化成分的目的，解决了现有方法熔炼WSTi2815SC合金无法保证合金成分的均匀性，避免高熔点元素钒、铬和硅形成宏观偏析和不熔块等冶金缺陷的问题，适用于工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例3得到的铸锭头部切片显微组织图；
图2是本发明实施例3得到的铸锭头部、底部横向三点和侧面纵向5点成分分布曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种WSTi2815SC阻燃钛合金，按照质量百分比由以下组份组成：V 24％～32％，Cr 12％～18％，Si 0.1％～0.6％，C 0.05％～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质。
上述阻燃钛合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：采用钒含量为37.5％±0.5％的颗粒状钒铬合金、硅含量为50％±0.5％的粉末状钛硅合金、碳粉和粒径为0.83～12.7mm的小颗粒海绵钛进行单块电极混料，并用液压机压制成电极块，压制的压强为20～35MPa，压制时间4～10秒；钒铬合金、钛硅合金、碳粉、海绵钛四种原材料按照V24％～32％，Cr 12％～18％，Si 0.1％～0.6％，C 0.05％～0.14％的成分配比配料并混合均匀；
步骤2：用夹具夹紧步骤1得到的电极块，采用非钨极氩气保护等离子箱将多个电极块焊接成一个电极，由于坩埚形状为圆柱形，为了保证电极与坩埚间隙的一致性，电极最好为圆柱形；焊接的焊点要求为银灰色或淡黄色，防止焊点氧化和高密度夹杂等冶金缺陷；电极块尺寸由模具确定，电极块数量根据坩埚长度而定；
步骤3：采用真空自耗电弧炉对步骤2得到的电极进行多次真空熔炼，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压30～41V，熔炼电流12～24kA，稳弧电流6.0～16.0A，冷却时间4～10h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金；得到的WSTi2815SC阻燃钛合金按照质量百分比由以下组份组成：V24％～32％，Cr 12％～18％，Si 0.1％～0.6％，C 0.05％～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质。
其中，真空熔炼的次数优选为3～5次，具体为：
一次熔炼：坩埚规格Φ280～Φ440mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压33～41V，熔炼电流13～20kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间4～6h；
二次熔炼：坩埚规格Φ440～Φ560mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流12～20kA，稳弧电流交流6.0～12.0A，冷却时间4～6h；
三次熔炼：坩埚规格Φ520～Φ620mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流14～20kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间4～7h。
在上述三次真空熔炼后增加第四次真空熔炼：坩埚规格Φ560～Φ640mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流15～24kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间5～8h。
在上述四次真空熔炼后增加第五次真空熔炼：坩埚规格Φ640～Φ720mm，熔前真空度≤0.5Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流22～30kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间7～10h。
本发明的技术思想在于：为了避免因合金元素含量较高，电极压制不实，导致强度不够，在熔炼过程中发生掉块的现象，以及添加元素分布不均匀，产生钒、铬偏析和钒、铬不熔块等冶金缺陷，采取的措施：主元素的添加方式采用颗粒状钒铬合金取代树枝状纯钒屑，采用粉末状钛硅合金取代纯硅，选用高品位0.83～12.7mm小颗粒海绵钛，严格控制原材料中的氧含量和铁含量及其它杂质元素含量，电极压制前采用单块电极混料，充分混合均匀；电极在非钨极真空等离子焊箱中完成整个电极焊接过程，避免了钨或其他杂质的污染以及电极氧化；采用真空自耗电弧炉进行3～5次熔炼，熔炼过程对真空度、漏气率等参数进行严格控制，使整个铸锭成分横向和纵向均匀性均得到提高、杂质含量降低。
实施例1：铸锭成品规格为φ520mm
步骤1：采用钒含量为37.5％的颗粒状钒铬合金、硅含量为50％的粉末状钛硅合金和碳粉与粒径为0.83mm的小颗粒海绵钛进行单块电极混料，钒铬合金、钛硅合金、碳粉、海绵钛四种原材料按照V 24％，Cr 18％，Si 0.1％，C 0.14％的成分配比配料并混合均匀，余量为Ti和不可避免的杂质，并用大型液压机压制成电极块，压制压力为20MPa，压制时间10秒；
步骤2：用夹具夹紧步骤1得到的电极块，采用非钨极氩气保护等离子箱将电极块焊接成一个圆柱形的电极；焊点要求为银灰色或淡黄色，防止焊点氧化和高密度夹杂等冶金缺陷；电极块尺寸由模具确定，电极块数量根据坩埚长度而定；
步骤3：采用真空自耗电弧炉进行3次真空熔炼，为了获得内部组织和成分均匀的铸锭，还应在熔池形成后，适当控制和调节熔炼电流，具体熔炼工艺参数如下：
一次熔炼：坩埚规格Φ280mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压33～38V，熔炼电流13～17kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间4h；
二次熔炼：坩埚规格Φ440mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压30～37V，熔炼电流12～17kA，稳弧电流交流6.0～12.0A，冷却时间4h；
三次熔炼：坩埚规格Φ520mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～38V，熔炼电流14～17kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间6h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金。
实施例2：铸锭成品规格为φ560mm
步骤1：采用钒含量为38％的颗粒状钒铬合金、硅含量为50.5％的粉末状钛硅合金和碳粉与粒径为12.7mm的小颗粒海绵钛进行单块电极混料，钒铬合金、钛硅合金、碳粉、海绵钛四种原材料按照V 32％，Cr 15％，Si 0.6％，C 0.05％的成分配比配料并混合均匀，余量为Ti和不可避免的杂质，并用大型液压机压制成电极块，压制压力为28MPa，压制时间7秒；
步骤2：用夹具夹紧步骤1得到的电极块，采用非钨极氩气保护等离子箱将电极块焊接成一个圆柱形的电极；焊点要求为银灰色或淡黄色，防止焊点氧化和高密度夹杂等冶金缺陷；电极块尺寸由模具确定，电极块数量根据坩埚长度而定；
步骤3：采用真空自耗电弧炉进行4次真空熔炼，为了获得内部组织和成分均匀的铸锭，还应在熔池形成后，适当控制和调节熔炼电流，具体熔炼工艺参数如下：
一次熔炼：坩埚规格Φ360mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压35～39V，熔炼电流17～20kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间5h；
二次熔炼：坩埚规格Φ480mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压33～38V，熔炼电流14～20kA，稳弧电流交流6.0～12.0A，冷却时间6h；
三次熔炼：坩埚规格Φ540mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压33～39V，熔炼电流17～20kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间4h；
四次熔炼：坩埚规格Φ560mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～38V，熔炼电流15～20A，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间7h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金。
实施例3：铸锭成品规格为φ640mm
步骤1：采用钒含量为37％的颗粒状钒铬合金、硅含量为50％的粉末状钛硅合金和碳粉与粒径为6.5mm的小颗粒海绵钛进行单块电极混料，钒铬合金、钛硅合金、碳粉、海绵钛四种原材料按照V 25％，Cr 15％，Si 0.3％，C 0.1％的成分配比配料并混合均匀，余量为Ti和不可避免的杂质，并用大型液压机压制成电极块，压制压力为35MPa，压制时间4秒；
步骤2：用夹具夹紧步骤1得到的电极块，采用非钨极氩气保护等离子箱将电极块焊接成一个圆柱形的电极；焊点要求为银灰色或淡黄色，防止焊点氧化和高密度夹杂等冶金缺陷；电极块尺寸由模具确定，电极块数量根据坩埚长度而定；
步骤3：采用真空自耗电弧炉进行5次真空熔炼，为了获得内部组织和成分均匀的铸锭，还应在熔池形成后，适当控制和调节熔炼电流，具体熔炼工艺参数如下：
一次熔炼：坩埚规格Φ440mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压37～41V，熔炼电流16～20kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间6h；
二次熔炼：坩埚规格Φ560mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流15～20kA，稳弧电流交流6.0～12.0A，冷却时间5h；
三次熔炼：坩埚规格Φ580mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流16～20kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间7h；
四次熔炼：坩埚规格Φ620mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压36～40V，熔炼电流18～24kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间8h。
五次熔炼：坩埚规格Φ640mm，熔前真空度≤0.5Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流22～30kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间10h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金。
实施例4：铸锭成品规格为φ680mm
与实施例3不同之处在于熔炼的具体工艺参数，具体如下：
一次熔炼：坩埚规格Φ440mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压35～38V，熔炼电流14～18kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间5h；
二次熔炼：坩埚规格Φ560mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压33～39V，熔炼电流14～20kA，稳弧电流交流6.0～12.0A，冷却时间5h；
三次熔炼：坩埚规格Φ620mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压33～39V，熔炼电流17～20kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间5h；
四次熔炼：坩埚规格Φ640mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压36～40V，熔炼电流18～24kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间6h；
五次熔炼：坩埚规格Φ680mm，熔前真空度≤0.5Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～38V，熔炼电流25～30kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间7h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金。
实施例5：铸锭成品规格为φ720mm
与实施例3不同之处在于熔炼的具体工艺参数，具体如下：
一次熔炼：坩埚规格Φ440mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压35～41V，熔炼电流17～20kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间6h；
二次熔炼：坩埚规格Φ560mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压33～40V，熔炼电流17～20kA，稳弧电流交流8.0～12.0A，冷却时间5h；
三次熔炼：坩埚规格Φ620mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流15～20kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间7h；
四次熔炼：坩埚规格Φ640mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压36～40V，熔炼电流18～24kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间5h；
五次熔炼：坩埚规格Φ720mm，熔前真空度≤0.5Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流24～30kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间8h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金。
本发明实施例1-5生产出的5批工业级大型WSTi2815SC合金铸锭的纵向头、上、中、下、尾5点以及头部和底部横截面边缘、二分之一半径、心部3点取样对主元素和杂质元素进行化学成分检测，数据显示铸锭11个部位各元素成分分布均匀以及批次间的稳定性较好；并对实施例3的铸锭头、中、尾部位切片进行X射线透射，切片低倍组织照片如图1所示(放大倍数为5-6倍)，结果显示未发现任何成分偏析和冶金缺陷；实施例3的铸锭纵向头、上、中、下、尾5点以及头部和底部横截面边缘、二分之一半径、心部3点共计11个部位取样，各主元素分布及含量如图2所示，由测试结果可知，采用本发明的熔炼工艺技术生产的WSTi2815SC合金工业级大型铸锭成分均匀，并且批次稳定性良好，适用于工业化生产。
Claims (10)
1.一种WSTi2815SC阻燃钛合金，其特征在于，按照质量百分比由以下组份组成：V24％～32％，Cr12％～18％，Si0.1％～0.6％，C0.05％～0.14％，余量为Ti和不可避免的杂质。
2.一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：采用钒含量为37.5％±0.5％的钒铬合金、硅含量为50％±0.5％的钛硅合金、碳粉和小颗粒海绵钛进行单块电极混料，并用液压机压制成电极块；
步骤2：用夹具夹紧步骤1得到的电极块，采用非钨极氩气保护等离子箱将多个电极块焊接成一个电极；
步骤3：采用真空自耗电弧炉对步骤2得到的电极进行多次真空熔炼，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压30～41V，熔炼电流12～24kA，稳弧电流6.0～16.0A，冷却时间4～10h，得到WSTi2815SC阻燃钛合金。
3.如权利要求2所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中压制的压强为20～35MPa，压制时间4～10秒。
4.如权利要求2所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中四种原材料按照钒铬合金、钛硅合金、碳粉、海绵钛四种原材料按照V24％～32％，Cr12％～18％，Si0.1％～0.6％，C0.05％～0.14％的成分配比配料并混合均匀。
5.如权利要求2所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中小颗粒海绵钛的粒径为0.83～12.7mm。
6.如权利要求2所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，所述步骤2中电极优选为圆柱形。
7.如权利要求2所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中真空熔炼的次数为3～5次。
8.如权利要求2或7所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，所述真空熔炼依次为：
一次熔炼：坩埚规格Φ280～Φ440mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压33～41V，熔炼电流13～20kA，稳弧电流直流8.0～12.0A，冷却时间4～6h；
二次熔炼：坩埚规格Φ440～Φ560mm，熔前真空度≤1.5Pa，漏气率≤0.8Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流12～20kA，稳弧电流交流6.0～12.0A，冷却时间4～6h；
三次熔炼：坩埚规格Φ520～Φ620mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流14～20kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间4～7h。
9.如权利要求8所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，在第三次真空熔炼后增加第四次真空熔炼：坩埚规格Φ560～Φ640mm，熔前真空度≤1.0Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压30～40V，熔炼电流15～24kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间5～8h。
10.如权利要求9所述一种WSTi2815SC阻燃钛合金的制备方法，其特征在于，在第四次真空熔炼后增加第五次真空熔炼：坩埚规格Φ640～Φ720mm，熔前真空度≤0.5Pa，漏气率≤0.5Pa/min，熔炼电压35～40V，熔炼电流22～30kA，稳弧电流交流10.0～16.0A，冷却时间7～10h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410749258.1A CN104498770B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410749258.1A CN104498770B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104498770A true CN104498770A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104498770B CN104498770B (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=52940220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410749258.1A Active CN104498770B (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104498770B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104962778A (zh) * | 2015-08-01 | 2015-10-07 | 长安大学 | 一种高钒含量阻燃钛合金及其制备方法 |
| CN109266905A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-01-25 | 广州宇智科技有限公司 | 一种液态金属阻燃500-1200度用含Rh钛合金 |
| CN110904341A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种钛合金铸锭的冷却方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0413496A1 (en) * | 1989-08-15 | 1991-02-20 | Teledyne Industries Inc | Titanium alloy and method of production |
| CN101994048A (zh) * | 2010-12-12 | 2011-03-30 | 西北有色金属研究院 | 一种多组元铌合金铸锭的制备方法 |
| CN102367523A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-07 | 中南大学 | 一种含高熔点合金元素的钛合金的熔炼方法 |
| CN102965531A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种含高熔点元素钛合金铸锭的制备方法 |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201410749258.1A patent/CN104498770B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0413496A1 (en) * | 1989-08-15 | 1991-02-20 | Teledyne Industries Inc | Titanium alloy and method of production |
| CN101994048A (zh) * | 2010-12-12 | 2011-03-30 | 西北有色金属研究院 | 一种多组元铌合金铸锭的制备方法 |
| CN102367523A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-03-07 | 中南大学 | 一种含高熔点合金元素的钛合金的熔炼方法 |
| CN102965531A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-03-13 | 西北有色金属研究院 | 一种含高熔点元素钛合金铸锭的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐东: "Ti40阻燃钛合金的锻造性能及其工艺优化研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
| 莫畏等: "《钛冶金，第2版》", 30 June 1979 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104962778A (zh) * | 2015-08-01 | 2015-10-07 | 长安大学 | 一种高钒含量阻燃钛合金及其制备方法 |
| CN109266905A (zh) * | 2018-10-14 | 2019-01-25 | 广州宇智科技有限公司 | 一种液态金属阻燃500-1200度用含Rh钛合金 |
| CN110904341A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种钛合金铸锭的冷却方法 |
| CN110904341B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-07-09 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种钛合金铸锭的冷却方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104498770B (zh) | 2017-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106544544B (zh) | 一种电子束冷床炉单次熔炼tc4钛合金铸锭的方法 | |
| CN106119606A (zh) | 一种WSTi45561超高强度钛合金及其制备方法 | |
| CN105861877A (zh) | 一种WSTi64311SC耐热钛合金及其制备方法 | |
| CN109913702B (zh) | 一种具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺 | |
| CN104232994B (zh) | 一种tc21钛合金大规格铸锭的制备方法 | |
| CN101701298B (zh) | 一种核级锆铌合金铸锭的制备方法 | |
| CN105838922B (zh) | 一种航空用热强钛合金铸锭及其制备方法 | |
| CN104846225A (zh) | 一种高均匀性WSTi62441S钛合金铸锭的制备方法 | |
| CN104313363A (zh) | 一种钛铌合金铸锭的熔炼方法 | |
| CN110079719A (zh) | 一种提高钽钨合金中铪含量的方法 | |
| CN108165866A (zh) | 一种多元高熵合金的制备方法 | |
| CN109355517A (zh) | 一种镍钛形状记忆合金超低间隙大规格铸锭熔炼方法 | |
| CN104278167B (zh) | 一种高质量钛铝合金靶材的制造方法 | |
| CN110625127A (zh) | 一种钴铬镍钨合金钎料粉末的制备方法 | |
| CN104498770A (zh) | 一种WSTi2815SC阻燃钛合金及其制备方法 | |
| CN107746982A (zh) | 自耗电极及其制备方法和在钛合金铸锭熔炼成型中的应用 | |
| CN115747538A (zh) | 一种高均匀低间隙镍钛合金大规格铸锭熔炼方法 | |
| CN102000806A (zh) | 一种高铌含量钛合金铸锭的工业制备方法 | |
| CN106636744A (zh) | WSTi64E高损伤容限超大规格钛合金铸锭及其制法 | |
| CN105618723A (zh) | 一种基于惰性气氛的钛合金自耗电极凝壳熔炼铸造工艺 | |
| CN102534316A (zh) | 一种铝钼钨钛中间合金及其制备方法 | |
| CN103938029A (zh) | 一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金镍钼30添加剂及生产方法 | |
| RU2700892C2 (ru) | Способ получения слитков из сплавов циркония на основе магниетермической губки | |
| CN105039732B (zh) | 电渣重熔用低硅预熔渣的制备方法 | |
| CN102041395A (zh) | 电渣重熔引弧剂及其起弧方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |