CN104497447A - 一种聚氯乙烯双壁波纹管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯双壁波纹管及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂170-180、纳米碳酸钙10-15、柠檬酸三乙酯20-24、硬脂酸镁8-10、异氰酸11-15、流基有机锡稳定剂0.8-1.2、四丁基氟化膦9-11、脂肪酸分散剂5-7、炭黑4-6、氢氧化铝粉末7-9、石蜡6-8、六甲基磷酷三胺8-12、三盐基亚磷酸铅7-10、助剂7-9。本发明的波纹管具有强度高，内壁光滑、摩擦阻力小，使用寿命长等优点。

Description

一种聚氯乙烯双壁波纹管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种波纹管，具体是一种聚氯乙烯双壁波纹管及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是一种性价比优良的通用性塑料，其中应用于波纹管材生产行业的聚氯乙烯树脂，具有加工方便，规格多，耐腐蚀，柔韧性好连接灵活，能输送固体粉末，液体等众多物料。聚氯乙烯双壁波纹管是以聚氯乙烯材料制成一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩阻系数小流量大、良好的耐低温、抗冲击性能以及化学稳定性佳等优点，广泛应用于市政工程的排水、排污管，建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氯乙烯双壁波纹管及其制备方法。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种聚氯乙烯双壁波纹管，由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂170-180、纳米碳酸钙10-15、柠檬酸三乙酯20-24、硬脂酸镁8-10、异氰酸11-15、流基有机锡稳定剂0.8-1.2、四丁基氟化膦9-11、脂肪酸分散剂5-7、炭黑4-6、氢氧化铝粉末7-9、石蜡6-8、六甲基磷酷三胺8-12、三盐基亚磷酸铅7-10、助剂7-9；所述助剂由下列重量份的原料制成：纳米二氧化硅10-12、锌钡白3-5、三盐基性硫酸铅 3-6、聚乙烯蜡 4-6、二乙胺基三氟化硫 6-8、钛酸钾3-5、聚磷酸铵3-6、膨润土7-14、环氧大豆油7-9、苯乙烯共聚物5-7、六甲基磷酰三胺6-8、有机硅混炼胶3-5、抗氧剂TNP 4-6；制备方法是：称取上述重量份的纳米二氧化硅、锌钡白、聚乙烯蜡、钛酸钾、聚磷酸铵分别研磨成粉末后混合，然后加入其它剩余成分，在高混机中混合搅拌10-15分钟，搅拌温度70-80℃，转速为100-150转/分，冷却后即得所需助剂。
一种聚氯乙烯双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将称取好的纳米碳酸钙、硬脂酸镁、炭黑、氢氧化铝分别研磨后，加入石蜡后一起投入高混机中混合，将温度加热到130-150℃，混合搅拌10-15分钟，自然冷却后得到混合料；
    （2）将上述所得的混合料与聚氯乙烯树脂、柠檬酸三乙酯、异氰酸、流基有机锡稳定剂、四丁基氟化膦、脂肪酸分散剂、六甲基磷酷三胺、三盐基亚磷酸铅、助剂等混合后搅拌均匀，投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至100-130℃后继续捏合8-10分钟后放料；
    （3）将步骤（2）得到的物料投入冷混机中进行搅拌降温，当温度降到40-50℃时出料；
    （4）将步骤（3）降温的物料放入转速与成型机相匹配的双螺杆挤出机，并在180-210℃的温度下挤出，熔融挤出后的物料在相应的模压成型机中定型，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线，即得聚氯乙烯双壁波纹管。
本发明的有益效果：                     
本发明的聚氯乙烯双壁波纹管中添加了稳定剂硬脂酸镁，与流基有机锡稳定剂并用，协同效果好，能增强产品耐热性和耐寒性，添加的纳米碳酸钙，与炭黑并用，可以协同增加拉伸强度，提高冲击强度，添加的其他原料，可以使聚氯乙烯自由基内部相互之间发生化学反应，同时实现聚氯乙烯双壁波纹管的增强和增韧，本发明的波纹管具有强度高，内壁光滑、摩擦阻力小，使用寿命长等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种聚氯乙烯双壁波纹管，由下列重量份（kg）的原料配制而成：聚氯乙烯树脂170、纳米碳酸钙10、柠檬酸三乙酯20、硬脂酸镁8、异氰酸11、流基有机锡稳定剂0.8、四丁基氟化膦9、脂肪酸分散剂5、炭黑4、氢氧化铝粉末7、石蜡6、六甲基磷酷三胺8、三盐基亚磷酸铅7、助剂7；所述助剂由下列重量份（kg）的原料制成：纳米二氧化硅10、锌钡白3、三盐基性硫酸铅 3、聚乙烯蜡 4、二乙胺基三氟化硫 6、钛酸钾3、聚磷酸铵3、膨润土7、环氧大豆油7、苯乙烯共聚物5、六甲基磷酰三胺6、有机硅混炼胶3、抗氧剂TNP 4；制备方法是：称取上述重量份的纳米二氧化硅、锌钡白、聚乙烯蜡、钛酸钾、聚磷酸铵分别研磨成粉末后混合，然后加入其它剩余成分，在高混机中混合搅拌10-15分钟，搅拌温度70-80℃，转速为100-150转/分，冷却后即得所需助剂。
一种聚氯乙烯双壁波纹管的制备方法，包括以下步骤：
    （1）将称取好的纳米碳酸钙、硬脂酸镁、炭黑、氢氧化铝分别研磨后，加入石蜡后一起投入高混机中混合，将温度加热到130-150℃，混合搅拌10-15分钟，自然冷却后得到混合料；
    （2）将上述所得的混合料与聚氯乙烯树脂、柠檬酸三乙酯、异氰酸、流基有机锡稳定剂、四丁基氟化膦、脂肪酸分散剂、六甲基磷酷三胺、三盐基亚磷酸铅、助剂等混合后搅拌均匀，投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至100-130℃后继续捏合8-10分钟后放料；
    （3）将步骤（2）得到的物料投入冷混机中进行搅拌降温，当温度降到40-50℃时出料；
    （4）将步骤（3）降温的物料放入转速与成型机相匹配的双螺杆挤出机，并在180-210℃的温度下挤出，熔融挤出后的物料在相应的模压成型机中定型，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线，即得聚氯乙烯双壁波纹管。
实施例2：
一种聚氯乙烯双壁波纹管，由下列重量份（kg）的原料配制而成：聚氯乙烯树脂175、纳米碳酸钙12.5、柠檬酸三乙酯22、硬脂酸镁9、异氰酸13、流基有机锡稳定剂1、四丁基氟化膦10、脂肪酸分散剂6、炭黑5、氢氧化铝粉末8、石蜡7、六甲基磷酷三胺10、三盐基亚磷酸铅8.5、助剂8；所述助剂由下列重量份（kg）的原料制成：纳米二氧化硅11、锌钡白4、三盐基性硫酸铅 4.5、聚乙烯蜡 5、二乙胺基三氟化硫7、钛酸钾4、聚磷酸铵5、膨润土10.5、环氧大豆油8、苯乙烯共聚物6、六甲基磷酰三胺7、有机硅混炼胶4、抗氧剂TNP 5；制备方法是：称取上述重量份的纳米二氧化硅、锌钡白、聚乙烯蜡、钛酸钾、聚磷酸铵分别研磨成粉末后混合，然后加入其它剩余成分，在高混机中混合搅拌10-15分钟，搅拌温度70-80℃，转速为100-150转/分，冷却后即得所需助剂。
制备方法同实施例1。
实施例3：
一种聚氯乙烯双壁波纹管，由下列重量份（kg）的原料配制而成：聚氯乙烯树脂180、纳米碳酸钙15、柠檬酸三乙酯24、硬脂酸镁10、异氰酸15、流基有机锡稳定剂1.2、四丁基氟化膦11、脂肪酸分散剂7、炭黑6、氢氧化铝粉末9、石蜡8、六甲基磷酷三胺12、三盐基亚磷酸铅10、助剂9；所述助剂由下列重量份（kg）的原料制成：纳米二氧化硅12、锌钡白5、三盐基性硫酸铅 6、聚乙烯蜡 6、二乙胺基三氟化硫8、钛酸钾5、聚磷酸铵6、膨润土14、环氧大豆油9、苯乙烯共聚物7、六甲基磷酰三胺8、有机硅混炼胶5、抗氧剂TNP 6；制备方法是：称取上述重量份的纳米二氧化硅、锌钡白、聚乙烯蜡、钛酸钾、聚磷酸铵分别研磨成粉末后混合，然后加入其它剩余成分，在高混机中混合搅拌10-15分钟，搅拌温度70-80℃，转速为100-150转/分，冷却后即得所需助剂。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的聚氯乙烯波纹管的性能检测结果见表1所示。
表1 实施例1-3制得的聚氯乙烯波纹管的性能检测结果

Claims (2)

1.一种聚氯乙烯双壁波纹管，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：聚氯乙烯树脂170-180、纳米碳酸钙10-15、柠檬酸三乙酯20-24、硬脂酸镁8-10、异氰酸11-15、流基有机锡稳定剂0.8-1.2、四丁基氟化膦9-11、脂肪酸分散剂5-7、炭黑4-6、氢氧化铝粉末7-9、石蜡6-8、六甲基磷酷三胺8-12、三盐基亚磷酸铅7-10、助剂7-9；
优选的，本发明所述助剂由下列重量份的原料制成：纳米二氧化硅10-12、锌钡白3-5、三盐基性硫酸铅 3-6、聚乙烯蜡 4-6、二乙胺基三氟化硫 6-8、钛酸钾3-5、聚磷酸铵3-6、膨润土7-14、环氧大豆油7-9、苯乙烯共聚物5-7、六甲基磷酰三胺6-8、有机硅混炼胶3-5、抗氧剂TNP 4-6；
进一步地，所述助剂的制备方法是：称取上述重量份的纳米二氧化硅、锌钡白、聚乙烯蜡、钛酸钾、聚磷酸铵分别研磨成粉末后混合，然后加入其它剩余成分，在高混机中混合搅拌10-15分钟，搅拌温度70-80℃，转速为100-150转/分，冷却后即得所需助剂。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯双壁波纹管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将称取好的纳米碳酸钙、硬脂酸镁、炭黑、氢氧化铝分别研磨后，加入石蜡后一起投入高混机中混合，将温度加热到130-150℃，混合搅拌10-15分钟，自然冷却后得到混合料；
（2）将上述所得的混合料与聚氯乙烯树脂、柠檬酸三乙酯、异氰酸、流基有机锡稳定剂、四丁基氟化膦、脂肪酸分散剂、六甲基磷酷三胺、三盐基亚磷酸铅、助剂等混合后搅拌均匀，投入捏合机内进行捏合，待物料摩擦生热至100-130℃后继续捏合8-10分钟后放料；
（3）将步骤（2）得到的物料投入冷混机中进行搅拌降温，当温度降到40-50℃时出料；
（4）将步骤（3）降温的物料放入转速与成型机相匹配的双螺杆挤出机，并在180-210℃的温度下挤出，熔融挤出后的物料在相应的模压成型机中定型，定型后真空定径，再经冷却，牵引切割，自动扩口下线，即得聚氯乙烯双壁波纹管。
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