CN104496161A - 一种用于玻璃钢化加工的钢化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了 一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，包括可在水平方向及上下方向上移动地具有加热和钢化位置的加热炉、可在水平方向上移动的加热炉门、固定设置的钢化炉，加热炉上具有开口向下的第一炉口，该第一炉口的周侧部上固设有密封垫，钢化炉上具有开口向上的第二炉口，本钢化装置结构简单，通过采用可在水平方向及上下方向上移动的加热炉及第一炉口周侧部的密封垫，使得在整个钢化过程中，可确保密封无泄漏、节约了能源，同时可防止操作人员在操作过程中不小心碰到钢化炉被泄漏的热量所烫伤，确保了操作安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，主要应用于玻璃的化学钢化工艺中。
背景技术
钢化玻璃广泛地应用于人们的日常生活中。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为了提高玻璃的强度，通常采用物理或化学的方法，在玻璃表面形成压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，首先抵消表层应力，避免玻璃的碎裂，提高了玻璃的承载能力，增强了玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。玻璃的化学钢化是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般先将玻璃置于加热炉内加热至接近钢化炉的钢化温度，而后将加热炉移至钢化炉的炉口，将加热后的玻璃转移至钢化炉内，进入化学药剂中进行化学反应，从而使其钢化。而在现有技术中，通常通过平移加热炉来完成加热炉与钢化炉的对接，并且在加热过程中也是采用平移的方式通过平移炉门来封闭加热炉的炉口，这样，为了减少平移过程中的阻力，无论是在加热过程中加热炉与炉门、钢化过程中加热炉与钢化炉之间都会留有一定的缝隙，不能做到绝对的密封，从而使得热量从缝隙中泄漏，不仅浪费了能源，同时，操作人员在操作过程中如不小心触碰到钢化装置上时，因装置内温度较高而造成烫伤的事故发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，该装置结构简单、操作方便、且在玻璃的加热和钢化过程中防止了能量的泄漏，节约了能源且有利于安全操作。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，包括可在水平方向及上下方向上移动的具有加热和钢化位置的加热炉、可在水平方向上移动的加热炉门、固定设置的钢化炉，所述加热炉上具有开口向下的第一炉口，所述第一炉口的周侧部上固设有密封垫，所述钢化炉上具有开口向上的第二炉口，所述钢化装置至少包括加热和钢化两个工作状态，当所述钢化装置处于加热工作状态时，所述加热炉位于加热位置，所述加热炉门位于所述第一炉口处且封闭所述第一炉口；当所述钢化装置处于钢化状态时，所述加热炉位于钢化位置，所述第一炉口与所述第二炉口连通且所述第一炉口通过其周侧部上的所述密封垫与所述第二炉口的周侧部相密封设置。
优选地，所述钢化装置还包括一机架，所述加热炉设置在所述机架上，所述机架上还设有用于驱动所述加热炉水平移动的水平传动机构、用于驱动所述加热炉上下移动地升降机构。
优选地，所述钢化装置还包括设于所述加热炉上的吊装机构，所述吊装机构包括可在上下方向上移动的用于盛装玻璃的吊篮、连接在所述吊篮一端的用于驱动所述吊篮上下移动的驱动链条。
进一步优选地，所述钢化装置至少具有四个工作状态，当所述钢化装置处于第一工作状态时，所述加热炉位于加热位置，所述第一炉口敞开，所述吊篮位于所述加热炉的下方；当所述钢化装置处于第二工作状态时，所述加热炉位于加热位置，所述加热炉门处于位于所述第一炉口处且封闭所述第一炉口，所述吊篮位于所述加热炉内；当所述钢化装置处于第三工作状态时，所述加热炉位于钢化位置，所述第一炉口与所述第二炉口相连通，所述吊篮位于所述加热炉内；当所述钢化装置处于第四工作状态时，所述加热炉处于钢化位置，所述第一炉口与所述第二炉口相通，所述吊篮位于所述钢化炉内。
优选地，所述密封垫为石棉垫。
进一步优选地，所述加热炉有两个并分别设置在所述钢化炉的相对两侧。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的用于玻璃钢化加工的钢化装置，通过设置可在水平方向及上下方向上移动的加热炉及加热炉上第一炉口处的密封垫，使得该钢化装置在对玻璃进行钢化的过程中，无论是加热状态下还是钢化状态下，均能保持设备良好的密封性，有效的防止了玻璃在钢化加工的过程中热量的泄漏，本装置结构简单，不仅节约了能源，同时还确保了操作人员在操作过程中的安全性。
附图说明
附图1为本发明所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置的结构示意图；
附图2为本发明所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置处于加热状态的结构示意图；
附图3为本发明所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置处于钢化状态的结构示意图；
其中：1、加热炉；11、第一炉口；2、钢化炉；21、第二炉口；3、加热炉门；4、吊装机构；41、驱动链条；42、吊篮；5、机架；51、水平传动机构；52、升降机构。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1至3所示，一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，包括可在水平方向及上下方向上移动地具有加热和钢化位置的加热炉1、可在水平方向上移动的加热炉门3、固定设置的钢化炉2、用于盛装玻璃的吊装机构4。
参见图1至3所示，加热炉1上具有开口向下的第一炉口11，在第一炉口11的周侧部上固设有密封垫，在本实施例中，该密封垫为耐腐蚀、耐高温的石棉垫，该钢化装置还包括一机架5，加热炉1设置在机架5上，机架5上还设有用于驱动加热炉1在水平方向上移动的水平传动机构51，驱动加热炉1在上下方向上移动的升降机构52，该升降机构52可以是螺旋升降机构。钢化炉2上具有开口向上的第二炉口21，钢化炉2内放置有用于对玻璃进行钢化处理的化学药剂。
该钢化装置至少包括加热和钢化两个工作状态。当钢化装置处于加热工作状态时，参见图2所示，加热炉1处于加热位置，加热炉门3平移至第一炉口11处且封闭第一炉口11；当钢化装置处于钢化工作状态时，参见图3所示，加热炉1平移至钢化位置，第一炉口11与第二炉口21相连通且第一炉口11通过其周侧部上的密封垫与第二炉口21的周侧部相密封设置，从而防止在钢化过程中，钢化炉2内的热量外泄。
参见图1至3所示，用于盛装玻璃的吊装机构4设置在加热炉1上，包括可在上下方向上移动的用于盛装玻璃的吊篮42、一端连接在吊篮42上的用于驱动吊篮42上下移动的驱动链条41，其驱动链条41安装在加热炉1内，该吊装机构可随加热炉1在水平方向上移动。
通过该钢化装置对玻璃进行钢化加工时，主要包括以下几个步骤：
第一，盛装待钢化的玻璃，此时钢化装置处于第一工作状态，加热炉1平移至加热位置，第一炉口11敞开，通过安装在加热炉1内的驱动链条41驱动吊篮42下移至加热炉1的下方，将待钢化的玻璃放置在吊篮42内；
第二，盛装完毕后，通过驱动链条41将盛装有玻璃的吊篮42上移至加热炉1内，而后平移加热炉门3至第一炉口11处，通过机架5上的升降机构52驱动加热炉1向下移动，通过第一炉口11周侧部的密封垫确保加热炉门3封闭第一炉口11，而后，钢化装置进入第二工作状态对加热炉1内的玻璃进行加热处理。本步骤主要是为了防止玻璃直接进入钢化炉2内进行钢化时，因钢化炉2内外温差较大，造成玻璃碎裂，为此，需对玻璃进行预加热，加热至玻璃表面温度与钢化炉2内的化学药剂的液体温度相接近；
第三，当加热炉1内的玻璃表面温度接近钢化炉2的炉内温度时，先通过升降机构52驱动加热炉1上移，将加热炉门3水平移除，再通过机架5上的水平传动机构51驱动加热炉1平移至钢化位置且位于钢化炉2的上方，而后通过升降机构52驱动加热炉1下移至第一炉口11与第二炉口21连通，且通过第一炉口11周侧部的密封垫使其与第二炉口21的周侧部相密封设置，此时吊篮42位于加热炉1内，钢化装置处于第三工作状态；
第四，当加热炉1位于钢化炉2的上方、第一炉口11与第二炉口21相连通后，通过驱动链条41驱动盛装玻璃的吊篮42向下移动至钢化炉2内浸没在钢化炉2内的化学药剂中，通过化学药剂对吊篮42内的玻璃进行钢化，此时钢化装置处于第四工作状态；
第五，钢化结束后，上移吊篮42至加热炉1内，水平移动加热炉1，回复到加热位置，通过加热炉1内设置的鼓风设备对钢化后的玻璃进行降温，从而完成玻璃的钢化。
为了能持续不间断的进行玻璃的钢化，在本实施例中，加热炉1有两个，分别位于钢化炉2的两侧，同时加热炉门3也有两个。
综上，通过设置可在上下方向和水平方向上移动的加热炉及设于加热炉第一炉口周侧部的密封垫，使得在整个钢化过程中，做到密封无泄漏，节约了能源，同时可有效防止操作人员不小心靠近钢化炉时发生烫伤事故，确保了操作安全。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：包括可在水平方向及上下方向上移动的具有加热和钢化位置的加热炉、可在水平方向上移动的加热炉门、固定设置的钢化炉，所述加热炉上具有开口向下的第一炉口，所述第一炉口的周侧部上固设有密封垫，所述钢化炉上具有开口向上的第二炉口，所述钢化装置至少包括加热和钢化两个工作状态，当所述钢化装置处于加热工作状态时，所述加热炉位于加热位置，所述加热炉门位于所述第一炉口处且封闭所述第一炉口；当所述钢化装置处于钢化状态时，所述加热炉位于钢化位置，所述第一炉口与所述第二炉口连通且所述第一炉口通过其周侧部上的所述密封垫与所述第二炉口的周侧部相密封设置。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述钢化装置还包括一机架，所述加热炉设置在所述机架上，所述机架上还设有用于驱动所述加热炉水平移动的水平传动机构、用于驱动所述加热炉上下移动地升降机构。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述钢化装置还包括设于所述加热炉上的吊装机构，所述吊装机构包括可在上下方向上移动的用于盛装玻璃的吊篮、连接在所述吊篮一端的用于驱动所述吊篮上下移动的驱动链条。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述钢化装置至少具有四个工作状态，当所述钢化装置处于第一工作状态时，所述加热炉位于加热位置，所述第一炉口敞开，所述吊篮位于所述加热炉的下方；当所述钢化装置处于第二工作状态时，所述加热炉位于加热位置，所述加热炉门处于位于所述第一炉口处且封闭所述第一炉口，所述吊篮位于所述加热炉内；当所述钢化装置处于第三工作状态时，所述加热炉位于钢化位置，所述第一炉口与所述第二炉口相连通，所述吊篮位于所述加热炉内；当所述钢化装置处于第四工作状态时，所述加热炉处于钢化位置，所述第一炉口与所述第二炉口相通，所述吊篮位于所述钢化炉内。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述密封垫为石棉垫。
6.根据权利要求1至5任一所述的用于玻璃钢化加工的钢化装置，其特征在于：所述加热炉有两个并分别设置在所述钢化炉的相对两侧。
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