CN104496160A - 保护退火窑石墨环辊的方法 - Google Patents
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Abstract
一种保护退火窑石墨环辊的方法，包括以下步骤：(1)将保护气体喷射至石墨环辊；并且(2)使得所述保护气体在所述石墨环辊上形成保护层并且对所述石墨环辊进行冷却。根据本发明的保护方法，采用N2+H2的混合气作为石墨环辊的保护气体，主要是利用N2的惰性和H2的还原性，在石墨环表面形成保护层，避免石墨环在高温下被氧气氧化。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃生产中用于保护石墨环辊的方法，属于玻璃生产工艺领域。
背景技术
浮法玻璃退火窑是指在玻璃成型后，用于适当控制降温速度，将玻璃中的热应力控制在允许范围的一种热工设备。主要包括壳体、辊道及传动系统，通常根据温度划分为A～F区，共计6个区，其温度范围为550℃～90℃。
一般来说，浮法玻璃退火窑的辊道有钢辊、石棉辊、石英辊、石墨环辊等几种。石墨环辊作为一种新型辊道，具有非常突出的优点，第一，不容易粘附玻璃屑，在自身损伤后不会划伤玻璃，对于超薄电子玻璃等质量要求高的品种，这点尤为重要；第二，与普遍使用的石棉辊相比，更加环保，而且价格相当，造价远远低于石英辊。目前，国内少量的高要求生产线上已经开始使用，其结构形式见图1。
然而，由于石墨环在温度高的环境下容易氧化，所以石墨环辊当前只在＜180℃的环境下使用。如果能够提高石墨环辊的使用温度上限，从退火窑B区开始使用，彻底替代石棉辊，将是平板玻璃行业一个重要的技术提升。
发明内容
本发明旨在对石墨环辊进行保护，使其温度使用上限提高至400℃，满足退火窑从B区开始使用的要求弥补现有技术的不足。
为了达成上述目的，提供了一种保护退火窑石墨环辊的方法，包括以下步骤：(1)将保护气体喷射至石墨环辊；并且(2)使得所述保护气体在所述石墨环辊上形成保护层并且对所述石墨环辊进行冷却。
一些实施例中，将保护气体通过管道输送至退火窑一侧，然后进行所述喷射。
一些实施例中，通过金属软管将从所述管道输送的所述保护气体输送至喷流管中，然后进行所述喷射。
一些实施例中，所述喷流管钻有多个的小孔。
一些实施例中，所述小孔的直径为
一些实施例中，所述喷流管距离所述石墨环辊的辊面约15～20mm。
一些实施例中，所述保护气体为惰性气体和还原性气体的混合气体。
一些实施例中，所述保护气体的成分为N2+H2，其中H2含量为约5％。
一些实施例中，对所述喷射进行计量调节。
一些实施例中，以约1.5m3/h的速率对每根石墨环辊喷射所述保护气体流。
根据本发明的保护方法，采用N2+H2的混合气作为石墨环辊的保护气体，主要是利用N2的惰性和H2的还原性，在石墨环表面形成保护层，避免石墨环在高温下被氧气氧化。
以下结合附图，通过示例说明本发明主旨的描述，以清楚本发明的其他方面和优点。
附图说明
结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：
图1为根据本发明实施例的保护方法的流程图；及
图2为应用根据本发明实施例的保护方法的石墨环辊及气体保护系统。
具体实施方式
参见本发明具体实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。
现参考附图详细说明根据本发明实施例的保护方法。
如图1所示，根据本发明实施例的一种保护退火窑石墨环辊的方法，步骤S101中，将保护气体喷射至石墨环辊。将保护气体通过管道输送至退火窑一侧，通过金属软管将从所述管道输送的所述保护气体输送至喷流管中。
所述喷流管钻有多个的小孔。本实施例中，所述小孔的直径为所述喷流管距离所述石墨环辊的辊面约15～20mm。由此，通过所述小孔进行喷射。
步骤S102中，使得所述保护气体在所述石墨环辊上形成保护层并且对所述石墨环辊进行冷却。N2+H2的混合气体通过喷流管的小孔喷射至石墨环辊上，通过在石墨环表面形成还原性的气体保护层和对石墨环进行冷却，使石墨环辊避免在高温下氧化，从而达到在＜400℃范围内使用石墨环辊的目的。
本实施例中，所述保护气体为惰性气体和还原性气体的混合气体。所述保护气体的成分为N2+H2，其中H2含量为约5％。
本实施例中，对所述喷射进行计量调节。以约1.5m3/h的速率对每根石墨环辊喷射所述保护气体流。
现参考图2详细描述应用本发明实施例的保护方法的实例。
将锡槽的保护气体，其成分为N2+H2(H2含量约5％)，通过管道输送至退火窑一侧，先调节计量，然后通过金属软管输送至喷流管中，喷流管上方根据需要钻有多个的小孔，喷流管距离辊面15～20mm，N2+H2的混合气体通过喷流管的小孔喷射至石墨环上，通过在石墨环表面形成还原性的气体保护层和对石墨环进行冷却，使石墨环避免在高温下氧化，从而达到在＜400℃范围内使用石墨环辊的目的。
本发明用于浮法玻璃生产线,它的安装位置在浮法退火中，退火窑在设计要预先考虑喷流管的安装位置，并且需要设计喷流管的承托，防止由于喷流管扰度过大而弯曲，影响其对石墨环的保护效果。喷流管的开孔定位要与石墨环的位置相对应，原则上每个石墨环需要3个喷流孔。
根据本发明的保护方法，采用N2+H2的混合气作为石墨环辊的保护气体，主要是利用N2的惰性和H2的还原性，在石墨环表面形成保护层，避免石墨环在高温下被氧气氧化。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种保护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将保护气体喷射至石墨环辊；并且
(2)使得所述保护气体在所述石墨环辊上形成保护层并且对所述石墨
环辊进行冷却。
2.根据权利要求1所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，将保护气体通过管道输送至退火窑一侧，然后进行所述喷射。
3.根据权利要求2所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，通过金属软管将从所述管道输送的所述保护气体输送至喷流管中，然后进行所述喷射。
4.根据权利要求3所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，所述喷流管钻有多个的小孔。
5.根据权利要求4所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，所述小孔的直径为
6.根据权利要求5所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，所述喷流管距离所述石墨环辊的辊面约15～20mm。
7.根据权利要求1所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，所述保护气体为惰性气体和还原性气体的混合气体。
8.根据权利要求7所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，所述保护气体的成分为N2+H2，其中H2含量为约5％。
9.根据权利要求1所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，对所述喷射进行计量调节。
10.根据权利要求9所述的护退火窑石墨环辊的方法，其特征在于，以约1.5m3/h的速率对每根石墨环辊喷射所述保护气体流。
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