CN104495465A - 包装袋双道补料自动纠偏装置 - Google Patents

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吴仕飞
虞臣昌
王克求
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Abstract

本发明公开了一种包装袋双道补料自动纠偏装置，包括前纠偏铝辊(1)、后纠偏铝辊(2)、铝辊架(3)、上底板(4)，该上底板上装有旋转支撑机构(5)，所述旋转支撑机构装在下支架(6)上，在所述下支架上、并在前纠偏铝辊的下方处装有纠偏光电眼(7)，所述上底板的侧边通过丝杆组件(8)与动力源(9)相连。本发明通过纠偏光电眼对前纠偏铝辊位置的监测，来调控纠偏电机的工作及其转速，再由丝杆组件将其直线运动转化为水平圆弧运动，使旋转支撑机构旋转上底板及前、后纠偏铝锟时位置摆正，从而能在补料的同时将袋料的一侧边纠正对齐在同一条直线上。以提升包装袋的制袋质量。

Description

包装袋双道补料自动纠偏装置
技术领域
本发明涉及一种制袋设备，具体涉及一种包装袋补料装置。
背景技术
目前，现有的制袋机补料装置都以安装席子方式进行压料，而后由补料电机一直在加速或减速运行进行补料(进料之后的补料工序)。在低速的时候还在使用原高速状态而很容易出现故障。所以摆臂补料方式的使用越来越普及。不过摆臂补料具有一定的张力，要是补料有左右跑偏就很难纠正过来。要求高的包装袋产品就不能使用摆臂补料装置，需要靠纠偏装置纠正，其结构复杂、价格高，与制袋机结构较难匹配。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种纠偏操作方便快捷、结构简单的包装袋双道补料自动纠偏装置。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：包装袋双道补料自动纠偏装置，包括前纠偏铝辊、后纠偏铝辊、铝辊架、上底板，该上底板上装有旋转支撑机构，所述旋转支撑机构装在下支架上，在所述下支架上、并在前纠偏铝辊的下方处装有纠偏光电眼，所述上底板的侧边通过丝杆组件与动力源相连。
采用本发明后，通过纠偏光电眼对前纠偏铝辊位置的监测，来调控纠偏电机的工作及其转速，再由丝杆组件将其直线运动转化为水平圆弧运动，使旋转支撑机构旋转上底板及前、后纠偏铝锟时位置摆正，从而能在补料的同时将袋料的一侧边纠正对齐在同一条直线上。以提升包装袋的制袋质量。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明包装袋双道补料自动纠偏装置的结构示意图。
具体实施方式
参照如图1所示，本发明包装袋双道补料自动纠偏装置，包括前纠偏铝辊1、后纠偏铝辊2、铝辊架3、上底板4，该上底板4上装有旋转支撑机构5(使上底板能以中心作水平旋转)，所述旋转支撑机构5装在下支架6上，在所述下支架6上、并在前纠偏铝辊1(或后纠偏铝辊2)的下方处装有纠偏光电眼7，所述上底板4的侧边通过丝杆组件8与动力源9(为同步电机)相连。
其中，纠偏光电眼7、动力源9(为同步电机)与微电脑控制器电连接，由其统一调控；所述前纠偏铝辊1、后纠偏铝辊2通过铝辊架3装在上底板4上(均为两套而称为“双道”)；所述丝杆组件8包括与动力源9(同步电机)相连的丝杆10、装在丝杆上的丝杆螺母套11，该丝杆螺母套11通过连接轴12及关节轴承13与上底板4的侧边相连，该丝杆组件8通过丝杆架14装在下支架6上。在所述铝辊架上3、并在前纠偏铝辊1与后纠偏铝辊2之间处装有弧形的辅助纠偏杆15(其有利于增加袋料的张紧度)。
丝杠尾部装有动力源同步电机，通过旋转丝杆来控制丝杆螺母套的直线运动距离。丝杠螺母套为直线运动，上底板(由旋转支撑机构5控制)为水平圆弧运动，通过连接轴和关节轴承将丝杆螺母套的直线运动转化为水平圆弧运动。前纠偏铝辊下方装有可左右调节的纠偏光电眼，通过纠偏光电眼对前纠偏铝辊位置的监测，来调控纠偏电机的工作及其转速。

Claims (2)

1.包装袋双道补料自动纠偏装置，包括前纠偏铝辊(1)、后纠偏铝辊(2)、铝辊架(3)、上底板(4)，该上底板(4)上装有旋转支撑机构(5)，其特征在于：所述旋转支撑机构(5)装在下支架(6)上，在所述下支架(6)上、并在前纠偏铝辊(1)的下方处装有纠偏光电眼(7)，所述上底板(4)的侧边通过丝杆组件(8)与动力源(9)相连。
2.如权利要求1所述的包装袋双道补料自动纠偏装置，其特征在于：所述丝杆组件(8)包括与动力源(9)相连的丝杆(10)、装在丝杆上的丝杆螺母套(11)，该丝杆螺母套(11)通过连接轴(12)及关节轴承(13)与上底板(4)的侧边相连。
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