CN104494005A - 一种处理废旧轮胎的方法 - Google Patents

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CN104494005A CN201410699998.9A CN201410699998A CN104494005A CN 104494005 A CN104494005 A CN 104494005A CN 201410699998 A CN201410699998 A CN 201410699998A CN 104494005 A CN104494005 A CN 104494005A
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范亚伟
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Abstract

本发明涉及一种处理废旧轮胎的方法。其特征在于包括以下步骤：1）除去胎面中的杂物；2）利用螺旋分离器收集胶粉；3）对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度 40-100℃，干燥时间1-5小时；4）用30-60目的筛子筛选胶粉；5）加入沥青改性橡胶粉；6）对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70℃，时间为1-2小时；7）开炼机薄通改性胶粉 8-15次后，压片。本发明的废旧轮胎处理工艺可以有效的处理废旧轮胎，处理工艺简单，消除公害，减少污染，变废为宝对于环保具有积极意义，同时减少了废气废水的排放，采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中,应用于橡胶生产，能有效的降低生产成本。

Description

一种处理废旧轮胎的方法
技术领域
本发明涉及一种处理废旧轮胎的方法。
背景技术
随着社会的进步，城市的发展，交通运输己成为现代社会必不可少的工具。随之而来的是大量的废旧轮胎的产生，它的难以降解、污染严重，给人类地球带来巨大的环境威胁及污染。由此将废旧轮胎的再生利用亦成为当今业界共同研究的产业课题。既降低能耗、又提高生产效率、降低制造及维护成本是经济社会共同追求的目标，通过多年的努力，废旧轮胎处理技术领域已开发出了多种多样的处理技术和相关工艺，这些技术和工艺都具有自己的特点。然而，在将废旧轮胎分解成胶块和胶粒的工艺方面，大家都面临一个同样的问题，那就是设备结构复杂、体积庞大、能耗高、制造及维修成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种处理废旧轮胎的方法的技术方案。
所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物；
2）启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉；
3）对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度 40-100℃，干燥时间1-5小时；
4）用30-60目的筛子筛选胶粉；
5）加入沥青改性橡胶粉；
6）对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70℃，时间为1-2小时；
7）开炼机薄通改性胶粉, 辊距在0.1-0.2mm，8-15次后，压片。
所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤6）中对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度60℃。
所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤7）中开炼机薄通改性胶粉10次后，压片。
本发明的废旧轮胎处理工艺可以有效的处理废旧轮胎，处理工艺简单，消除公害，减少污染，变废为宝对于环保具有积极意义，同时减少了废气废水的排放，采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中, 应用于橡胶生产，能有效的降低生产成本。
具体实施方式
本发明处理废旧轮胎的方法，包括以下步骤：
1）清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物；
2）启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉；
3）对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度 40-100℃，干燥时间1-5小时；
4）用30-60目的筛子筛选胶粉；
5）加入沥青改性橡胶粉；
6）对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70℃，时间为1-2小时；
7）开炼机薄通改性胶粉, 辊距在0.1-0.2mm，8-15次后，压片。
作为优选，步骤6）中对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度60℃。
作为优选步骤7）中开炼机薄通改性胶粉10次后，压片。
采用本发明工艺制备的改性胶粉可掺用于多种橡胶配方中, 应用于生产。

Claims (3)

1.一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）清洗胎顶胎侧的泥沙和油污，除去胎面中的杂物；
2）启动粉碎机油泵，调好减速机档位，将清洗过的轮胎置于胎鼓上，启动胀紧开关，将轮胎紧固于胎鼓上，打磨齿轮主机启动，抽尘风机启动，打开磨轮上部冷却水，冷却水呈喷淋状；启动轮鼓行进开关，轮胎向打磨齿移动，10秒钟后进入工作状态，3-5秒开始打磨粉碎，主机打磨齿与轮胎对向回转，巨大的剪切力将胎面胶刮下，刮下的胎面胶显粉末状，经螺旋分离器沉降收集；1-2分钟打磨胎顶露出帘线层时，即退回轮鼓，停车，利用螺旋分离器收集胶粉；
3）对胶粉进行间接蒸气干燥，干燥温度 40-100℃，干燥时间1-5小时；
4）用30-60目的筛子筛选胶粉；
5）加入沥青改性橡胶粉；
6）对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度50-70℃，时间为1-2小时；
7）开炼机薄通改性胶粉, 辊距在0.1-0.2mm，8-15次后，压片。
2.根据权利要求1所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤6）中对改性后的胶粉间接蒸汽法干燥，温度60℃。
3.根据权利要求1所述的一种处理废旧轮胎的方法，其特征在于所述的步骤7）中开炼机薄通改性胶粉10次后，压片。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107488271A (zh) * 2017-09-21 2017-12-19 新中天环保股份有限公司 一种利用超临界乙醇处理废旧轮胎的工艺
CN110343308A (zh) * 2019-06-05 2019-10-18 李秀英 一种汽车橡胶件的再利用方法

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