CN104493887A - 一种多道切粒机构的专用切粒机 - Google Patents

Abstract

本发明是一种多道切粒机构的专用切粒机，包括机室，机室右上角的进料口，机室下方的固定台，固定台下方的支架，支架中间的出料口，固定台内的出料管，出料管左侧的吸气泵，及与吸气泵相连的气管，气管端部的吸气口；所述机室分为上半室及下半室，上半室及下半室之间的活动隔板；所述上半室内设置有切刀，及贯穿上半室的主轴；所述下半室内设置有过滤刀盘，及位于下半室左侧的活动门；所述主轴还贯穿了下半室；所述过滤刀盘上设置有通孔；所述通孔上设置有刀刃；所述吸气口的一端延伸到下半室内；此款多道切粒机构的专用切粒机具有作业效果佳、安全性能好、作业质量优，且使用性能好的优点。

Description

一种多道切粒机构的专用切粒机

技术领域

本发明涉及一种多道切粒机构的专用切粒机，尤其涉及到一种塑料原料的切粒机。

背景技术

塑料产品是由各种原料加工而成的，但是各种原料的形状都不一致。在加工前需要将原料的形状进行统一加工，这一过程基本都需要通过切粒机来完成。现有的切粒机大部分都是单一的进行切割，没有双重模式的，这样很容易出现切割死角，无法保证将所有原料进行有效的切割，降低了作业效果及作业质量；另外现有的切粒机大部分都只是采用刀片等结构进行切割，基本都是将原料切割成规律的形状，很少可以将原料真的切割成粒状的，可原料在使用时粒状的结构比较能融合，这让现有的切粒机在使用性能上存在一定的缺陷；同时单一的切割模式，一旦原料面积比较大就会出现卡、停等现象，存在一定的安全隐患。

发明内容

    本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种作业效果佳、安全性能好、作业质量优，且使用性能好的多道切粒机构的专用切粒机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种多道切粒机构的专用切粒机，包括机室，及设置在机室右上角的进料口，及设置在机室下方的固定台，及设置在固定台下方的支架，及设置在支架中间的出料口，及设置在固定台内的出料管，及设置在出料管左侧的吸气泵，及与吸气泵相连的气管，及设置在气管端部的吸气口；所述机室分为上半室及下半室，及设置在上半室及下半室之间的活动隔板；所述上半室内设置有切刀，及贯穿上半室的主轴；所述下半室内设置有过滤刀盘，及位于下半室左侧的活动门；所述主轴还贯穿了下半室；所述过滤刀盘上设置有通孔；所述通孔上设置有刀刃；所述吸气口的一端延伸到下半室内。

    作为优选，所述吸气口共有2个，对称位于主轴的两边。

作为优选，所述气管分别与两个吸气口相连通。

作为优选，所述活动门位于过滤刀盘的上方。

作为优选，所述切刀共有2个以上，均匀设置在主轴上。

作为优选，所述固定台还设置有电机。

本发明的有益效果是：由于多道切粒机构的专用切粒机设有主轴、切刀及过滤刀盘，让原料在进入后先被切刀进行大致的切割，避免有面积过的原料无法被有效的进行切粒，同时也避免了原料面积过大导致切粒机作业时被卡住的不良现象，在提升了作业效果的同时，还提高了安全性能；过滤刀盘的设计，让切粒机可以利用重力作用，进行最简单的切粒作业，并且可以同时实现大面积的切粒加工，另外过滤刀盘还可以起到过滤作用，让一些无法达到切粒要求的原料被隔离在上方，提高了作业质量及使用性能；吸气泵的设计让原料在被切粒的时候不止有重力作用，还通过气流增加了引力，让原料能够更加有效的通过过滤刀盘，进一步提高了使用性能，同时确保了切粒完成后的原料能够及时的进入到出料管内，被及时的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多道切粒机构的专用切粒机的结构图；

图2为本发明一种多道切粒机构的专用切粒机中过滤刀盘的结构图；

图3为本发明一种多道切粒机构的专用切粒机中通孔的结构图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定

如图1至图3所示，一种多道切粒机构的专用切粒机，包括机室12，及设置在机室12右上角的进料口14，及设置在机室12下方的固定台10，及设置在固定台10下方的支架7，及设置在支架7中间的出料口9，及设置在固定台10内的出料管8，及设置在出料管8左侧的吸气泵6，及与吸气泵6相连的气管5，及设置在气管5端部的吸气口4；所述机室12分为上半室1及下半室11，及设置在上半室1及下半室11之间的活动隔板2；所述上半室1内设置有切刀13，及贯穿上半室1的主轴15；所述下半室11内设置有过滤刀盘16，及位于下半室11左侧的活动门3；所述主轴15还贯穿了下半室11；所述过滤刀盘16上设置有通孔161；所述通孔161上设置有刀刃1611；所述吸气口4的一端延伸到下半室11内。

所述吸气口4共有2个，对称位于主轴15的两边。所述气管5分别与两个吸气口4相连通。所述活动门3位于过滤刀盘16的上方。所述切刀13共有2个以上，均匀设置在主轴15上。所述固定台10还设置有电机（未图示）。

此款多道切粒机构的专用切粒机在使用时，通过进料口14将塑料原料送入上半室1内，打开电机，主轴15开始作业，之后带动切刀13开始做旋转作业，对上半室1内的塑料原料进行旋转切割，当切割达到设定的时间后，主轴15停止作业，活动隔板2打开让塑料原料进入到下半室11内，由于重力作用，塑料原料落入到下半室11内后，通过过滤刀盘16，被通孔161再次进行切割，变成颗粒，而未能通过过滤刀盘16的塑料原料，通过活动门3取出，重新放入到进料口14内，进行再次的切粒作业；通过过滤刀盘16的塑料原料，通过吸气泵6的作业，被迅速吸入到出料管8内，最后从出料口9排出。

本发明的有益效果是：由于多道切粒机构的专用切粒机设有主轴、切刀及过滤刀盘，让原料在进入后先被切刀进行大致的切割，避免有面积过的原料无法被有效的进行切粒，同时也避免了原料面积过大导致切粒机作业时被卡住的不良现象，在提升了作业效果的同时，还提高了安全性能；过滤刀盘的设计，让切粒机可以利用重力作用，进行最简单的切粒作业，并且可以同时实现大面积的切粒加工，另外过滤刀盘还可以起到过滤作用，让一些无法达到切粒要求的原料被隔离在上方，提高了作业质量及使用性能；吸气泵的设计让原料在被切粒的时候不止有重力作用，还通过气流增加了引力，让原料能够更加有效的通过过滤刀盘，进一步提高了使用性能，同时确保了切粒完成后的原料能够及时的进入到出料管内，被及时的排出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种多道切粒机构的专用切粒机，其特征在于：包括机室，及设置在机室右上角的进料口，及设置在机室下方的固定台，及设置在固定台下方的支架，及设置在支架中间的出料口，及设置在固定台内的出料管，及设置在出料管左侧的吸气泵，及与吸气泵相连的气管，及设置在气管端部的吸气口；所述机室分为上半室及下半室，及设置在上半室及下半室之间的活动隔板；所述上半室内设置有切刀，及贯穿上半室的主轴；所述下半室内设置有过滤刀盘，及位于下半室左侧的活动门；所述主轴还贯穿了下半室；所述过滤刀盘上设置有通孔；所述通孔上设置有刀刃；所述吸气口的一端延伸到下半室内。

2.根据权利要求1所述的一种多道切粒机构的专用切粒机，其特征在于：所述吸气口共有2个，对称位于主轴的两边。

3.根据权利要求1所述的一种多道切粒机构的专用切粒机，其特征在于：所述气管分别与两个吸气口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种多道切粒机构的专用切粒机，其特征在于：所述活动门位于过滤刀盘的上方。

5.根据权利要求1所述的一种多道切粒机构的专用切粒机，其特征在于：所述切刀共有2个以上，均匀设置在主轴上。

6.根据权利要求1所述的一种多道切粒机构的专用切粒机，其特征在于：所述固定台还设置有电机。