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Abstract

本发明公开了一种用于太阳能电池组件的修边刀，包括安装主体(1)和刀片(2)，安装主体(1)具有纵向延伸的凹槽，凹槽包括两侧壁以及连接两侧壁的底壁(13)，刀片(2)定位于凹槽内部，且刀片(2)沿其长度方向的两端部分别固定于凹槽的两侧壁，且刀片(2)本体凹槽的底壁(13)，凹槽的两侧壁之间具有预定距离；本发明中刀片设置于凹槽内部，修边在凹槽内部进行，避免了修边刀接触到操作人员，提高了操作人员的人身安全。并且，当操作人员为了满足修边需求，转动太阳能电池组件时，本文所提供的修边刀的刀片同样不易碰触到太阳能电池组件的背板等部件，进一步提高了太阳能电池组件的加工质量，降低太阳能电池组件的生产成本。

Description

一种用于太阳能电池组件的修边刀
技术领域
本发明涉及太阳能新能源技术领域，特别涉及一种用于太阳能电池组件的修边刀。
背景技术
太阳能电池是一种对光有响应并能将光能转换为电力的器件。单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出电流不适合，并且晶体硅太阳能电池本身又比较脆，不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件。
太阳能电池组件的生产工艺主要为：电池检测、正面焊接、背面串接、叠层、中道检验、压层去毛边、装边框、焊接接线盒等，其中压层去毛边包括压层工艺和去毛边工艺，压层工艺是将钢化玻璃、EVA(英文全称：ethylene-vinyl acetate copolymer)、电池串、EVA和背板，通过层压机导热将EVA融化，把钢化玻璃、EVA、电池串、EVA和背板黏合在一起。层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，故去毛边工艺就是利用刀片将多余的EVA和背板切除，切除时以钢化玻璃的周边尺寸为参考。
现有技术通常使用刀片直接将将多余的EVA和背板切除，切除的废料容易将手划破，安全性比较低。并且直接使用刀片容易划伤背板，把组件修报废等质量问题。
因此，如何提供一种修边刀，该修边刀使用比较安全，且可提高太阳能电池组件的修边质量，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的为提供一种修边刀，该修边刀使用比较安全，且可提高太阳能电池组件的修边质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于太阳能电池组件的修边刀，包括安装主体和刀片，所述安装主体具有纵向延伸的凹槽，所述凹槽包括两侧壁以及连接两所述侧壁的底壁，所述刀片定位于所述凹槽内部，且所述刀片沿其长度方向的两端部分别固定于所述凹槽的两侧壁，且所述刀片本体所述凹槽的底壁，所述凹槽的两侧壁之间具有预定距离。
优选地，所述刀片为直板状刀片，且所述直板状刀片的切削刃所处的直线与所述凹槽两侧壁非垂直。
优选地，所述刀片与所述凹槽的底壁之间具有预定间隙。
优选地，所述凹槽的底壁还开设有开口，所述开口与所述刀片的位置相对应。
优选地，所述开口自所述刀片的切削刃相对应位置延伸至所述底壁的一端面，该端面为靠近刀背一侧的端面。
优选地，所述开口为U型孔。
优选地，所述安装主体还包括两塑料定位条，两所述塑料定位条分别定位于所述凹槽的两侧壁，两所述塑料定位条上开设有刀片的定位槽，所述刀具的两端部分别嵌入两所述塑料定位条的定位槽内部，所述预定距离为两所述塑料定位条之间的距离。
优选地，所述塑料定位条的侧壁设置有内螺纹部的螺纹孔，所述侧壁的相应位置设置有通孔，螺钉的外螺纹部穿过所述通孔连接所述螺纹孔的内螺纹部，所述塑料定位条通过所述螺钉固定于所述侧壁。
优选地，各所述塑料定位条包括第一塑料定位条和第二塑料定位条，两所述第一塑料定位条和所述第二塑料定位条沿径向布置，且两者围成所述刀片相应端部的定位槽。
本发明所提供的修边刀对太阳能电池组件进行修边时，操作人员手持安装主体的凹槽外部，因凹槽的两侧壁之间具有预定距离，可以将需要修边的部分插入修边刀的凹槽内部，利用设置在凹槽内部的刀片对背板或EVA进行修整，与现有技术直接使用刀片进行修边相比，操作人员在使用本文所提供的修边刀对太阳能电池组件进行修边过程中，刀片设置于凹槽内部，修边在凹槽内部进行，避免了修边刀接触到操作人员，提高了操作人员的人身安全。
并且，当操作人员为了满足修边需求，转动太阳能电池组件时，本文所提供的修边刀的刀片同样不易碰触到太阳能电池组件的背板等部件，进一步提高了太阳能电池组件的加工质量，降低太阳能电池组件的生产成本。
附图说明
图1为本发明一种实施例中用于太阳能电池组件的修边刀的结构示意图；
图2为图1的后视图的结构示意图；
图3为本发明一种实施例中用于太阳能电池组件的修边刀的三维结构示意图。
其中，图1-3中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：
安装主体1、第一侧壁11、第二侧壁12、底壁13、开口1a、刀片2、第一塑料定位条31、第二塑料定位条32；螺钉4。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种修边刀，该修边刀使用比较安全，且可提高太阳能电池组件的修边质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1-2，图1为本发明一种实施例中用于太阳能电池组件的修边刀的结构示意图；图2为图1的后视图的结构示意图。
本发明提供了一种用于太阳能电池组件的修边刀，包括安装主体1和刀片2，安装主体1具有纵向延伸的凹槽，凹槽包括两侧壁以及连接两侧壁的底壁13，刀片2定位于凹槽内部，且刀片2本体沿其长度方向的两端部分别固定于凹槽的两侧壁，且刀片2平行凹槽的底壁13，凹槽的两侧壁之间具有预定距离，本文中为了便于描述将两侧壁定义为：第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和第二侧壁12之间的预定距离可以根据所需修边的太阳能电池组件的厚度锁定，只要对太阳能电池组件的EVA和背板进行修边时，两侧壁之间能容纳太阳能电池组件的厚度，一般情况下，两侧壁之间的距离可以略大于太阳能电池组件的厚度，方便修边刀使用的灵活性。
本发明所提供的修边刀对太阳能电池组件进行修边时，操作人员手持安装主体1的凹槽外部，因凹槽的两侧壁之间具有预定距离，可以将需要修边的部分插入修边刀的凹槽内部，利用设置在凹槽内部的刀片2对背板或EVA进行修整，与现有技术直接使用刀片2进行修边相比，操作人员在使用本文所提供的修边刀对太阳能电池组件进行修边过程中，刀片2设置于凹槽内部，修边在凹槽内部进行，避免了修边刀接触到操作人员，提高了操作人员的人身安全。
并且，当操作人员为了满足修边需求，转动太阳能电池组件时，本文所提供的修边刀的刀片2同样不易碰触到太阳能电池组件的背板等部件，进一步提高了太阳能电池组件的加工质量，降低太阳能电池组件的生产成本。
众所周知，现有技术中为了切除EVA或背板等废料的省力，通常将刀片2加工成弧形，该加工工艺耗时且费力。本发明给出了一种省时且使用省力的修边刀，详见以下描述。
在一种具体的实施例中，刀片2为直板状刀片，刀片2与凹槽两侧壁非垂直，即刀片2与凹槽两侧壁的夹角小于90度，刀片2所处的平面与两侧壁垂直，但是刀片2的切削刃所处的直线与凹槽两侧壁不垂直。请参见图1，图1中切削刃所处的直线与切削方向呈钝角，当然切削刃所处的直线与切削方向呈锐角也是可以的。
该实施方式中直板状刀片与凹槽两侧壁非垂直，利于刀片2切入EVA或背板，可以达到省力的目的，与现有技术相比，无需预先磨制刀片2，节省人力、物力，降低太阳能电池组件的生产成本。
修边刀在对太阳能电池组件进行切削过程中，会产生一定量的切屑，为了避免切削顺利脱落至凹槽外部，刀片2所述凹槽的底壁13之间具有预定距离，切削可以沿凹槽从两者之间的间隙流出。
进一步地，为了使切屑快速及时流出，凹槽的底壁13还可以开设有开口1a，开口1a大致成纵向，开口1a与刀片2的位置相对应。具体地，开口1a自刀片2的切削刃相对应位置延伸至所述底壁13的一端面，该端面为靠近刀背一侧的端面，开口1a可以为U型孔。
一般地，安装主体1一般选用钢性材料，直接在钢性材料的凹槽内部加工刀片2的定位部件加工工艺比较复杂，故本文对安装主体1的结构进行了进一步优化，详见以下内容。
在一种具体的实施方式中，安装主体1还可以包括两塑料定位条，两塑料定位条分别定位于凹槽的两侧壁，两塑料定位条上开设有刀片2的定位槽，刀具的两端部分别嵌入两塑料定位条的定位槽内部，预定间隙为两塑料定位条之间的间隙。
与直接在钢性凹槽中加工刀片2的定位部件相比，上述实施例首先在塑料上加工定位槽，该定位槽可定位刀片2，然后将塑料定位条再安装固定到凹槽内部，从而实现刀片2于凹槽位置的相对固定。该实施方式可大大降低刀片2定位部件的加工难度，并且当因刀片2的长期使用导致磨损时，可以将塑料定位条从凹槽中拆卸出来，更换刀片2，进一步降低使用成本。
具体地，塑料定位条的侧壁设置有内螺纹部的螺纹孔，侧壁的相应位置设置有通孔，螺钉4的外螺纹部穿过通孔连接螺纹孔的内螺纹部，塑料定位条通过螺钉4固定于侧壁。
在一种具体实施方式中，各塑料定位条包括第一塑料定位条31和第二塑料定位条32，两第一塑料定位条31和第二塑料定位条32沿径向布置，且两者围成刀片2相应端部的定位槽。该实施方式便于刀片2位置的适当调节。
以上对本发明所提供的一种用于太阳能电池组件的修边刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于太阳能电池组件的修边刀，其特征在于，包括安装主体（1）和刀片（2），所述安装主体（1）具有纵向延伸的凹槽，所述凹槽包括两侧壁以及连接两所述侧壁的底壁（13），所述刀片（2）定位于所述凹槽内部，且所述刀片（2）沿其长度方向的两端部分别固定于所述凹槽的两侧壁，且所述刀片（2）平行所述凹槽的底壁（13），所述凹槽的两侧壁之间具有预定距离；
所述刀片（2）为直板状刀片，且所述直板状刀片的切削刃所处的直线与所述凹槽两侧壁非垂直；
所述刀片（2）与所述凹槽的底壁（13）之间具有预定间隙；
所述凹槽的底壁（13）还开设有开口（1a），所述开口（1a）与所述刀片（2）的位置相对应；
所述开口（1a）自所述刀片（2）的切削刃相对应位置延伸至所述底壁（13）的一端面，该端面为靠近刀背一侧的端面；
所述安装主体（1）还包括两塑料定位条，两所述塑料定位条分别定位于所述凹槽的两侧壁，两所述塑料定位条上开设有刀片（2）的定位槽，所述刀片的两端部分别嵌入两所述塑料定位条的定位槽内部，所述预定距离为两所述塑料定位条之间的距离。
2.如权利要求1所述的用于太阳能电池组件的修边刀，其特征在于，所述开口（1a）为U型孔。
3.如权利要求1所述的用于太阳能电池组件的修边刀，其特征在于，所述塑料定位条的侧壁设置有内螺纹部的螺纹孔，所述侧壁的相应位置设置有通孔，螺钉（4）的外螺纹部穿过所述通孔连接所述螺纹孔的内螺纹部，所述塑料定位条通过所述螺钉（4）固定于所述侧壁。
4.如权利要求1所述的用于太阳能电池组件的修边刀，其特征在于，各所述塑料定位条包括第一塑料定位条（31）和第二塑料定位条（32），两所述第一塑料定位条（31）和所述第二塑料定位条（32）沿径向布置，且两者围成所述刀片（2）相应端部的定位槽。
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