CN104493489A - 离合器压盘制作设备及其钻孔攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钻孔攻丝装置，用于对离合器压盘进行钻孔和攻丝加工，其中，包括：Z形加工轨道上分别设有第一传感器、第二传感器和第三传感器，Z形加工轨道旁边分别设有第一气缸和第二气缸，钻孔位置上设有钻孔装置和第六气缸，Z形加工轨道旁边分别设置第三气缸和第四气缸，攻丝位置设有与控制系统连接的攻丝装置，Z形加工轨道旁边设有第五气缸，以上装置均与控制系统相连。本发明提供的钻孔攻丝装置，通过控制系统连接Z形加工轨道上的六个气缸、三个传感器、钻孔装置和攻丝装置，通过控制系统内的编程设计，完成自动化的离合器压盘钻孔和攻丝加工。本发明还公开了一种包括上述钻孔攻丝装置的离合器压盘制作设备。

Description

离合器压盘制作设备及其钻孔攻丝装置

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种钻孔攻丝装置。此外，本发明还提供一种包括上述钻孔攻丝装置的离合器压盘制作设备。

背景技术

现代机械制造中，尤其是汽车制造领域中，离合器由于其在机械装置中的重要作用，相应的，其制造过程成为了众多制造环节的重中之重。

目前，离合器压盘的制造加工中，钻孔和攻丝是必不可少的环节，通常钻孔攻丝采用手工完成，或者通过手动操作机床，对离合器压盘进行钻孔攻丝。这种方式劳动强度大，生产工艺落后。

现有很多制造工序已经发展了自动化生产线，能够提升生产制造的效率，提高生产质量。

综上所述，如何提升离合器压盘钻孔攻丝的工序效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种钻孔攻丝装置，该装置可以提升离合器压盘钻孔攻丝的工序效率。此外，本发明的另一个目的是提供一种包括上述钻孔攻丝装置的离合器压盘制作设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钻孔攻丝装置，用于对离合器压盘进行钻孔和攻丝加工，其中，包括Z形加工轨道，所述Z形加工轨道上的预备位置、钻孔位置和攻丝位置分别设有第一传感器、第二传感器和第三传感器，均用于感应加工件的位置，并发送给控制系统；所述控制系统用于接收所述加工件位置信号，并对所述气缸组进行控制；所述气缸组包括六个气缸，均分别与所述控制系统相连；

所述Z形加工轨道旁边分别设有第一气缸和第二气缸，均用于接收控制系统的对所述加工件的预推移指令，所述第一气缸和所述第二气缸依照所述预推移指令将预备位置的所述加工件推到钻孔位置；

所述钻孔位置上设有钻孔装置和第六气缸，所述第六气缸用于接收控制系统的对所述加工件的钻孔指令，所述第六气缸依照所述钻孔指令控制所述钻孔装置对所述加工件进行钻孔；

所述Z形加工轨道旁边分别设置第三气缸和第四气缸，用于接收控制系统的对所述加工件的二次推移指令，所述第三气缸和所述第四气缸依照所述二次推移指令将所述钻孔位置上的所述加工件推到所述攻丝位置；

所述攻丝位置设有与控制系统连接的攻丝装置，用于接收控制系统的对所述加工件的攻丝指令，所述攻丝装置依照所述攻丝指令对所述加工件进行攻丝；

所述Z形加工轨道旁边设有第五气缸，用于接收控制系统的完成指令，所述第五气缸依照所述完成指令将加工件推出所述Z形加工轨道。

优选地，所述预备位置为所述Z形加工轨道的第三段与中间段的交点位置，所述钻孔位置为所述Z形加工轨道的中间段与第一端的交点位置，所述攻丝位置为所述Z形加工轨道第一端上的一点。

优选地，所述第一气缸和所述第二气缸分别设在所述Z形加工轨道中间段的两端，所述第三气缸和所述第四气缸分别设在所述Z形加工轨道的第一段的两端，所述第五气缸设在所述Z形加工轨道的第一段一侧。

优选地，所述控制系统为可编程逻辑控制器。

一种离合器压盘制作设备，包括钻孔攻丝装置，其中，所述钻孔攻丝装置为如上述任一项所述的钻孔攻丝装置。

本发明提供的钻孔攻丝装置，通过控制系统连接Z形加工轨道上的六个气缸，对加工件进行位置上的改变；通过控制系统连接的轨道上的三个传感器，判断加工件的移动位置；并通过与控制系统相连接的气缸控制钻孔装置对加工件进行钻孔，通过与控制系统连接的攻丝装置进行攻丝。整个过程完全自动化，通过控制系统内的编程设计，完成自动化的离合器压盘钻孔和攻丝加工，从而提升了离合器压盘钻孔攻丝的工序效率。

本发明还提供了一种包括上述钻孔攻丝装置的离合器压盘制作设备，该设备配合整个生产线的技术提升，减少了劳动工位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的离合器压盘钻孔攻丝装置的正视图；

图2为本发明所提供的离合器压盘钻孔攻丝装置的上视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种钻孔攻丝装置，该装置可以提升离合器压盘钻孔攻丝的工序效率。此外，本发明的另一个核心是提供一种包括上述钻孔攻丝装置的离合器压盘制作设备。

请参考图1和图2，图1和图2分别为本发明所提供的离合器压盘钻孔攻丝装置的正视图和上视图。

本实施例所提供的钻孔攻丝装置，主要用于对离合器压盘进行钻孔和攻丝加工。在装置中主要包括：Z形加工轨道11、控制系统和气缸组。

Z形加工轨道11上设置有三个系统设定位置，分别为预备位置、钻孔位置和攻丝位置，为了实现对加工件的自动化操作，分别依次在这三个位置上设有第一传感器7、第二传感器8和第三传感器9，这三个传感器的作用是当加工件来到传感器上方时，该传感器感应到工件的存在后，将该位置信息发送给控制系统，作为控制系统的控制依据。

控制系统用于接收传感器发来的有关加工件位置的信号，并对气缸组和攻丝装置进行控制。上述气缸组中包括有六个气缸，设置在Z形加工轨道11的不同位置上，并且这六个气缸均分别与控制系统相连，用于传递加工件位置信号。

可选地，装置中的气缸数量可以根据使用需要进行调整，如果加工件运输轨道过于复杂，可以考虑添加气缸。

具体地，在Z形加工轨道11的旁边分别设有第一气缸1和第二气缸2，第一气缸1和第二气缸2沿Z形加工轨道11上的一条直线布置，在使用时，两个气缸分别对加工件实现两个方向的推力，是为了加工件在运动方向上不会发生偏移。两个气缸均与控制系统相连接，用于接收控制系统发来的对于加工件的预推移指令，第一气缸1和第二气缸2根据预推移指令，将在预备位置的加工件推到钻孔位置。

钻孔位置是钻孔装置10对加工件进行钻孔打眼的位置，在钻孔位置上设有钻孔装置10和第六气缸6，第六气缸6也是和控制系统相连接的，第六气缸6用于接收控制系统发来的对于加工件的钻孔指令，第六气缸6根据钻孔指令控制钻孔装置10对加工件进行钻孔；

在Z形加工轨道11旁边分别还设置有第三气缸3和第四气缸4，同第一气缸1和第二气缸2一样，第三气缸3和第四气缸4沿轨道直线布置。第三气缸3和第四气缸4用于接收控制系统发来的对于加工件的二次推移指令，第三气缸3和第四气缸4根据所述二次推移指令将钻孔位置上的加工件推到攻丝位置；

攻丝位置设有与控制系统连接的攻丝装置12，用于接收控制系统发来的对于加工件的攻丝指令，攻丝装置12根据攻丝指令对加工件进行攻丝；

Z形加工轨道11旁边设有第五气缸5，用于接收控制系统发来的完成指令，第五气缸5根据完成指令将加工件推出Z形加工轨道11。

可选地，预备位置为Z形加工轨道11的第三段与中间段的交点位置，钻孔位置为Z形加工轨道11的中间段与第一端的交点位置，攻丝位置为Z形加工轨道11第一端上的一点。

由于Z形加工轨道11的形状特殊性，将预备位置、钻空位置和攻丝位置布置如上述方式，可以一定程度简化加工件运动过程的复杂性，使每一步的移动，都进具有同一个运动方向。

相应地，按照上述的位置安排，本实施例中的六个气缸应当按照如下的布置方式，可以达到上述简化运动步骤的目的。第一气缸1和第二气缸2分别设在Z形加工轨道11中间段的两端，第三气缸3和第四气缸4分别设在Z形加工轨道11的第一段的两端，第五气缸设在Z形加工轨道11的第一段一侧。

可选地，控制系统为可编程逻辑控制器，也可以为其他形式的控制系统，为了满足自动化的生产加工要求，控制系统的性能和状态将决定装置的自动化水平。

本实施例所提供的钻孔攻丝装置使用过程如下：

首先，由履带传送或由人工手动推送将加工件送至预备位置，预备位置的第一传感器7感应到加工件的位置，将该感应信号发送给控制系统，控制系统通过向第一气缸1和第二气缸2发送指令，使第一气缸1和第二气缸2控制加工件沿Z形加工轨道11向钻孔位置移动；

当钻空位置第二传感器8感应到加工件的位置时，将该感应信号发送给控制系统，控制系统通过向第六气缸6发送指令，使第六气缸6运动控制钻孔机对加工件进行钻孔；

钻孔完成后，控制系统向第三气缸3和第四气缸4发送二次移动的指令，使第三气缸3和第四气缸4工作，将加工件由钻空位置沿Z形加工轨道11推送至攻丝位置；

当攻丝位置的第三传感器9检测到加工件的位置时，将该信号发送给控制系统，控制系统通过向攻丝装置12发送指令，对加工件进行攻丝；

攻丝完成后，控制系统向第五气缸5发送完成指令，使第五气缸5将加工件推出Z形加工轨道11。整个钻孔攻丝过程结束。

本实施例所提供的钻孔攻丝装置，通过控制系统连接Z形加工轨道11上的六个气缸，对加工件进行位置上的改变；通过控制系统连接的轨道上的三个传感器，判断加工件的移动位置；并通过与控制系统相连接的气缸控制钻孔装置10对加工件进行钻孔，通过与控制系统连接的攻丝装置12进行攻丝。整个过程完全自动化，通过控制系统内的编程设计，完成自动化的离合器压盘钻孔和攻丝加工，从而提升了离合器压盘钻孔攻丝的工序效率，配合整个生产线的技术提升，减少了劳动工位，增强了市场的竞争力。

除了以上实施例所提供的钻孔攻丝装置，本发明还提供了一种包括上述实施例所公开钻孔攻丝装置的离合器压盘制作设备，该离合器压盘制作设备加工效率高，实现完全自动化。该离合器压盘制作设备的其他部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的离合器压盘制作设备及其钻孔攻丝装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钻孔攻丝装置，用于对离合器压盘进行钻孔和攻丝加工，其特征在于，包括Z形加工轨道(11)，所述Z形加工轨道(11)上的预备位置、钻孔位置和攻丝位置分别设有第一传感器(7)、第二传感器(8)和第三传感器(9)，均用于感应加工件的位置，并发送给控制系统；所述控制系统用于接收所述加工件位置信号，并对所述气缸组进行控制；所述气缸组包括六个气缸，均分别与所述控制系统相连；

所述Z形加工轨道(11)旁边分别设有第一气缸(1)和第二气缸(2)，均用于接收控制系统的对所述加工件的预推移指令，所述第一气缸(1)和所述第二气缸(2)依照所述预推移指令将预备位置的所述加工件推到钻孔位置；

所述钻孔位置上设有钻孔装置(10)和第六气缸(6)，所述第六气缸(6)用于接收控制系统的对所述加工件的钻孔指令，所述第六气缸(6)依照所述钻孔指令控制所述钻孔装置(10)对所述加工件进行钻孔；

所述Z形加工轨道(11)旁边分别设置第三气缸(3)和第四气缸(4)，用于接收控制系统的对所述加工件的二次推移指令，所述第三气缸(3)和所述第四气缸(4)依照所述二次推移指令将所述钻孔位置上的所述加工件推到所述攻丝位置；

所述攻丝位置设有与控制系统连接的攻丝装置(12)，用于接收控制系统的对所述加工件的攻丝指令，所述攻丝装置(12)依照所述攻丝指令对所述加工件进行攻丝；

所述Z形加工轨道(11)旁边设有第五气缸(5)，用于接收控制系统的完成指令，所述第五气缸(5)依照所述完成指令将加工件推出所述Z形加工轨道(11)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预备位置为所述Z形加工轨道(11)的第三段与中间段的交点位置，所述钻孔位置为所述Z形加工轨道(11)的中间段与第一端的交点位置，所述攻丝位置为所述Z形加工轨道(11)第一端上的一点。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一气缸(1)和所述第二气缸(2)分别设在所述Z形加工轨道(11)中间段的两端，所述第三气缸(3)和所述第四气缸(4)分别设在所述Z形加工轨道(11)的第一段的两端，所述第五气缸设在所述Z形加工轨道(11)的第一段一侧。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述控制系统为可编程逻辑控制器。

5.一种离合器压盘制作设备，包括钻孔攻丝装置，其特征在于，所述钻孔攻丝装置为如权利要求1至4任一项所述的钻孔攻丝装置。