CN104493325A - 一种利用气焊枪进行异形切割装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用气焊枪进行异形切割装置,包括枪头,所述枪头上设有套嘴,所述套嘴两端通过连接杆连接有滑轮,该装置及使用方法有效的解决了因操作人员诸多主观因素造成对异形零部件切割不符合要求的问题,保证产品质量,提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对零部件加工的辅助装置,具体的说,是涉及一种利用气焊枪进行异形切割装置。
背景技术
近年来随着我国钢结构行业的蓬勃发展,对钢材的切割技术有了很大的进步。尽管,半自动切割机、数控切割机、半自动割孔机等先进设备陆续使用在钢结构零件的加工中,但其高昂价格,操作复杂,场地受限,在使用过程中有局限性。尤其是在对在钢结构的零部件异形加工,仍然还保留着大量的传统工艺--手工气割。
使用手工气割时,因操作者个人技术、熟练程度、心里素质等不确定性因素,造成切割质量一般情况下达不到要求,需要进一步的打磨处理。既费时又费人工,生产效率较低。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题,本发明提供一种利用气焊枪进行异形切割装置及使用方法,该装置及使用方法有效的解决了因操作人员诸多主观因素造成对异形零部件切割不符合要求的问题,保证产品质量,提高效率。
为了解决上述技术问题,本发明通过以下的技术方案予以实现:
一种利用气焊枪进行异形切割装置,包括枪头,所述枪头上设有套嘴,所述套嘴两端通过连接杆连接有滑轮。
所述滑轮上还设有辅助轮。
本发明利用气焊枪对平面切割的所采用的方法步骤为:
①切割面为平面状,在切割面上用角钢铺设成切割轨道,将所述装置放置轨道上,使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
②切割面为翼缘状,将角钢的一边插入翼缘槽内使其成平面切割轨道,将所述装置放置轨道上,使所述切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①或②的所述装置中滑轮与被切割面距离。
本发明利用气焊枪对斜面中段切割所采用的方法步骤为:
①在斜面上画好切割线,同时在斜面上焊接一块与切割线垂直的板;
②调整所述装置的角度使其与斜面为同一斜率,并在所述装置焊接辅助轮支撑在步骤① 中的板上;使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①所述装置中滑轮与被切割面距离。
本发明利用气焊枪对垂直面或斜面顶端切割所采用的方法步骤为:
①在垂直面或斜面上画好切割线;
②调整所述装置的角度使其与斜面为同一斜率,并在所述装置焊接辅助轮支撑在垂直面或平面的端部;使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①所述装置中滑轮与被切割面距离。
本发明利用气焊枪对坡口进行切割所采用的方法步骤为:
①选取与切割坡口高度一致的零部件,同时相隔一段距离摆放;
②在切割坡口平面与零部件平画上各铺设单轨道;将所述装置放置到轨道上,同时根据需要调整所述装置中套嘴角度,使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①所述装置中滑轮与被切割面距离。
本发明有意效果:
第一,本发明加工切割面较为安全可靠,而且制作成本较低,节约大量人工成本,提高了经济效益,能够充分满足施工现场的施工要求。
第二,本发明可使加工的产品不仅符合钢结构验收规范的切割面缺棱小于1mm的规定,而且外观漂亮。
第三,本发明结构简单,形状可变,操作灵活方便,同时加工过程安全可靠,能够很好地提高施工效率,大大节约施工成本,很好地发挥了手工气割器的使用,满足了现场各种位置切割和切割面的质量要求,特别适合施工单位的钢结构制作工程使用。
第四,本发明就地取材、成本低廉,节能环保。
附图说明
图1是本发明一种利用气焊枪进行异性切割装置结构示意图。
图2是本发明一种利用气焊枪进行对平面切割的使用方法示意图。
图3是本发明一种利用气焊枪进行对斜面中段切割的使用方法示意图。
图4是本发明一种利用气焊枪对垂直面或斜面顶端切割的使用方法示意图。
图5是本发明一种利用气焊枪对坡口进行切割的使用方法示意图。
附图标记:1--枪头 2--套嘴 3--连接杆 4--滑轮
5--辅助轮 6--切割面 7--支撑板 8--零部件
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细地说明:
如图1所示,一种利用气焊枪进行异形切割装置,包括枪头1,所述枪头1上设有套嘴2,所述套嘴2两端通过连接杆3连接有滑轮4,所述滑轮上还设有辅助轮5。
如图2所示,一种利用气焊枪对平面切割的使用方法,采用如下步骤:
步骤一,如果切割面6为平面状,在切割面上用角钢铺设成切割轨道,将所述装置放置轨道上,使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
步骤二,如果切割面为翼缘状,将角钢的一边插入翼缘槽内使其成平面切割轨道,将所述装置放置轨道上,使所述切割锋线与切割线保持重合;
步骤三,固定步骤一或步骤二的所述装置中滑轮4与被切割面6距离,保证切割质量。
实际操作过程,一、切割工字钢或H型钢,如果为切割中段,在板材上画好线后,将轨道(可用角钢或其他现场材料)放置于合适位置,把本装置及手工切割器安放到位即可开始切割。所述装置可使锋线与切割线始终处于重合状态,并且固定了套嘴2与被切割物之间的距离,保证了切割质量。如果为切割端头,则需要同高度的A零部件8,其他上述平面切割板材的施工方法相同。二、切割角钢,需要将H型钢(H型钢废料或组对相似的装置)翼缘板切豁,把角钢的一肢插入豁内使角钢另一面形成水平面,其他与平面切割板材的施工方法相同。此方法可将型材铺设在一起,加快施工速度。
如图3所示,一种利用气焊枪对斜面中段切割的使用方法,采用如下步骤:
步骤一,在切割斜面6上画好切割线,同时在斜面上焊接一块与切割线垂直的支撑板7;
步骤二,调整所述装置的角度使其与斜面为同一斜率,并在所述装置焊接辅助轮5支撑在步骤一中的支撑板上7;使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
步骤三,固定步骤一所述装置中滑轮4与被切割面距离,保证切割质量。
实际操作过程,在斜面上画好线后,将所述装置组装成与斜面同斜率的如图所示的形状,可适当加长钢筋或在合适位置点焊一块合适的板。把装置及手工切割器安放到位即可开始切割。一个辅助轮5在支撑板上选好装置,可使锋线与切割线始终处于重合状态,另外两个滑轮4固定了套嘴2与被切割物之间的距离,保证了切割质量。
如图4所示,一种利用气焊枪对垂直面或斜面顶端切割的使用方法,采用如下步骤:
步骤一,在垂直面或斜面的切割面6上画好切割线;
步骤二,调整所述装置的角度使其与斜面切割面为同一斜率,并在所述装置焊接辅助轮 支撑在垂直面或平面的端部;使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
步骤三,固定步骤一所述装置中滑轮4与被切割面距离,保证切割质量。
实际操作过程,在垂直面或斜面上画好线后,将所述装置组装成与斜面同斜率的如图所示的形状,把装置及手工切割器安放到位即可开始切割。一个辅助轮5放在垂直面或斜面顶端支撑装置,可使锋线与切割线始终处于重合状态,另外两个辅助轮4固定了套嘴与被切割物之间的距离,保证了切割质量。
如图5所示,一种利用气焊枪对坡口进行切割的使用方法,采用如下步骤:
步骤一,选取与切割面6坡口高度一致的零部件8,同时相隔一段距离摆放;
步骤二,在切割坡口平面与零部件平画上各铺设单轨道;将所述装置放置到轨道上,同
时根据需要调整所述装置中套嘴4角度,使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
步骤三,固定步骤一所述装置中滑轮与被切割6面距离,保证切割质量。
实际操作过程,切割工字钢或H型钢坡口,则需要同高度的A零部件,并将所述装置组装成所需角度的如图所示的形状,把装置及手工切割器安放到位即可开始切割。所述装置可使锋线与切割线始终处于重合状态,并且固定了套嘴2与被切割物之间的距离,保证了切割质量。
以上参照附图和实施例,对本发明进行了示意性描述,该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解,在实际应用中,本发明中各部件的设置方式均可能发生某些改变,而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是,只要不脱离发明的设计宗旨,所有显而易见的改变及其相似设计,均包含在发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用气焊枪进行异形切割装置,包括枪头,其特征在于,所述枪头上设有套嘴,所述套嘴两端通过连接杆连接有滑轮。
2.根据权利要求1所述利用气焊枪异形切割装置,其特征在于,所述滑轮上还设有辅助轮。
3.一种使用如权利要求1所述的切割装置对平面切割的方法,采用如下步骤:
①切割面为平面状,在切割面上用角钢铺设成切割轨道,将所述装置放置轨道上,使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
②切割面为翼缘状,将角钢的一边插入翼缘槽内使其成平面切割轨道,将所述装置放置轨道上,使所述切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①或②的所述装置中滑轮与被切割面距离。
4.一种使用如权利要求1所述的切割装置对斜面中段切割的方法,采用如下步骤:
①在切割面为斜面上画好切割线,同时在斜面上焊接一块与切割线垂直的支撑板;
②调整所述装置的角度使其与切割斜面为同一斜率,并在所述装置焊接辅助轮支撑在步骤①中的支撑板上;使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①所述装置中滑轮与被切割面距离。
5.一种使用如权利要求1所述的切割装置对垂直面或斜面顶端切割的方法,采用如下步骤:
①在切割面为垂直面或斜面上画好切割线;
②调整所述装置的角度使其与切割斜面为同一斜率,并在所述装置焊接辅助轮支撑在切割垂直面或切割平面的端部;使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①所述装置中滑轮与被切割面距离。
6.一种使用如权利要求1所述的切割装置对坡口进行切割的方法,采用如下步骤:
①选取与切割面坡口高度一致的零部件,同时相隔一段距离摆放;
②在切割面坡口与零部件平画上各铺设单轨道;将所述装置放置到轨道上,同时根据需要调整所述装置中套嘴角度,使所述装置切割锋线与切割线保持重合;
③固定步骤①所述装置中滑轮与被切割面距离。
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