CN104493298A - 一种回转体类零件孔倒角的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转体类零件孔倒角的加工设备，包括工作台、升降装置、主轴、电机和虎钳，升降装置和虎钳分别固定于工作台上，升降装置包括底座、立柱和可上下升降的升降臂，升降臂水平伸出，主轴安装于升降臂上，该主轴位于虎钳的上方，主轴的下端安装有切削刀具，主轴与电机之间通过皮带传动机构连接，虎钳上夹持有待加工的回转体类零件，升降臂的下方安装有一杠杆百分表，该杠杆百分表的测头与升降臂接触。采用本发明的加工设备对回转体类零件孔倒角进行加工时，加工精准度高，保证了产品的加工质量，减轻了工人的工作量，占用人工少，节约了人工成本；本发明简单易操作，提高了操作安全性，也提高了使用效率和产品的加工进度。

Description

一种回转体类零件孔倒角的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及一种零件的加工设备及加工方法，特别涉及一种回转体类零件孔倒角的加工设备及加工方法。

背景技术

在加工一些回转体类零件的侧面法兰孔的内倒角时，以往的做法是在卧式加工中心打完孔后，在立式加工中心利用侧铣头加工法兰孔的倒角，这种做法是利用昂贵的侧铣头，在加工中心操作，需要专门人员，操作有一定难度，不宜普遍使用，从而会严重影响产品的交期。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种操作方便且加工效率高的回转体类零件孔倒角的加工设备及加工方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种回转体类零件孔倒角的加工设备，包括工作台、升降装置、主轴、电机和虎钳，所述升降装置和虎钳分别固定于所述工作台上，所述升降装置包括固定于工作台上的底座、垂直安装于底座上的立柱和安装于立柱上的可上下升降的升降臂，所述升降臂水平伸出，所述主轴安装于所述升降臂上，该主轴位于所述虎钳的上方，所述主轴的下端安装有切削刀具，所述主轴与电机之间通过皮带传动机构连接，所述虎钳上夹持有待加工的回转体类零件，所述升降臂的下方安装有一杠杆百分表，该杠杆百分表的测头与所述升降臂接触。

进一步的，所述电机与一控制箱连接。

本发明还提供了一种回转体类零件孔倒角的加工方法，包括如下步骤：

1）将待加工的回转体类零件夹持在虎钳上，先调整零件上第一个待加工孔在虎钳上的大致位置，然后在加工设备的主轴上安装与第一个待加工孔的孔径相等的校准刀具，调整第一个待加工孔的位置直至校准刀具的下端可以插入该第一个待加工孔，以实现该第一个待加工孔的位置与主轴的位置的对应，再利用高度尺测量与该第一个待加工孔所对称的孔的高度，以对第一个待加工孔的位置精准度进行进一步校正，校正好后，拧紧虎钳，以夹紧待加工的回转体类零件；

2）将主轴上的校准刀具更换成切削刀具，开启电源，电机通过皮带传动的方式带动主轴旋转，同时，升降臂开始下降，主轴上的切削刀具开始对该第一个待加工孔进行切削加工，升降臂触动杠杆百分表，直至完成对该第一个待加工孔倒角的切削，记住此时的杠杆百分表的读数；

3）回转体类零件上的第一个待加工孔的倒角切削完成后，升降臂上升到初始高度，使主轴抬起，然后关掉电源，松开虎钳，转动零件一定角度，开始根据步骤1）的方法校正第二个待加工孔的位置，校正好后，按照步骤2）的过程，将主轴上的校准刀具更换成切削刀具，开启电源，电机带动主轴旋转，升降臂开始下降，主轴上的切削刀具开始对该第二个待加工孔进行切削加工，升降臂再一次触动杠杆百分表，直至杠杆百分表的读数与步骤2）中完成第一个待加工孔倒角的切削时所记录的读数一致时，零件的第二个待加工孔的倒角切削加工完成；

4）按照步骤2）的过程，依次完成回转体类零件的其他待加工孔倒角的切削加工。

本发明的有益效果是：本发明回转体类零件孔倒角的加工设备及加工方法无需使用昂贵的侧铣头，且在加工时又采用了高度尺和校准刀具与本发明的加工设备配合，从而对零件的加工精准度高，保证了产品的加工质量，同时减轻了工人的工作量，占用人工少，节约了人工成本；而且，本发明简单易操作，提高了操作的安全性，也提高了使用效率和整个产品的加工进度。

附图说明

图1为本发明回转体类零件孔倒角的加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种回转体类零件孔倒角的加工设备，包括工作台1、升降装置、主轴5、电机7和虎钳6，所述升降装置和虎钳6分别固定于所述工作台1上，所述升降装置包括固定于工作台1上的底座2、垂直安装于底座2上的立柱3和安装于立柱3上的可上下升降的升降臂4，所述升降臂4水平伸出，所述主轴5安装于所述升降臂4上，该主轴5位于所述虎钳6的上方，所述主轴的5下端安装有切削刀具8，所述主轴5与电机7之间通过皮带传动机构连接，所述虎钳6上夹持有待加工的回转体类零件9，所述升降臂4的下方安装有一杠杆百分表10，该杠杆百分表10的测头与所述升降臂4接触。

进一步说，电机与7一控制箱11连接，从而可以通过控制箱11控制电机7的运转。

本发明还提供了一种回转体类零件孔倒角的加工方法，在本发明的实施例中，回转体类零件9的环形壁上均匀开设有沿径向贯穿该环形壁的孔901，对该孔901加工倒角的方法包括如下步骤：

1）将待加工的回转体类零件9夹持在虎钳6上，先调整零件上第一个待加工孔在虎钳6上的大致位置，然后在加工设备的主轴5上安装与第一个待加工孔的孔径相等的校准刀具，调整第一个待加工孔的位置直至校准刀具的下端可以插入该第一个待加工孔，以实现该第一个待加工孔的位置与主轴5的位置的对应，再利用高度尺测量与该第一个待加工孔所对称的孔的高度，以对第一个待加工孔的位置精准度进行进一步校正，校正好后，拧紧虎钳6，以夹紧待加工的回转体类零件9；

2）将主轴5上的校准刀具更换成切削刀具8，开启电源，电机7通过皮带传动的方式带动主轴5旋转，同时，升降臂4开始下降，主轴5上的切削刀具8开始对该第一个待加工孔进行切削加工，升降臂4触动杠杆百分表10，直至完成对该第一个待加工孔倒角的切削，记住此时的杠杆百分表10的读数；

3）回转体类零件9上的第一个待加工孔的倒角切削完成后，升降臂4上升到初始高度，使主轴5抬起，然后关掉电源，松开虎钳6，转动零件一定角度，开始根据步骤1）的方法校正第二个待加工孔的位置，校正好后，按照步骤2）的过程，将主轴5上的校准刀具更换成切削刀具8，开启电源，电机7带动主轴5旋转，升降臂4开始下降，主轴5上的切削刀具8开始对该第二个待加工孔进行切削加工，升降臂4再一次触动杠杆百分表10，直至杠杆百分表10的读数与步骤2）中完成第一个待加工孔倒角的切削时所记录的读数一致时，零件的第二个待加工孔的倒角切削加工完成；

4）按照步骤2）的过程，依次完成回转体类零件9的其他待加工孔倒角的切削加工。

本发明回转体类零件孔倒角的加工设备及加工方法无需使用昂贵的侧铣头，对零件的加工精准度高，保证了产品的加工质量，同时减轻了工人的工作量，占用人工少，节约了人工成本；而且，本发明简单易操作，提高了操作的安全性，也提高了使用效率和整个产品的加工进度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种回转体类零件孔倒角的加工设备，其特征在于：包括工作台、升降装置、主轴、电机和虎钳，所述升降装置和虎钳分别固定于所述工作台上，所述升降装置包括固定于工作台上的底座、垂直安装于底座上的立柱和安装于立柱上的可上下升降的升降臂，所述升降臂水平伸出，所述主轴安装于所述升降臂上，该主轴位于所述虎钳的上方，所述主轴的下端安装有切削刀具，所述主轴与电机之间通过皮带传动机构连接，所述虎钳上夹持有待加工的回转体类零件，所述升降臂的下方安装有一杠杆百分表，该杠杆百分表的测头与所述升降臂接触。

2.根据权利要求1所述的回转体类零件孔倒角的加工设备，其特征在于：所述电机与一控制箱连接。

3.一种回转体类零件孔倒角的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将待加工的回转体类零件夹持在虎钳上，先调整零件上第一个待加工孔在虎钳上的大致位置，然后在加工设备的主轴上安装与第一个待加工孔的孔径相等的校准刀具，调整第一个待加工孔的位置直至校准刀具的下端可以插入该第一个待加工孔，以实现该第一个待加工孔的位置与主轴的位置的对应，再利用高度尺测量与该第一个待加工孔所对称的孔的高度，以对第一个待加工孔的位置精准度进行进一步校正，校正好后，拧紧虎钳，以夹紧待加工的回转体类零件；

2）将主轴上的校准刀具更换成切削刀具，开启电源，电机通过皮带传动的方式带动主轴旋转，同时，升降臂开始下降，主轴上的切削刀具开始对该第一个待加工孔进行切削加工，升降臂触动杠杆百分表，直至完成对该第一个待加工孔倒角的切削，记住此时的杠杆百分表的读数；

3）回转体类零件上的第一个待加工孔的倒角切削完成后，升降臂上升到初始高度，使主轴抬起，然后关掉电源，松开虎钳，转动零件一定角度，开始根据步骤1）的方法校正第二个待加工孔的位置，校正好后，按照步骤2）的过程，将主轴上的校准刀具更换成切削刀具，开启电源，电机带动主轴旋转，升降臂开始下降，主轴上的切削刀具开始对该第二个待加工孔进行切削加工，升降臂再一次触动杠杆百分表，直至杠杆百分表的读数与步骤2）中完成第一个待加工孔倒角的切削时所记录的读数一致时，零件的第二个待加工孔的倒角切削加工完成；

4）按照步骤2）的过程，依次完成回转体类零件的其他待加工孔倒角的切削加工。