CN104493210B - 一种高速回转尾座机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速回转尾座机构，在套筒(2)前部的孔内设置顶尖套(4)，顶尖套(4)将顶尖(3)的后段套入固定，在套筒(2)的前端面贴装前端盖(7)，前端盖(7)内设有内环形槽(7a)，并且前端盖(7)的底端开有回水孔(7b)，回水孔(7b)与内环形槽(7a)连通，顶尖套(4)位于内环形槽(7a)内的圆周上开有一圈回水槽(4a)，在前端盖(7)的前端面贴装前盖(8)，顶尖套(4)的前端部与前盖(8)之间设置有无骨架密封圈(9)。本发明防水性好，能够确保水不会进入轴承，保证了顶尖的回转精度；顶尖和轴承为可拆卸式结构，维修及更换方便，大大降低了使用成本。

Description

一种高速回转尾座机构
技术领域
本发明属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种高速回转尾座机构。
背景技术
目前，机床上使用的回转顶尖普遍为非拆卸式结构，轴承和顶尖损坏后不能更换和维修，只能新购一件来整体替换，使用成本高。同时，回转顶尖的防水性能欠佳，水容易进入造成轴承锈蚀，从而影响顶尖的回转精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种密封性好、回转精度高的高速回转尾座机构。
本发明的技术方案如下：一种高速回转尾座机构，包括尾座体(1)、套筒(2)和顶尖(3)，套筒(2)穿设于尾座体(1)中，其关键在于：在所述套筒(2)前部的孔内设置顶尖套(4)，该顶尖套(4)通过前轴承(5)和后轴承(6)与套筒(2)相支承，且顶尖套(4)将顶尖(3)的后段套入固定，在所述套筒(2)的前端面贴装前端盖(7)，该前端盖(7)环套于顶尖套(4)前端的外面，在前端盖(7)内设有内环形槽(7a)，并且前端盖(7)的底端开有回水孔(7b)，回水孔(7b)与内环形槽(7a)连通，所述顶尖套(4)位于内环形槽(7a)内的圆周上开有一圈回水槽(4a)，在所述前端盖(7)的前端面贴装前盖(8)，该前盖(8)环套于顶尖(3)的外面，所述顶尖套(4)的前端部伸入前盖(8)中，并在顶尖套(4)的前端部与前盖(8)之间设置有无骨架密封圈(9)。
采用以上技术方案，前盖内的无骨架密封圈起防水的作用，以防止水进入前端盖内；即使有水进入前端盖内，也会从回水孔向外流出，并且在顶尖高速运转的过程中，顶尖套上的回水槽起甩水的作用，可以将水甩向内环形槽的内壁，最终由回水孔汇集流出。由此可见，本发明具有良好的防水性，能够确保进入前端盖的水流出，而不会进入轴承，这样有效防止了轴承发生锈蚀，保证了顶尖的回转精度。同时，顶尖和轴承为可拆卸式结构，维修及更换方便，且更换后不影响其使用性能，大大降低了使用成本。
所述顶尖(3)与顶尖套(4)之间通过锥面配合。以上结构顶尖和顶尖套连接牢固、可靠，同心度好。
所述顶尖套(4)的前部通过三个并排设置的前轴承(5)与套筒(2)相支承，顶尖套(4)的后部通过两个并排设置的后轴承(6)与套筒(2)相支承，所述前轴承(5)和后轴承(6)均为高精度角接触球轴承。以上结构能够进一步确保顶尖的回转精度，并且前后轴承支承跨距较大，使回转顶尖的刚性更好。
为了简化结构、便于拆装操作，并使前后轴承定位可靠，所述前端盖(7)的后端一体形成有环形凸台(7c)，该环形凸台(7c)伸入套筒(2)中，并与最前面一个前轴承(5)抵接，最后面一个前轴承(5)与最前面一个后轴承(6)之间通过内隔套(10)和外隔套(11)相抵，最后面一个后轴承(6)由螺母(12)锁紧，且最后面一个后轴承(6)与螺母(12)之间设有小隔套(13)。
在前端盖(7)后端环形凸台(7c)的内侧设有一个环槽，所述顶尖套(4)前部的外壁上设有一圈凸棱(4b)，该凸棱(4b)嵌入前端盖(7)后端的环槽中。以上结构形成迷宫式密封，能够进一步起到防水的作用，以有效防止水进入轴承。
有益效果：本发明防水性好，能够确保水不会进入轴承，保证了顶尖的回转精度；顶尖和轴承为可拆卸式结构，维修及更换方便，大大降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，套筒2穿设于尾座体1中，在套筒2前部的孔内设置顶尖套4，该顶尖套4将顶尖3的后段套入固定，顶尖3与顶尖套4之间通过锥面配合。顶尖套4的前部通过三个并排设置的前轴承5与套筒2相支承，顶尖套4的后部通过两个并排设置的后轴承6与套筒2相支承，前轴承5和后轴承6均为高精度角接触球轴承。最后面一个前轴承5的内圈与最前面一个后轴承6的内圈之间通过内隔套10相抵，最后面一个前轴承5的外圈与最前面一个后轴承6的外圈之间通过外隔套11相抵，且最后面一个后轴承6由螺母12锁紧，螺母12与顶尖套4螺纹配合，在最后面一个后轴承6与螺母12之间设有小隔套13。
如图1所示，在套筒2的前端面固定贴装前端盖7，该前端盖7环套于顶尖套4前端的外面。前端盖7的后端一体形成有环形凸台7c，该环形凸台7c伸入套筒2中，并与最前面一个前轴承5抵接。在前端盖7的后端还设有一个环槽，该环槽位于环形凸台7c的内侧，顶尖套4前部的外壁上固定设置有一圈凸棱4b，该凸棱4b嵌入前端盖7后端的环槽中。
如图1所示，在前端盖7内设有内环形槽7a，并且前端盖7的底端开有回水孔7b，回水孔7b与内环形槽7a连通。在顶尖套4位于内环形槽7a内的圆周上开有一圈回水槽4a。在所述前端盖7的前端面固定贴装前盖8，该前盖8环套于顶尖3的外面，顶尖套4的前端部伸入前盖8中，并在顶尖套4的前端部与前盖8之间设置有无骨架密封圈9，无骨架密封圈9嵌装于前盖8内，并环套在顶尖套4前端部的外面。
尾座的其余结构与现有技术相同，在此不做赘述。

Claims (5)

1.一种高速回转尾座机构，包括尾座体(1)、套筒(2)和顶尖(3)，套筒(2)穿设于尾座体(1)中，其特征在于：在所述套筒(2)前部的孔内设置顶尖套(4)，该顶尖套(4)通过前轴承(5)和后轴承(6)与套筒(2)相支承，且顶尖套(4)将顶尖(3)的后段套入固定，在所述套筒(2)的前端面贴装前端盖(7)，该前端盖(7)环套于顶尖套(4)前端的外面，在前端盖(7)内设有内环形槽(7a)，并且前端盖(7)的底端开有回水孔(7b)，回水孔(7b)与内环形槽(7a)连通，所述顶尖套(4)位于内环形槽(7a)内的圆周上开有一圈回水槽(4a)，在所述前端盖(7)的前端面贴装前盖(8)，该前盖(8)环套于顶尖(3)的外面，所述顶尖套(4)的前端部伸入前盖(8)中，并在顶尖套(4)的前端部与前盖(8)之间设置有无骨架密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的高速回转尾座机构，其特征在于：所述顶尖(3)与顶尖套(4)之间通过锥面配合。
3.根据权利要求1或2所述的高速回转尾座机构，其特征在于：所述顶尖套(4)的前部通过三个并排设置的前轴承(5)与套筒(2)相支承，顶尖套(4)的后部通过两个并排设置的后轴承(6)与套筒(2)相支承，所述前轴承(5)和后轴承(6)均为高精度角接触球轴承。
4.根据权利要求3所述的高速回转尾座机构，其特征在于：所述前端盖(7)的后端一体形成有环形凸台(7c)，该环形凸台(7c)伸入套筒(2)中，并与最前面一个前轴承(5)抵接，最后面一个前轴承(5)与最前面一个后轴承(6)之间通过内隔套(10)和外隔套(11)相抵，最后面一个后轴承(6)由螺母(12)锁紧，且最后面一个后轴承(6)与螺母(12)之间设有小隔套(13)。
5.根据权利要求4所述的高速回转尾座机构，其特征在于：在前端盖(7)后端环形凸台(7c)的内侧设有一个环槽，所述顶尖套(4)前部的外壁上设有一圈凸棱(4b)，该凸棱(4b)嵌入前端盖(7)后端的环槽中。
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