CN104493047B - 锻造模具的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了锻造模具的安装结构，其能解决现有采用锲铁锁紧机构将锻造模具直接安装于常规模座这一安装结构存在的锻造模具安装锁紧不可靠的问题。其包括模座和锻造模具，模座包括上模座和下模座，锻造模具包括上模与下模，其特征在于：上模、下模分别通过上模套、下模套安装于上模座、下模座内，上模与上模套之间、下模与下模套之间分别间隙配合，上模与上模套之间、下模与下模套之间还分别通过挂销结构实现上模、下模的锁紧。
Description
技术领域
本发明涉及锻造模具的安装技术领域，具体为锻造模具的安装结构。
背景技术
通常锻造模具是安装在常规的模座中，并利用模座的锲铁锁紧机构来实现模具的锁紧，其通过模座自身的导向结构来消除模具在锻造生产时产生的侧向力，但是由于锲铁锁紧机构中锲铁对模具的锁紧无法量化控制，从而导致模具无法可靠锁紧，在生产过程中易出现上下锻模错移、斜错等问题，特别是下锻模出现扭曲现象，严重影响模锻生产质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了锻造模具的安装结构，其能解决现有采用锲铁锁紧机构将锻造模具直接安装于常规模座这一安装结构存在的锻造模具安装锁紧不可靠的问题。
其技术方案是这样的，其包括模座和锻造模具，所述模座包括上模座和下模座，所述锻造模具包括上模与下模，其特征在于：所述上模、下模分别通过上模套、下模套安装于所述上模座、下模座内，所述上模与所述上模套之间、所述下模与所述下模套之间分别间隙配合，所述上模与所述上模套之间、所述下模与所述下模套之间还分别通过挂销结构实现上模、下模的锁紧。
其进一步特征在于：
所述挂销结构包括挂销、挂销压板，所述上模套、下模套均开有挂销孔，所述上模、下模的侧面分别开有定位孔，所述挂销通过所述挂销孔水平穿过所述上模套或下模套后所述挂销的前端伸入所述上模或下模侧面的定位孔内，所述挂销压板安装于所述挂销孔内并与所述挂销的尾端通过螺钉锁紧连接；
所述下模套安装于下模垫板上，所述下模安装于下模套与所述下模垫板形成的下模腔内，所述上模套安装于所述所述上模垫板下，所述上模安装于所述上模套与所述上模垫板形成的上模腔内，所述上模与上模套之间、所述下模与下模套之间分别通过所述挂销结构连接锁定；
所述下模套设有向上凸起的环状凸台，所述上模套设有向上内凹的环状凹槽，所述上模套的环状凹槽扣合于所述下模套的环状凸台外周；
所述环状凸台的外周壁、环状凹槽的槽周壁为相互配合的竖直壁，所述环状凸台的外周壁的上侧端、所述环状凹槽的槽周壁的下侧端分别设置有相互配合的斜向导向面。
其更进一步特征在于：
所述下模套与下模之间、上模套与上模之间分别通过横向两侧的挂销结构实现模套与模具之间的横向连接锁紧；
所述上模套与上模之间还通过纵向两侧的挂销结构实现上模套与上模之间的纵向连接锁紧。
与传统锻造模具的安装结构相比较，本发明结构的有益效果在于：其不再需要使用传统的锲铁锁紧机构，模具通过模套安装于模座内，模具与模套之间间隙配合，模具与模套之间通过挂销结构实现横向、纵向的锁紧，模具与模套的之间锁紧可靠，因而在锻造过程中上、下模之间不易出现错移、斜错等问题，保证了产品锻造质量；另外，下模套设有向上凸起的环状凸台，而上模套设有向上内凹的环状凹槽，上模套的环状凹槽扣合于下模套的环状凸台外周，并且环状凸台的外周壁、环状凹槽的槽周壁为相互配合的竖直壁，同时环状凸台的外周壁的上侧端、环状凹槽的槽周壁的下侧端分别设置有相互配合的斜向导向面，形成上模套与下模套之间的闭合自导向结构，一方面能够起到上模与下模的闭合导向作用，另一方面能够有效消除模具在锻造过程中产生的侧向力。
附图说明
图1为本发明锻造模具的安装结构的主视局部剖面示意图；
图2为图1的A-A向局部剖面剖视示意图；
图3为本发明锻造模具的安装结构中的上模套的仰视结构示意图；
图4为图3的B-B向剖视结构示意图；
图5为图4中的P处局部放大示意图；
图6为本发明锻造模具的安装结构中的下模套的俯视结构示意图；
图7为图6的C-C向剖视结构示意图；
图8为图7中Q处局部放大示意图。
具体实施方式
本发明的锻造模具的安装结构包括模座和锻造模具，锻造模具通过模套安装于模座内，锻造模具与模套之间间隙配合，锻造模具与模套之间通过挂销结构实现锻造模具的横向、纵向锁紧。见图1和图2，本实施例中，模座包括上模座和下模座，模具包括上模9和下模10，模套包括上模套2和下模套3，下模套3通过螺钉7安装于下模垫板4上，下模10安装于下模套3与下模垫板4形成的下模腔内，上模套2通过螺钉13安装于上模垫板1下，上模9安装于上模套2与上模垫板1形成的上模腔内，上模9与上模套2之间、下模10与下模套3之间均间隙配合，并且上模9与上模套2之间、下模10与下模套3之间分别通过挂销结构连接锁定；挂销结构包括挂销5、挂销压板6，模套开有挂销孔11，模具的侧面开有定位孔12，挂销5通过挂销孔11水平穿过模套后挂销5的前端伸入模具侧面的定位孔12内，挂销压板6安装于模套的挂销孔11内并与挂销5的尾端通过螺钉8锁紧连接。
见图3、图4和图5，上模套2设有向上内凹的环状凹槽14，上模套2的横向两侧以及纵向两侧分别对称开有挂销孔11，环形凹槽14的槽周壁15为竖直壁，环状凹槽14的槽周壁15的下侧端设置有斜向导向面16；
见图6、图7和图8，下模套3设有向上凸起的环状凸台17，下模套3的横向两侧对称开有挂销孔11，环形凸台17的外周壁18为与环形凹槽14的槽周壁15配合的竖直壁，环状凸台17的外周壁18的上侧端设有与斜向导向面16配合的斜向导向面19；
上模套2的环状凹槽14扣合于下模套3的环状凸台3外周。
下面具体描述一下采用本发明结构进行锻造模具安装的过程：上模套2与上模垫板1通过螺钉7装配连接，上模9安装于上模2与上模垫板1形成的上模腔内，然后在上模套2的横向、纵向的四个挂销孔11内分别安装挂销5、挂销压板6，并分别用螺钉8将挂销压板6与挂销5的尾端连接锁定，从而实现上模9与上模套2之间横向、纵向的锁紧；将上述装配成整体的上模套与上模，整体转移安装入上模座并与上模座连接固定，再将上模座与压力机连接固定；下模10的安装过程与上模9的安装过程类似。
上模与上模套之间、下模与下模套之间均为间隙配合安装，其间隙量可通过在上模与上模套之间、下模与下模套之间堵塞垫片来进行调整，同时由于在锻造生产时锻造模具需要预热，在预热过程中模具的热涨形变较模套的热涨形变大从而能进一步保证模具与模套的锁紧，更为有效地避免锻造合模时发生模具错位、斜错等问题，特别是能有效防止下模在锻造过程中发生扭曲现象，保证锻造生产质量。
Claims (6)
1.锻造模具的安装结构，其包括模座和锻造模具，所述模座包括上模座和下模座，所述锻造模具包括上模与下模，其特征在于：所述上模、下模分别通过上模套、下模套安装于所述上模座、下模座内，所述上模与所述上模套之间、所述下模与所述下模套之间分别间隙配合，所述上模与所述上模套之间、所述下模与所述下模套之间还分别通过挂销结构实现上模、下模的锁紧；
所述挂销结构包括挂销、挂销压板，所述上模套、下模套均开有挂销孔，所述上模、下模的侧面分别开有定位孔，所述挂销通过所述挂销孔水平穿过所述上模套或下模套后所述挂销的前端伸入所述上模或下模侧面的定位孔内，所述挂销压板安装于所述挂销孔内并与所述挂销的尾端通过螺钉锁紧连接。
2.根据权利要求1所述的锻造模具的安装结构，其特征在于：所述下模套安装于下模垫板上，所述下模安装于下模套与所述下模垫板形成的下模腔内，所述上模套安装于上模垫板下，所述上模安装于所述上模套与所述上模垫板形成的上模腔内，所述上模与上模套之间、所述下模与下模套之间分别通过所述挂销结构连接锁定。
3.根据权利要求2所述的锻造模具的安装结构，其特征在于：所述下模套设有向上凸起的环状凸台，所述上模套设有向上内凹的环状凹槽，所述上模套的环状凹槽扣合于所述下模套的环状凸台外周。
4.根据权利要求3所述的锻造模具的安装结构，其特征在于：所述环状凸台的外周壁、环状凹槽的槽周壁为相互配合的竖直壁，所述环状凸台的外周壁的上侧端、所述环状凹槽的槽周壁的下侧端分别设置有相互配合的斜向导向面。
5.根据权利要求1～4中任一所述的锻造模具的安装结构，其特征在于：所述下模套与下模之间、上模套与上模之间分别通过横向两侧的挂销结构实现模套与模具之间的横向连接锁紧。
6.根据权利要求5所述的锻造模具的安装结构，其特征在于：所述上模套与上模之间还通过纵向两侧的挂销结构实现上模套与上模之间的纵向连接锁紧。
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