CN104492890B - 金属螺旋叶片一次成型机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种金属螺旋叶片一次成型机，包括旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构、辅助胎具机构和胎具；旋转机构和顶紧固定机构设置在底座一侧，胎具安装于旋转主轴上，顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接；送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧，辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的立板固定连接；固定套套装在辅助胎具的外部；立板底部与移动座固定连接，移动座与固接在底座上的轨道滑动配合。这种成型机结构简单，能够轻松地将金属条一次加工成型，不需要手动送丝、控制松紧程度，而且能够保证金属螺旋叶片的内、外径和螺距的均匀、规范，符合产品要求，减轻劳动强度，保证操作安全，提高产品质量，降低制造成本。

Description

金属螺旋叶片一次成型机及其使用方法
技术领域
本发明涉及机械工程领域的成型机，具体地说是一种金属螺旋叶片一次成型机及其使用方法。
背景技术
金属的螺旋叶片在许多领域都能应用到，根据其实际应用情况确定螺旋叶片的螺距、长度等参数。金属螺旋叶片的传统制作方法是在车床上利用胎具加工叶片，在加工过程中，需要人工送线、人工控制缠绕的松紧程度，绕制完毕后再根据实际需求两边加力拉伸进行整形，整形完毕后焊接到铁轴上，即完成螺旋叶片。车床加工金属螺旋叶片的过程中，往胎具内送线需要人工手动，费力、危险、劳动强度大；人工控制胎具上的松紧程度不易掌握，加工的产品内外径、螺距不均匀，加工精度不高，影响产品性能；成品率低，极易造成材料浪费和成本增加；利用车床加工，形成“大马拉小车”状况，造成动力浪费。
发明内容
本发明是针对背景技术中提及的技术缺陷，一是提供一种结构简单，操作方便，效率高、可操控性强的金属螺旋叶片一次成型机，二是提供了这种成型机的使用方法。
实现上述目的采用的技术方案是：一种金属螺旋叶片一次成型机，包括旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构、辅助胎具机构和胎具，旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座上；
旋转机构和顶紧固定机构设置在底座一侧，二者对应设置，胎具安装于旋转机构的旋转主轴上，顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接；
送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧，辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的的立板固定连接；固定套套装在辅助胎具的外部，固定套底部固接在底座上；立板底部与移动座固定连接，移动座与固接在底座上的轨道滑动配合；立板上设置有送丝限位孔。
旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。
胎具为梯形螺纹丝杠，其一端与旋转主轴通过连接件连接转动，另一端与顶紧固定机构顶接。
辅助胎具为外表面设置螺纹的棒体，辅助胎具与固定套之间为螺纹连接。
送丝限位孔为矩形长孔，其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。
胎具端部设置有限位销。
一种金属螺旋叶片一次成型机的使用方法，将金属料板的一端经送丝限位孔后，压紧固定于胎具的一端；用外部加热装置对金属片进行恒温加热，使金属片软化；旋转机构经旋转主轴带动胎具旋转一周，同时，辅助胎具顺时针转动，带动送丝机构向前移动一个工件要求的螺距长度，由此连续重复动作，即加工出连续螺旋叶片。
加工出的螺旋叶片的最大长度由胎具长度决定；加工出的螺旋叶片的螺距由胎具的螺距决定。
本发明所公开的这种成型机结构简单，能够轻松地将金属条一次加工成型，不需要手动送丝、控制松紧程度，而且能够保证金属螺旋叶片的内、外径和螺距的均匀、规范，符合产品要求，减轻劳动强度，保证操作安全，提高产品质量，降低制造成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构俯视图。
图3为应用本发明加工而成的成品结构示意图。
图中：旋转机构1，旋转主轴2，胎具3，限位孔4，立板5，固定套6，辅助胎具7，移动座8，底座9，限位销10，顶紧固定机构11，轨道12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1-2，本发明所公开的这种金属螺旋叶片一次成型机，包括旋转机构1、顶紧固定机构11、送丝机构、辅助胎具机构和胎具3，旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座9上。旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。本实施例以手动方式为例，旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的端部分别与手轮连接。
旋转机构和顶紧固定机构11设置在底座一侧，二者对应设置。旋转主轴2的一端与旋转机构中的手轮连接，另一端通过螺栓等连接件与胎具连接。胎具为梯形螺纹丝杠，顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接。胎具端部设置有限位销10，防止在加工过程中脱料。顶紧固定机构中的手轮与丝杠一端连接，丝杠另一端与胎具端面中心的盲孔顶接。丝杠套装在一连接套内，该连接套底部与底座固接，顶紧固定机构中，手轮转动，带动丝杠前后移动。
送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧。辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的立板5固定连接，立板底部与移动座8固定连接，移动座8与固接在底座9上的轨道12滑动配合。立板上设置有送丝限位孔4，送丝限位孔为矩形长孔，其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。辅助胎具7为外表面设置螺纹的棒体，辅助胎具7与固定套6之间为螺纹连接，固定套6套装在辅助胎具7的外部，固定套底部固接在底座上。
旋转机构用于带动胎具旋转，裹紧送丝机构送来的金属料板；顶紧固定机构用于固定和顶紧胎具旋转；胎具用于将金属条加工成螺旋叶片，保证螺旋叶片的内外径和螺距均匀；送丝机构用于规范金属条的运行轨迹，它与送丝机配合使用；辅助胎具机构保证螺旋叶片的螺距均匀。
本发明的使用方法，以手动驱动方式为例：金属料一般为板料，将金属料板的一端穿过送丝限位孔，压紧固定于胎具的一端，由外部的加热装置对绕在胎具上的金属片进行恒温加热，加热装置设置在胎具侧面，使金属片软化。旋转机构的手轮转动一周，经旋转主轴带动胎具旋转一周，同时，辅助胎具机构中的手轮顺时针转动，辅助胎具带动送丝机构向前移动一个工件要求的螺距长度，由此连续重复动作，即加工出连续螺旋叶片。
加工出的螺旋叶片的最大长度由胎具长度决定；加工出的螺旋叶片的螺距由胎具的螺距决定。
实际操作时，用送丝机匀速送丝，旋转机构、辅助胎具机构的转动有电机控制时，其与送丝机之间通过PLC程序控制，实现自动化加工。

Claims (6)

1.一种金属螺旋叶片一次成型机，包括旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构、辅助胎具机构和胎具，旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座上，其特征在于：
旋转机构和顶紧固定机构设置在底座一侧，二者对应设置，胎具安装于旋转机构的旋转主轴上，顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接；
送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧，辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的的立板固定连接；固定套套装在辅助胎具的外部，固定套底部固接在底座上；立板底部与移动座固定连接，移动座与固接在底座上的轨道滑动配合；立板上设置有送丝限位孔；
胎具为梯形螺纹丝杠，其一端与旋转主轴通过连接件连接转动，另一端与顶紧固定机构顶接；辅助胎具为外表面设置螺纹的棒体，辅助胎具与固定套之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机，其特征在于，旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。
3.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机，其特征在于，所述的送丝限位孔为矩形长孔，其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。
4.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机，其特征在于，胎具端部设置有限位销。
5.一种权利要求 1-4 中任意一项所述的金属螺旋叶片一次成型机的使用方法，其特征在于，将金属料板的一端经送丝限位孔后，压紧固定于胎具的一端；用外部加热装置对金属片进行恒温加热，使金属片软化；旋转机构经旋转主轴带动胎具旋转一周，同时，辅助胎具顺时针转动，带动送丝机构向前移动一个工件要求的螺距长度，由此连续重复动作，即加工出连续螺旋叶片。
6.根据权利要求 5 所述的金属螺旋叶片一次成型机的使用方法，其特征在于，加工出的螺旋叶片的最大长度由胎具长度决定；加工出的螺旋叶片的螺距由胎具的螺距决定。
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