CN104492137A - 内置膜片式高压隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固液分离设备，尤其是涉及一种内置膜片式高压隔膜滤板。其主要是解决现有技术所存在的压滤机采用的隔膜滤板在使用过程中由于隔膜滤板和实心板是多块组合压在一起，因此对隔膜板弹性隔膜片的材质要求非常高，要同时满足具有较高弹性、韧性、强度和刚性，使用寿命较短，压力过大滤板会变形，从而造成污泥漏出，这样在技术上限制了进料压力和隔膜板的压榨压力等的技术问题。本发明包括中间板，所述的中间板内部中空或实心，中间板的两侧分别设有一块膜片，中间板的两面呈凹形，膜片的周边固定在中间板两面的凹形处，中间板上开有进料孔。

Description

内置膜片式高压隔膜滤板

技术领域

本发明涉及一种固液分离设备，尤其是涉及一种内置膜片式高压隔膜滤板。

背景技术

随着我国国民经济的飞速发展，污水处理厂也在不断建设中，其数量也在迅速增长。污水处理过程中会产生的大量生物污泥，急需集中无害化处理。目前国内外处理污泥的办法有多种，如填埋法、焚烧法和堆肥法等。由于环境和经济原因，利用污泥含有机质含量高，粘性好的特性来制砖或烧结陶粒成为污泥资源化中最具实用性的方法。污泥资源化制砖的关键技术是污泥脱水，这不仅关系到制砖的成本还决定该方法的技术可行性。中国专利公开了一种复合板框式污泥压滤干燥机（授权公告号：CN 2464424Y），其采用多组可活动重迭并靠的主板框，此主板框前后各设一大区域凹入的滤室，以及一前后贯通污泥入口，并且在主板框的角落处预设排污水孔；该两主板框之间各安装一相配形状但小厚度的副板框，而每一副板框框体由四周边框构成一中空区域，在框体前后各结合一整面弹性膜片，使框体的中空区域内部形成一密闭空间，以及一前后贯通的污泥入口，另在副板框的角落处预设前后贯通的排污水孔；该副板框框体外周各设制一进热气孔、一排热气孔，并且皆连通至上述的密闭空间，供外界热气输入加热与迫张前后弹性膜片，使滤室内部污泥的水份汽化；该副板框框体外周另设一加压用进出气孔；该进热气孔、排热气孔系设于框体的两相对边框处；该副板框框体直接制成上述的污泥入口。但是这种压滤机采用的隔膜滤板在使用过程中由于隔膜滤板和实心板是多块组合压在一起，因此对隔膜板弹性隔膜片的材质要求非常高，要同时满足具有较高弹性、韧性、强度和刚性。压榨压力越高，泥饼含水率越低，因此隔膜板要承受较大的压力，因此其使用寿命较短，压力过大滤板会变形，从而造成污泥漏出，这样在技术上限制了进料压力和隔膜板的压榨压力。

发明内容

本发明是提供一种内置膜片式高压隔膜滤板，其主要是解决现有技术所存在的压滤机采用的隔膜滤板在使用过程中由于隔膜滤板和实心板是多块组合压在一起，因此对隔膜板弹性隔膜片的材质要求非常高，要同时满足具有较高弹性、韧性、强度和刚性，使用寿命较短，压力过大滤板会变形，从而造成污泥漏出，这样在技术上限制了进料压力和隔膜板的压榨压力等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的内置膜片式高压隔膜滤板，包括中间板，所述的中间板内部中空或实心，中间板的两侧分别设有一块膜片，中间板的两面呈凹形，膜片的周边固定在中间板两面的凹形处，中间板上开有进料孔。由于膜片内置在中间板的凹处部位，低于或与中间板四周边部在一个平面，因此中间板周边凸出部会首先与相邻的中间板接触，从而承受压力，并且密封也由相邻中间板的周边凸出端部完成。这样膜片本身不承受密封压紧的压力，其只需承受弹性形变的压力。因此在选材上，中间板只需选择密封性较好、刚性较强抗高压的材料即可，而膜片则只需选择弹性、韧性系数较高的材料即可，无需再同时兼顾高强度、高弹性要求。降低了材料选择的技术难度。而现有的滤板机构都是两块相邻的膜片依靠其端部相接触，从而依靠膜片来完成弹性形变、密封、抗压的工作，因此选材较难。本发明克服了目前压滤机压力技术瓶颈，，通过实践应用得知，进料压力可以高达1.8MPa，压榨压力可达3.0MPa，推板压紧压力可达30MPa。由中间板来完成压紧、密封的工作，从而延长了使用寿命。

作为优选，所述的中间板的凹形处与膜片的周边上都开有相对应的镶嵌槽。膜片可以通过相互卡合的镶嵌槽与中间板的凹形处固定，从而固定地较为牢固。

作为优选，所述的镶嵌槽为圆弧形或锯齿形。镶嵌槽可以为一个矩形槽，也可以是锯齿形，也可以是一个圆弧形槽，其也可以是下凹式的其它形状的槽，其目的是为了使膜片与中间板更好地固定在一起。

作为优选，所述的膜片的外表面平面与中间板凸出部的平面齐平；或者膜片的外表面平面高度低于中间板凸出部的平面高度。膜片的外表面不凸出中间板，因此中间板直接与相邻中间板接触，从而密封性较好，也防止了膜片承受压紧的压力。

作为优选，膜片的周边通过焊接固定在中间板两面的凹形处。通过焊接，使得膜片与中间板固定地更加牢固，并且密封性较好。

作为优选，所述的中间板周边断面的形状为T字形、Y字形或圆弧形。中间板周边的断面也可以是其它形状的密封面，其目的是为了中间板与膜片形成更好地密封。

因此，本发明通过将中间板设计为内凹形，使得在整个滤板机构中用中间板来承受压紧、、密封的工作，膜片只需承受弹性形变的压力，从而使得本发明的选材较为简单，节约了生产成本，延长了使用寿命，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明实施例1的一种剖面结构示意图；

附图3是图2的A部放大结构示意图；

附图4是本发明实施例3的一种剖面结构示意图；

附图5是图4的B部放大结构示意图。

图中零部件、部位及编号：中间板1、膜片2、进料孔3、镶嵌槽4。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的内置膜片式高压隔膜滤板，如图1，包括中间板1，中间板内部中空，中间板上开有进料孔3。中间板的两侧分别设有一块膜片2，如图2、图3，中间板的两面呈凹形，中间板周边断面的形状为T字形，相邻中间板依靠T字形周边的凸出部支撑，中间板的凹形处与膜片2的周边上都开有相对应的镶嵌槽4。镶嵌槽为一个长槽。膜片的外表面平面与中间板凸出部的平面齐平，膜片的周边通过焊接固定在中间板两面的凹形处。

使用时，膜片2的两侧覆盖有滤布，将多块中间板1叠靠在一起，通过进料孔3向中间板1与中间板之间形成的滤室内填充物料，物料中的水分即可透过滤布流出。

实施例2：本例的内置膜片式高压隔膜滤板，如图1，包括中间板1，中间板内部中空，中间板上开有进料孔3。中间板的两侧分别设有一块膜片2，如图4、图5，中间板的两面呈凹形，中间板周边断面的形状为Y字形，相邻中间板依靠T字形周边的凸出部支撑，中间板的凹形处与膜片2的周边上都开有相对应的镶嵌槽4。镶嵌槽为锯齿形。膜片的外表面平面与中间板凸出部的平面齐平，膜片的周边通过焊接固定在中间板两面的凹形处。

使用时，膜片2的两侧覆盖有滤布，将多块中间板1叠靠在一起，通过进料孔3向中间板1与中间板之间形成的滤室内填充物料，物料中的水分即可透过滤布流出。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种内置膜片式高压隔膜滤板，包括中间板（1），其特征在于所述的中间板（1）内部中空或实心，中间板的两侧分别设有一块膜片（2），中间板的两面呈凹形，膜片的周边固定在中间板两面的凹形处，中间板上开有进料孔（3）。

2.根据权利要求1所述的内置膜片式高压隔膜滤板，其特征在于所述的中间板（1）的凹形处与膜片（2）的周边上都开有相对应的镶嵌槽（4）。

3.根据权利要求2所述的内置膜片式高压隔膜滤板，其特征在于所述的镶嵌槽（4）为圆弧形或锯齿形。

4.根据权利要求1或2或3所述的内置膜片式高压隔膜滤板，其特征在于所述的膜片（2）的外表面平面与中间板（1）凸出部的平面齐平；或者膜片（2）的外表面平面高度低于中间板（1）凸出部的平面高度。

5.根据权利要求1或2或3所述的内置膜片式高压隔膜滤板，其特征在于所述的膜片（2）的周边通过焊接固定在中间板（1）两面的凹形处。

6.根据权利要求1或2或3所述的内置膜片式高压隔膜滤板，其特征在于所述的中间板（1）周边断面的形状为T字形、Y字形或圆弧形。