CN104489979A - 假发退捻机 - Google Patents
假发退捻机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104489979A CN104489979A CN201410681257.8A CN201410681257A CN104489979A CN 104489979 A CN104489979 A CN 104489979A CN 201410681257 A CN201410681257 A CN 201410681257A CN 104489979 A CN104489979 A CN 104489979A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wig
- untwisting
- synchronous pulley
- share split
- counterweight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41G—ARTIFICIAL FLOWERS; WIGS; MASKS; FEATHERS
- A41G3/00—Wigs
- A41G3/0075—Methods and machines for making wigs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种假发退捻机，包括控制面板（13）、退捻装置、分股装置和配重（10），退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。本发明假发退捻机通过机械自动化工作代替人工操作，自动化程度高，一人可以同时操作两台或三台设备工作，工作效率高，大大降低操作者劳动强度，并且减少化纤材料对操作者双手的损伤，设备简单，操作方便，成本低，具有良好的应用前景和市场，服务当地产业发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种退捻机，尤其是假发退捻机。
背景技术
假发常用的材料是尼龙单色丝，单色丝经过捻线、合股（两股）后经行热处理定型，定型后的材料再退捻做成假发。定型后的合股丝需要两个人通过手工配合操作 才能实现退捻。在退捻过程中，操作者反复使用手工操作，直接接触定型后有一定硬度和较大强度的化纤材料，给操作者带来较大的损害，劳动强度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种假发退捻机，该退捻机通过机械自动化工作代替两人操作，自动化程度高，提高了工作效率，大大降低了操作者劳动强度。
本发明假发退捻机所采用的技术方案如下：
本发明假发退捻机，包括控制面板、退捻装置、分股装置和配重，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。
作为本发明的优选方案，所述退捻装置包括变频器、变频电机、同步带、同步带轮、轴承和偏心压块，同步带轮有数量有两个分为第一同步带轮和第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮分别设置在同步带的前后两端，变频电机分别与变频器和第一同步带轮的输入轴相连，第二同步带轮的输出轴通过轴承与偏心压块相连。控制面板通过变频器控制变频电机的正反转及频率快慢，变频电机的输出轴旋转时带动第一同步带轮转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带转动，同步带在转动的同时带动第二同步带轮一起转动，轴承支撑同步带轮和偏心压块带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。
作为本发明的优选方案，所述分股装置包括分股机构和辅助分股机构。分股机构和辅助分股机构相配合，将退捻的两股假发展开分离，防止退捻的假发发生缠绕，影响退捻效果。
作为本发明的优选方案，所述分股机构包括空压机、气缸和压块，空压机与气缸相连，压块设置在气缸前端。由于合股线假发退捻后长度变长，两股假发的端部分别由两个压块进行压紧，气缸在伸缩的时候带动压块移动，从而使分股的假发受力均匀展开，所述气缸的动力由小型空压机提供压缩空气。
作为本发明的优选方案，所述辅助分股机构包括隔开挡板、滑轮和钢丝绳，钢丝绳绕在滑轮上，钢丝绳的一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。隔开挡板位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发隔离分开，避免缠绕，隔开挡板的动力由滑轮组和配重提供。
作为本发明的优选方案，所述滑轮数量有三个，钢丝绳绕在三个滑轮上一端与隔开挡板相连，另一端与配重相连。
综上所述，本发明假发退捻机的优点是，通过机械自动化工作代替人工操作，自动化程度高，一人可以同时操作两台或三台设备工作，工作效率高，大大降低操作者劳动强度，并且减少化纤材料对操作者双手的损伤，设备简单，操作方便，成本低，具有良好的应用前景和市场，服务当地产业发展。
附图说明
图1是本发明假发退捻机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明假发退捻机，包括控制面板13、退捻装置、分股装置和配重10，退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板13和配重10进行控制。
退捻装置包括变频器1、变频电机12、同步带11、同步带轮2、轴承3和偏心压块4，同步带轮2有数量有两个分为第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2，第一同步带轮2-1和第二同步带轮2-2分别设置在同步带11的前后两端，变频电机12分别与变频器1和第一同步带轮2-1的输入轴相连，第二同步带轮2-2的输出轴通过轴承3与偏心压块4相连。控制面板13通过变频器1控制变频电机12的正反转及频率快慢，变频电机12的输出轴旋转时带动第一同步带轮2-1转动，从而带动缠绕在第一同步带轮和第二同步带轮上的同步带11转动，同步带11在转动的同时带动第二同步带轮2-2一起转动，轴承3支撑第二同步带轮2-2和偏心压块4带动热处理后的合股线假发转动，进行退捻。
分股装置包括分股机构和辅助分股机构。分股机构和辅助分股机构相配合，用于将退捻的两股假发展开分离，防止退捻的假发发生缠绕，影响退捻效果。分股机构包括空压机9、气缸5和压块7，空压机9与气缸5相连，压块7设置在气缸5前端。由于合股线假发退捻后长度变长，两股假发的端部分别由两个压块7进行压紧，气缸5在伸缩的时候带动压块7移动，从而使分股的假发受力均匀展开，空压机9优选为小型空压机，气缸5的动力由空压机9提供压缩空气。辅助分股机构包括隔开挡板14、滑轮8和钢丝绳15，钢丝绳15绕在滑轮8上，钢丝绳15的一端与隔开挡板14相连，另一端与配重10相连。隔开挡板14位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发隔离分开，避免缠绕，隔开挡板14的动力由滑轮组和配重10提供。滑轮8数量优选为三个，钢丝绳15绕在三个滑轮上一端与隔开挡板14相连，另一端与配重10相连。
本发明假发退捻机的工作原理如下：
启动变频电机12，变频电机12的输出轴旋转时带动第一同步带轮2-1转动，从而带动同步带11转动，同步带11在转动的同时带动第二同步带轮2-2一起转动，轴承3支撑第二同步带轮2-2和偏心压块4从而带动热处理后的合股线假发转动，在转动的过程中，合股线假发的两股线分开，从而进行退捻。两股假发的端部分别由两个压块7进行压紧，气缸5在伸缩的时候带动压块7移动，从而使分股的假发受力均匀展开，隔开挡板14位于分股的两股假发中部，并可以根据退捻的进度向左移动，以便让分股的两股假发能够及时隔离分开，避免缠绕。变频电机12转速由变频器1控制，空压机9和变频器1通过控制面板13进行操作。
以上结合附图对本发明的优选实施方式做了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种假发退捻机，其特征在于：包括控制面板（13）、退捻装置、分股装置和配重（10），退捻装置和分股装置相配合对热处理后的合股线假发进行退捻作业，退捻装置和分股装置分别由控制面板和配重进行控制。
2.根据权利要求1所述的假发退捻机，其特征在于：所述退捻装置包括变频器（1）、变频电机（12）、同步带（11）、同步带轮（2）、轴承（3）和偏心压块（4），同步带轮（2）有数量有两个分为第一同步带轮（2-1）和第二同步带轮（2-2），第一同步带轮（2-1）和第二同步带轮（2-2）分别设置在同步带（11）的前后两端，变频电机（12）分别与变频器（1）和第一同步带轮（2-1）的输入轴相连，第二同步带轮（2-2）的输出轴上安装有轴承（3）与偏心压块（4）相连。
3.根据权利要求1所述的假发退捻机，其特征在于：所述分股装置包括分股机构和辅助分股机构。
4.根据权利要求3所述的假发退捻机，其特征在于：所述分股机构包括空压机（9）、气缸（5）和压块（7），空压机（9）与气缸（5）相连，压块（7）设置在气缸（5）前端。
5.根据权利要求3所述的假发退捻机，其特征在于：所述辅助分股机构包括隔开挡板（14）、滑轮（8）和钢丝绳（15），钢丝绳（15）绕在滑轮（8）上，钢丝绳（15）的一端与隔开挡板（14）相连，另一端与配重（10）相连。
6.根据权利要求5所述的假发退捻机，其特征在于：所述滑轮（8）数量有三个，钢丝绳（15）绕在三个滑轮（8）上一端与隔开挡板（14）相连，另一端与配重（10）相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410681257.8A CN104489979B (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 假发退捻机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410681257.8A CN104489979B (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 假发退捻机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104489979A true CN104489979A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104489979B CN104489979B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=52931511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410681257.8A Expired - Fee Related CN104489979B (zh) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 假发退捻机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104489979B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108642615A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-12 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 多功能纱线缠绕器及其使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191312853A (en) * | 1913-06-04 | 1914-02-05 | Axel Emil Moeller | Improvements in Devices for Curling and Crimping Hair and the like. |
| CN2659922Y (zh) * | 2003-10-13 | 2004-12-01 | 张家港市先进机电有限公司 | 退捻机退捻装置 |
| CN201428065Y (zh) * | 2009-07-09 | 2010-03-24 | 重庆三五三三印染服装总厂有限公司 | 一种退捻开幅机 |
| KR101272763B1 (ko) * | 2011-11-17 | 2013-06-10 | 전성숙 | 직선형 와이어로프의 스트랜드를 푸는 장치 |
-
2014
- 2014-11-25 CN CN201410681257.8A patent/CN104489979B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108642615A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-10-12 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 多功能纱线缠绕器及其使用方法 |
| CN108642615B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-04-02 | 内蒙古鹿王羊绒有限公司 | 多功能纱线缠绕器及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104489979B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2684827A3 (en) | A drum inter-storage of yarn at an operating unit of a textile machine and method of controlling it | |
| CN103388200B (zh) | 组合纺纱制线小样机 | |
| CN105483867B (zh) | 一种圆盘抓棉机 | |
| CN100446965C (zh) | 一种连续轴向纤维的布置方法及其设备 | |
| CN104489979B (zh) | 假发退捻机 | |
| CN106914471B (zh) | 废旧钢丝绳破捻装置及使用该装置破捻的方法 | |
| CN205711517U (zh) | 用于钢丝绳编插绳套的辅助装置 | |
| CN202807143U (zh) | 导电布自动缠绕机 | |
| CN202482496U (zh) | 一种用于短绒加工的低纤维损伤和毛机 | |
| CN215508376U (zh) | 一种铜导线拉丝收线装置 | |
| CN101642295A (zh) | 假发发丝捻辫机 | |
| CN108726290A (zh) | 缠绳机 | |
| CN106064220B (zh) | 工程机械专用异型胶管钢丝送丝机及其使用方法 | |
| CN205368576U (zh) | 一种圆盘抓棉机 | |
| CN107188068A (zh) | 一种可快速搬运建筑材料的装置 | |
| CN203360673U (zh) | 组合纺纱制线小样机 | |
| CN208604405U (zh) | 一种高速管式捻股机 | |
| CN208516639U (zh) | 带锯条周转料塔 | |
| CN207158889U (zh) | 一种立体弹性填料全自动生产设备 | |
| CN206913364U (zh) | 一种新型竹丝剖切装置 | |
| CN100558959C (zh) | 用于梳毛机的变频电机搓板装置 | |
| CN205442217U (zh) | 一种织网机卷线盘分线装置 | |
| CN206706286U (zh) | 一种纺纱机械的自动送管设备 | |
| CN2804160Y (zh) | 纸绳机 | |
| CN215248714U (zh) | 一种经编设备收线装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 Termination date: 20161125 |