CN104485155A - 一种太阳能正电极银浆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种太阳能正电极银浆料的制备方法，包括以下步骤 ：（1）有机载体的制备，（2）正电极银浆的配置，（3）砷及砷化物球磨，（4）添加不同浓度的含砷添加剂；本发明银浆中添加砷及砷化物可明显提高电池片转换效率，随着含砷浓度的变化，电池片转换效率平均提升0.5%-1.2%。三种含砷添加剂中，尤以添加砷化锌电池片转换效率提升更为显著。
Description
技术领域
本发明属于银浆料的制备领域，尤其涉及一种太阳能正电极银浆料的制备方法。
背景技术
化石能源的有限性和使用带来的环境污染已经成为当前经济发展的一道瓶颈，制约着经济的发展，迫切需要开发新的可持续发展的绿色能源作为有效替代。太阳能作为一种可再生的清洁能源越来越受到人们的亲睐。根据欧洲光伏行业协会（EPIA）公布的2013年全球光伏产业统计数据，2013年度全球光伏新增装机容量达37007MW，较2012年同期增加7142 MW，增幅为23.9%。太阳能电池最重要一个表征参数为转换效率，在实验室所研发的硅基太阳能电池中，单晶硅电池效率为25.0%，多晶硅电池效率为20.4%。太阳能电池每提高一个百分点，可使成本降低5-7%。
太阳能电池导电银浆作为电池的一次重要组成部分，对太阳能电池性能有重要影响。不同浓度的含砷添加剂对电池片转换效率有不同的影响。通过实验分析，含砷添加剂配置的银浆，在一定浓度时，可大大提高电池片转换效率。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种太阳能正电极银浆料的制备方法，本发明制备的银浆料可以大大提高电池片转换效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种太阳能正电极银浆料的制备方法，包括以下步骤
（1）有机载体的制备，将松油醇与乙基纤维素和有机溶剂按照11:2:11称量，在烧杯中混合均匀，通过80度恒温油浴进行加热，并搅拌至乙基纤维素全部溶解，保温1小时，自然冷却至室温，制得有机载体；
（2）正电极银浆的配置，按照质量比为5:1:3分别称取银粉、玻璃粉及有机载体，通过电动搅拌机混合均匀；
（3）砷及砷化物球磨， 将砷、砷化锌、砷化铜分别进行球磨，球磨结束后分别用300目筛网进行过滤；
（4）将步骤3制备的砷、砷化锌、砷化铜的任意一种按含砷质量分数为0.1%-1.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
所述的一种太阳能正电极银浆料的制备方法制备的银浆料，用此银浆料制备的电池片的转化率可以提升0.03%-1.2%。
步骤（1）所述的有机溶剂为三丙二醇正丁醚、苯乙烯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯 。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
银浆中添加砷及砷化物可明显提高电池片转换效率，随着含砷浓度的变化，电池片转换效率平均提升0.5%-1.2%。三种含砷添加剂中，尤以添加砷化锌电池片转换效率提升更为显著。
附图说明
图1为银浆料制备的电池片的转换效率示意图。
具体实施方式
实施例1
（1）有机载体的制备，将松油醇与乙基纤维素和有机溶剂按照11:2:11称量，在烧杯中混合均匀，通过80度恒温油浴进行加热，并搅拌至乙基纤维素全部溶解，保温1小时，自然冷却至室温，制得有机载体；
（2）正电极银浆的配置，按照质量比为5:1:3分别称取银粉、玻璃粉及有机载体，通过电动搅拌机混合均匀；
（3）砷及砷化物球磨， 将砷进行球磨，球磨结束后分别用300目筛网进行过滤；
（4）将步骤3制备的砷按含砷质量分数为0.1%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例2
步骤（1）至（3）同实施例1
（4）将步骤3制备的砷按含砷质量分数为0.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例3
步骤（1）至（3）同实施例1
（4）将步骤3制备的砷按含砷质量分数为1%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例4
步骤（1）至（3）同实施例1
（4）将步骤3制备的砷按含砷质量分数为1.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例5
（1）有机载体的制备，将松油醇与乙基纤维素和有机溶剂按照11:2:11称量，在烧杯中混合均匀，通过80度恒温油浴进行加热，并搅拌至乙基纤维素全部溶解，保温1小时，自然冷却至室温，制得有机载体；
（2）正电极银浆的配置，按照质量比为5:1:3分别称取银粉、玻璃粉及有机载体，通过电动搅拌机混合均匀；
（3）砷及砷化物球磨， 将砷化锌进行球磨，球磨结束后分别用300目筛网进行过滤；
（4）将步骤3制备的砷化锌按含砷质量分数为0.1%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例6
步骤（1）至（3）同实施例5
（4）将步骤3制备的砷化锌按含砷质量分数为0.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例7
步骤（1）至（3）同实施例5
（4）将步骤3制备的砷化锌按含砷质量分数为1%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例8
步骤（1）至（3）同实施例5
（4）将步骤3制备的砷化锌按含砷质量分数为1.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例9
（1）有机载体的制备，将松油醇与乙基纤维素和有机溶剂按照11:2:11称量，在烧杯中混合均匀，通过80度恒温油浴进行加热，并搅拌至乙基纤维素全部溶解，保温1小时，自然冷却至室温，制得有机载体；
（2）正电极银浆的配置，按照质量比为5:1:3分别称取银粉、玻璃粉及有机载体，通过电动搅拌机混合均匀；
（3）砷及砷化物球磨， 将砷化铜进行球磨，球磨结束后分别用300目筛网进行过滤；
（4）将步骤3制备的砷化铜按含砷质量分数为0.1%%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例10
步骤（1）至（3）同实施例9
（4）将步骤3制备的砷化铜按含砷质量分数为0.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例11
步骤（1）至（3）同实施例9
（4）将步骤3制备的砷化铜按含砷质量分数为1%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例12
步骤（1）至（3）同实施例9
（4）将步骤3制备的砷化铜按含砷质量分数为1.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料；
实施例13
（1）有机载体的制备，将松油醇与乙基纤维素和有机溶剂按照11:2:11称量，在烧杯中混合均匀，通过80度恒温油浴进行加热，并搅拌至乙基纤维素全部溶解，保温1小时，自然冷却至室温，制得有机载体；
（2）正电极银浆的配置，按照质量比为5:1:3分别称取银粉、玻璃粉及有机载体，通过电动搅拌机混合均匀；
将实施例1-13所制备的银浆料制备电池片，使用电池片分选仪对制备的电池片进行分选测试，电池片转换效率见表1
表1 电池片转换效率
通过表1数据分析表，可以看出银浆中添加砷及砷化物可明显提高电池片转换效率，随着含砷浓度的变化，电池片转换效率平均提升0.5%-1.2%。三种含砷添加剂中，尤以添加砷化锌电池片转换效率提升更为显著（平均提升0.03%-1.2%）。通过以上分析，在配置银浆时加入适量的含砷化物添加剂，可以提升电池片的转换效率。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (3)
1.一种太阳能正电极银浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤
（1）有机载体的制备，将松油醇与乙基纤维素和有机溶剂按照11:2:11称量，在烧杯中混合均匀，通过80度恒温油浴进行加热，并搅拌至乙基纤维素全部溶解，保温1小时，自然冷却至室温，制得有机载体；
（2）正电极银浆的配置，按照质量比为5:1:3分别称取银粉、玻璃粉及有机载体，通过电动搅拌机混合均匀；
（3）砷及砷化物球磨， 将砷、砷化锌、砷化铜分别进行球磨，球磨结束后分别用300目筛网进行过滤；
（4）将步骤3制备的砷、砷化锌、砷化铜的任意一种按含砷质量分数为0.1%-1.5%添加至步骤2制备的银浆中，然后搅拌均匀即为银浆料。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能正电极银浆料的制备方法制备的银浆料，其特征在于，用此银浆料制备的电池片的转化率可以提升0.03%-1.2%。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能正电极银浆料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的有机溶剂为三丙二醇正丁醚、苯乙烯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯 。
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