CN104482770A - 一种篦冷机挡盖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种篦冷机挡盖，所述挡盖由管状侧壁与顶部圆片两部分构成，管状侧壁的端部车有凹止口，止口的深度等于圆片的厚度。还公开了制造这种挡盖结构的方法。本发明的篦冷机挡盖加工过程相比于现有技术容易，加工量大为降低，原材料成本也大为降低。
Description
技术领域
本发明属于篦冷机部件领域，具体来说涉及一种篦冷机挡盖及其制造方法。
背景技术
挡盖为篦冷机标准化模块中数量最多的一种零件，每台有上千件，对于冷却机厂家，特别是年产量高的厂家来说，其结构是否合理，是影响工期、质量与成本的关键。
挡盖原来的制作工艺是钢板下料，取一个直径约70，厚度约14的圆钢板进行掏空加工，加工工艺包括夹外圆，平端面，车内孔，调头，撑内圆，车外圆，平端面定总长，重量由0.42加工完成后为0.13，相当于掏空大部分重量，因此加工量大，加工周期长，原材料损耗大，掏空加工的难度高，加工费用很高，因此加工的时间成本、原材料成本和人力成本都很高，而且由于加工难度高，加工的质量也不能保证均一。
发明内容
本发明公开了一种新型的篦冷机挡盖，这种挡盖的结构制造简单，加工难度低，质量均一。
具体来说，本发明采用的技术方案如下：
一种篦冷机挡盖，其特征在于，所述挡盖由管状侧壁与顶部圆片两部分构成，管状侧壁的端部车有凹止口，止口的深度等于圆片的厚度。
优选地，在所述管状侧壁的端部的外侧还经过倒角，以提高外观美观度，防止划伤操作人员，增加安全性。
本发明还公开一种制造篦冷机挡盖的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）选取具有适合外径和内径的钢管；2）将所述钢管的端面车平；3）在车平的端面上车出凹止口；4）在车出的凹止口上安装圆片；5）将钢管截断。
优选地，在步骤5）之前还包括将钢管端面外侧进行倒角的步骤。所述倒角步骤可以在步骤2）、3）或4）任一者之后。
有益效果：本发明的篦冷机挡盖采用新型结构，制造容易，加工成本降低，容易保证批次间加工质量的均一，保证产品质量，原材料成本降低，废料减少，生产成本大幅降低。
附图说明
图1是现有技术篦冷机挡盖的结构示意图。
图2是本发明的篦冷机挡盖的结构示意图。
在图中：1-管状侧壁；2-圆片；3-止口；4-倒角。
具体实施方式
为保证产品质量，降低成本，对现有技术的篦冷机挡盖结构进行了改变。
挡盖原来的制作工艺是将一个Φ70、L＝14圆钢板进行加工，加工工艺包括钢板下料，下料后夹外圆，然后平端面，车出内孔，调头，撑内圆，再加工外圆，最后平端面定总长，获得成品。这一加工过程相当于掏空大部分重量，重量由0.42加工完成后为0.13。
本发明对该种加工工艺进行了调整。本发明采用钢管作为挡盖的侧壁，无需单独下料，加工过程包括下合件，上车床车端面、车止口，倒角后截断即可，加工过程比现有技术的加工工艺简单的多。更改后，原材料的毛坯重量为钢管Φ62/Φ55，L＝14重量为0.07，再加上冲压圆片的重量0.03，总毛坯量为0.1，加工完成后为0.08，加工掉的重量为0.02，成品挡盖的重量为0.08Kg，加工量大为减少，加工费用大大节省，原材料相比于现有技术，成本大为降低。
加工出来的挡盖如图2所示，由管状侧壁1和冲压圆片2两部分构成。如图中用圆圈圈出来的部分I中所示，侧壁端部车有止口3，冲压圆片2以间隙配合安装在该止口3上，止口3的深度与圆片2的厚度相等。侧壁端部外侧还经过倒角处理，以提高美观度和增加安全性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1. 一种篦冷机挡盖，其特征在于，所述挡盖由管状侧壁与顶部圆片两部分构成，管状侧壁的端部车有凹止口，止口的深度等于圆片的厚度。
2. 如权利要求1所述的篦冷机挡盖，其特征在于，在所述管状侧壁的端部的外侧还经过倒角。
3. 一种制造篦冷机挡盖的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）选取具有适合外径和内径的钢管；2）将所述钢管的端面车平；3）在车平的端面上车出凹止口；4）在车出的凹止口上安装圆片；5）将钢管截断。
4. 如权利要求3所述的制造篦冷机挡盖的方法，其特征在于，在步骤5）之前还包括将钢管端面外侧进行倒角的步骤。
5. 如权利要求4所述的制造篦冷机挡盖的方法，其特征在于，所述倒角步骤是在步骤2）、3）或4）之后。
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2014
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