CN104482631A - 一种空调缺氟保护方法、装置及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的空调缺氟保护方法、装置及空调器,通过检测空调系统中实际的制冷剂质量流量qm,并通过将其与装机后的初始质量流量值Q0作对比,来判断制冷剂是否发生泄漏;并基于所述qm、Q0计算制冷剂的质量流量变化率η,通过质量流量变化率η的数值大小检测制冷剂的泄漏程度,在制冷剂泄漏较多,达到预设的保护界限时,即所述质量流量变化率η大于预设阈值时,进行停机保护控制。可见,本发明可对制冷剂泄漏状况进行有效检测,并可在制冷剂泄漏较多时及时进行停机保护,避免了系统性能下降及损坏压缩机等此类现象的发生。
Description
技术领域
本发明属于空调器的检测、控制技术领域,尤其涉及一种空调缺氟保护方法、装置及空调器。
背景技术
空调器往往会因多种原因,而导致其系统出现制冷剂缓慢泄漏的现象,例如,空调安装时,连接管与内外机接管位置密封较差,或连接管穿墙时出现折弯裂漏,都会导致制冷剂缓慢泄漏;此外,若系统管路处于恶劣环境中,则管路经长期腐蚀后也易发生泄漏,使得系统内的制冷剂量逐渐减少。
缓慢的制冷剂泄漏现象较为隐蔽,难易被发现。然而,若不能及时发现泄漏现象并采取相应保护措施,则会导致空调系统性能下降,同时也会加剧压缩机的磨损,严重时甚至会损坏压缩机。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种空调缺氟保护方法、装置及空调器,以实现对制冷剂的泄漏状况进行检测,并在制冷剂泄漏较多时及时进行保护控制,避免出现系统性能下降及损坏压缩机的现象。
为此,本发明公开如下技术方案:
一种空调缺氟保护方法,包括:
符合预设的检测条件时,获取预先计算出的初始制冷剂质量流量Q0,同时获取当前实时的制冷剂质量流量qm;
在所述当前实时的制冷剂质量流量qm小于所述初始制冷剂质量流量Q0时,利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η;
判断所述质量流量变化率η是否大于预设阈值;
若判断结果为是,则发出停机保护指令,以实现对空调器进行停机保护。
上述方法,优选的,所述获取当前实时的制冷剂质量流量qm包括:
获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器;
对所述当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当前实时的压缩机吸气比容ν吸;
利用式qm=qV/ν吸计算所述制冷剂质量流量qm。
上述方法,优选的,所述利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η包括:
利用式η=|qm-Q0|/Q0*100%计算制冷剂的质量流量变化率η。
上述方法,优选的,还包括如下的预处理过程:
在空调器装机后首次开机并运行第一预设时长ΔT1时,获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处温度t′蒸发器;
对所述当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当时的压缩机吸气比容ν′吸;
利用式Q0=qV/ν′吸计算初始制冷剂质量流量Q0。
上述方法,优选的,制冷模式下,t蒸发器或t′蒸发器=tC蒸发器;制热模式下,t蒸发器或t′蒸发器=tH蒸发器,其中:
tC蒸发器表示室内换热器作为蒸发器时第一个U管处的温度,tH蒸发器表示室外换热器作为蒸发器时第一个U管处的温度。
上述方法,优选的,所述检测条件为如下条件中的任意一种:
空调器开机后运行第二预设时长ΔT2,或,
在空调器持续运行的前提下,在上一轮空调缺氟保护方法执行结束后经过ΔT2时长。
上述方法,优选的,还包括:
若Δqm≥0,则不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法;
若Δqm<0,且η不大于所述预设阈值,则不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法,其中,Δqm=qm-Q0,η=|Δqm|/Q0*100%。
一种空调缺氟保护装置,包括:
获取模块,用于在符合预设的检测条件时,获取预先计算出的初始制冷剂质量流量Q0,同时获取当前实时的制冷剂质量流量qm;
计算模块,用于在所述当前实时的制冷剂质量流量qm小于所述初始制冷剂质量流量Q0时,利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η;
判断模块,用于判断所述质量流量变化率η是否大于预设阈值;
控制模块,用于在判断结果为是时,发出停机保护指令,以实现对空调器进行停机保护。
上述装置,优选的,所述获取模块包括:
第一获取单元,用于获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器;
第一处理单元,用于对所述当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当前实时的压缩机吸气比容ν吸;
第一计算单元,用于利用式qm=qV/ν吸计算所述制冷剂质量流量qm。
上述装置,优选的,所述计算模块包括:
变化率计算单元,用于利用式η=|qm-Q0|/Q0*100%计算制冷剂的质量流量变化率η。
上述装置,优选的,还包括预处理模块,所述预处理模块包括:
第二获取单元,用于在空调器装机后首次开机并运行第一预设时长ΔT1时,获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处温度t′蒸发器;
第二处理单元,用于对所述当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当时的压缩机吸气比容ν′吸;
第二计算单元,用于利用式Q0=qV/ν′吸计算初始制冷剂质量流量Q0。
上述装置,优选的,还包括:
第一触发模块,用于在Δqm≥0时,不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法;
第二触发模块,用于在Δqm<0,且η不大于所述预设阈值时,不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法,其中,Δqm=qm-Q0,η=|Δqm|/Q0*100%。
一种空调器,包括以上所述的空调缺氟保护装置。
由以上方案可知,本发明通过检测空调系统中实际的制冷剂质量流量qm,并通过将其与装机后的初始质量流量值Q0作对比,来判断制冷剂是否发生泄漏;并基于所述qm、Q0计算制冷剂的质量流量变化率η,通过质量流量变化率η的数值大小检测制冷剂的泄漏程度,在制冷剂泄漏较多,达到预设的保护界限时,即所述质量流量变化率η大于预设阈值时,进行停机保护控制。可见,本发明可对制冷剂泄漏状况进行有效检测,并可在制冷剂泄漏较多时及时进行停机保护,避免了系统性能下降及损坏压缩机等此类现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一公开的空调缺氟保护方法的一种流程图;
图2是本发明实施例二公开的空调缺氟保护方法的另一种流程图;
图3是本发明实施例三公开的空调缺氟保护装置的一种结构示意图;
图4是本发明实施例三公开的空调缺氟保护装置的另一种结构示意图;
图5是本发明实施例三公开的空调缺氟保护装置的又一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例一公开一种空调缺氟保护方法,所述方法适用于对定频机组进行缺氟保护,参考图1,所述方法可以包括以下步骤:
S101:符合预设的检测条件时,获取预先计算出的初始制冷剂质量流量Q0,同时获取当前实时的制冷剂质量流量qm。
本发明方法旨在通过检测空调器系统中实际的制冷剂质量流量,并将其与装机后的初始质量流量值进行比对,来检测系统制冷剂是否发生泄漏,并在泄漏严重时,进行相应的保护控制。基于此,本发明首先需要通过如下的预处理过程得到装机后的初始质量流量值Q0:
1)在空调器装机后首次开机并运行第一预设时长ΔT1时,获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器;
2)对所述当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当时的压缩机吸气比容ν′吸;
3)利用式Q0=qV/ν′吸计算初始制冷剂质量流量Q0。
具体地,制冷剂质量流量的计算与压缩机体积流量及压缩机吸气比容有关,即:制冷剂质量流量=压缩机体积流量/压缩机吸气比容,单位kg/s。对于定频压缩机,压缩机体积流量不变,系统中提前输入压缩机体积流量(单位:m3/s),并通过检测压缩机吸气温度及蒸发器第一个U管处的温度计算压缩机吸气比容。
为了计算压缩机吸气比容(单位:m3/kg),本发明在压缩机吸气口、室内换热器的第一个U管处及室外换热器的第一个U管处分别布置感温包,用于进行相应的温度检测。其中,制冷模式下,室内换热器作为蒸发器,从而,该模式下蒸发器的第一个U管处温度等于室内换热器的第一个U管处温度;制热模式下,室外换热器作为蒸发器,从而,此模式下蒸发器的第一个U管处温度等于室外换热器的第一个U管处温度。
机组出厂前预先设置初始制冷剂质量流量Q0=0,完成装机。本实施例中,空调开机后,判断Q0是否为0,若Q0=0,表明为装机后首次开机,则具体执行如下的Q0值计算过程:
开机ΔT1时间、系统稳定后,检测当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处温度t′蒸发器;并对t′蒸发器做温度补偿,计算压缩机吸气口处饱和温度t″吸=t′蒸发器+Δt,进而得到该饱和温度下对应的饱和压力p′吸;其中Δt为补偿温度,单位℃;
由t′吸、p′吸得到压缩机吸气比容ν′吸,最后利用式Q0=qV/ν′吸可计算出此时的制冷剂质量流量,即初始制冷剂质量流量Q0。
若开机后检测出Q0≠0,则表明非装机后首次开机,从而可跳过Q0的计算步骤,直接在开机ΔT2时间后检测制冷剂质量流量qm,并继续进行本发明的后续处理过程。
在以上预处理的基础上,当符合预设的检测条件时,本发明方法依据其包括的各步骤处理逻辑对制冷剂泄漏状况进行检测,其中,本实施例具体采用定时循环检测方式,即每间隔一定时长触发本发明处理逻辑进行检测,基于此所述检测条件具体为:空调器开机后运行ΔT2时长,或,在空调器持续运行的前提下,在上轮检测结束后经过ΔT2时长。
符合上述任意一条件时,本发明步骤S101可直接读取通过预处理预先计算出的初始制冷剂质量流量值Q0,并采用与获取Q0相同的处理过程来获取当前实时的制冷剂质量流量qm,其中,qm的获取过程如下:
1)获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器;
2)对所述当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当前实时的压缩机吸气比容ν吸;
3)利用式qm=qV/ν吸计算所述制冷剂质量流量qm。
由于qm与Q0的获取过程基本相同,此处不再对qm的获取过程进行详细描述。
S102:在所述当前实时的制冷剂质量流量qm小于所述初始制冷剂质量流量Q0时,利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η。
在获取初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm的基础上,本步骤将Q0作为参考基准,并通过将qm与Q0进行比对,来判断制冷剂是否发生泄漏,其中,若Δqm=qm-Q0<0,即当前实时的制冷剂质量流量qm小于所述初始制冷剂质量流量Q0,则表明出现了制冷剂泄漏现象。
此时,本发明继续采用式η=|qm-Q0|/Q0*100%计算制冷剂的质量流量变化率η,以η的数值大小来检测制冷剂的泄漏程度,η值越大,表征制冷剂泄漏量越多。
S103:判断所述质量流量变化率η是否大于预设阈值。
S104:若判断结果为是,则发出停机保护指令,以实现对空调器进行停机保护。
当泄漏量达到预设的缺氟保护界限,即η>A时,显示缺氟保护故障代码并及时进行停机保护。
其中,A为所述预设阈值,其具体表征系统制冷剂泄漏达到需进行停机保护时的制冷剂质量流量变化占正常情况下制冷剂质量流量比重的经验值。
由以上方案可知,本发明通过检测空调系统中实际的制冷剂质量流量qm,并通过将其与装机后的初始质量流量值Q0作对比,来判断制冷剂是否发生泄漏;并基于所述qm、Q0计算制冷剂的质量流量变化率η,通过质量流量变化率η的数值大小检测制冷剂的泄漏程度,在制冷剂泄漏较多,达到预设的保护界限时,即所述质量流量变化率η大于预设阈值时,进行停机保护控制。可见,本发明可对制冷剂泄漏状况进行有效检测,并可在制冷剂泄漏较多时及时进行停机保护,避免了系统性能下降及损坏压缩机等此类现象的发生。
实施例二
本实施例二中,参考图2,所述方法还可以包括以下步骤:
S105:若Δqm≥0,则不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法。
S106:若Δqm<0,且η不大于所述预设阈值,则不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法,其中,Δqm=qm-Q0,η=|Δqm|/Q0*100%。
即具体地,若Δqm≥0则表征未发生制冷剂泄漏现象,无需进行停机保护,从而此时可使空调器继续运行,并在继续运行ΔT2时长时,再次触发缺氟保护方法所包括的处理过程,实现对制冷剂泄漏状况进行循环检测。
若Δqm<0且η≤A,则表征制冷剂发生泄漏,但未达到需进行停机保护的程度,从而可使空调器继续运行,并同样在继续运行ΔT2时长时,再次触发缺氟保护方法进行循环检测。
实施例三
本实施例三公开一种空调缺氟保护装置,所述装置与实施例一和实施例二公开的空调缺氟保护方法相对应。
首先,相应于实施例一,参考图3,所述装置包括获取模块100、计算模块200、判断模块300和控制模块400。
获取模块100,用于在符合预设的检测条件时,获取预先计算出的初始制冷剂质量流量Q0,同时获取当前实时的制冷剂质量流量qm。
其中,获取模块100包括第一获取单元、第一处理单元和第一计算单元。
第一获取单元,用于获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器;
第一处理单元,用于对所述当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当前实时的压缩机吸气比容ν吸;
第一计算单元,用于利用式qm=qV/ν吸计算所述制冷剂质量流量qm。
计算模块200,用于在所述当前实时的制冷剂质量流量qm小于所述初始制冷剂质量流量Q0时,利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η。
计算模块200包括变化率计算单元,该单元用于利用式η=|qm-Q0|/Q0*100%计算制冷剂的质量流量变化率η。
判断模块300,用于判断所述质量流量变化率η是否大于预设阈值。
控制模块400,用于在判断结果为是时,发出停机保护指令,以实现对空调器进行停机保护。
所述装置中各模块的处理逻辑需建立在通过预处理计算出初始制冷剂质量流量Q0的基础上,因此,参考图4,所述装置还包括预处理模块500,该模块包括第二获取单元、第二处理单元和第二计算单元,其中:
第二获取单元,用于在空调器装机后首次开机并运行第一预设时长ΔT1时,获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器;
第二处理单元,用于对所述当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当时的压缩机吸气比容ν′吸;
第二计算单元,用于利用式Q0=qV/ν′吸计算初始制冷剂质量流量Q0。
相应于实施例二,参考图5,所述装置还包括第一触发模块600和第二触发模块700,其中:
第一触发模块600,用于在Δqm≥0时,不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法;
第二触发模块700,用于在Δqm<0,且η不大于所述预设阈值时,不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法,其中,Δqm=qm-Q0,η=|Δqm|/Q0*100%。
对于本发明实施例三公开的空调缺氟保护装置而言,由于其与以上各实施例公开的空调缺氟保护方法相对应,所以描述的比较简单,相关相似之处请参见以上各实施例中空调缺氟保护方法部分的说明即可,此处不再详述。
实施例四
本实施例四公开一种空调器,所述空调器包括实施例三所述的空调缺氟保护装置,空调器通过所述装置可定时(运行过程中,每间隔一定时间)检测系统中制冷剂质量流量,并将其与装机后的初始质量流量值作对比,判断系统制冷剂是否泄漏,并在泄漏发生时继续判断是否泄漏较多需要及时进行停机保护。
需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
为了描述的方便,描述以上系统时以功能分为各种模块或单元分别描述。当然,在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
通过以上的实施方式的描述可知,本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品可以存储在存储介质中,如ROM/RAM、磁碟、光盘等,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一、第二、第三和第四等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种空调缺氟保护方法,其特征在于,包括:
符合预设的检测条件时,获取预先计算出的初始制冷剂质量流量Q0,同时获取当前实时的制冷剂质量流量qm;
在所述当前实时的制冷剂质量流量qm小于所述初始制冷剂质量流量Q0时,利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η;
判断所述质量流量变化率η是否大于预设阈值;
若判断结果为是,则发出停机保护指令,以实现对空调器进行停机保护。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取当前实时的制冷剂质量流量qm包括:
获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器;
对所述当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当前实时的压缩机吸气比容ν吸;
利用式qm=qV/ν吸计算所述制冷剂质量流量qm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η包括:
利用式η=|qm-Q0|/Q0*100%计算制冷剂的质量流量变化率η。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括如下的预处理过程:
在空调器装机后首次开机并运行第一预设时长ΔT1时,获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处温度t′蒸发器;
对所述当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当时的压缩机吸气比容ν′吸;
利用式Q0=qV/ν′吸计算初始制冷剂质量流量Q0。
5.根据权利要求2或4所述的方法,其特征在于,制冷模式下,t蒸发器或t′蒸发器=tC蒸发器;制热模式下,t蒸发器或t′蒸发器=tH蒸发器,其中:
tC蒸发器表示室内换热器作为蒸发器时第一个U管处的温度,tH蒸发器表示室外换热器作为蒸发器时第一个U管处的温度。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检测条件为如下条件中的任意一种:
空调器开机后运行第二预设时长ΔT2,或,
在空调器持续运行的前提下,在上一轮空调缺氟保护方法执行结束后经过ΔT2时长。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
若Δqm≥0,则不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法;
若Δqm<0,且η不大于所述预设阈值,则不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法,其中,Δqm=qm-Q0,η=|Δqm|/Q0*100%。
8.一种空调缺氟保护装置,其特征在于,包括:
获取模块,用于在符合预设的检测条件时,获取预先计算出的初始制冷剂质量流量Q0,同时获取当前实时的制冷剂质量流量qm;
计算模块,用于在所述当前实时的制冷剂质量流量qm小于所述初始制冷剂质量流量Q0时,利用预设公式对所述初始制冷剂质量流量Q0及当前实时的制冷剂质量流量qm进行计算,得到制冷剂的质量流量变化率η;
判断模块,用于判断所述质量流量变化率η是否大于预设阈值;
控制模块,用于在判断结果为是时,发出停机保护指令,以实现对空调器进行停机保护。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述获取模块包括:
第一获取单元,用于获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器;
第一处理单元,用于对所述当前实时的压缩机吸气温度t吸、蒸发器第一个U管处的温度t蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当前实时的压缩机吸气比容ν吸;
第一计算单元,用于利用式qm=qV/ν吸计算所述制冷剂质量流量qm。
10.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述计算模块包括:
变化率计算单元,用于利用式η=|qm-Q0|/Q0*100%计算制冷剂的质量流量变化率η。
11.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,还包括预处理模块,所述预处理模块包括:
第二获取单元,用于在空调器装机后首次开机并运行第一预设时长ΔT1时,获取压缩机体积流量qV、补偿温度Δt以及当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处温度t′蒸发器;
第二处理单元,用于对所述当时的压缩机吸气温度t′吸、蒸发器第一个U管处的温度t′蒸发器及补偿温度Δt进行处理,得到当时的压缩机吸气比容ν′吸;
第二计算单元,用于利用式Q0=qV/ν′吸计算初始制冷剂质量流量Q0。
12.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,还包括:
第一触发模块,用于在Δqm≥0时,不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法;
第二触发模块,用于在Δqm<0,且η不大于所述预设阈值时,不发出停机控制指令,使空调器继续运行,并在空调器继续运行第二预设时长ΔT2时,触发所述空调缺氟保护方法,其中,Δqm=qm-Q0,η=|Δqm|/Q0*100%。
13.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求8-12任意一项所述的装置。
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