CN104482117B - 一种对旋叶轮通风传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种对旋叶轮传动装置，解决了现有对旋叶轮通风设备性能较差、散热较差、维修不便等不足。并且在锥齿轮传动的条件下，两组叶轮可最近距离，从而实现结构更加紧凑、提高了对旋叶轮通风设备的效率。通过法兰输出给一级叶轮、二级叶轮，实现叶轮的对旋式转动。十字轴两端均设有圆锥滚子轴承，轴承能承受高速运转，叶轮的高转速要求可以得到满足。本发明为龙骨式传动箱，以十字轴作为主体，箱体只承受十字轴纵向轴端的支承力。因此，本发明具有结构更加简单紧凑、传动效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种通风传动装置，尤其是一种适用于对旋叶轮通风设备的技术方案。
背景技术
合理的通风系统是利用通风动力，以最经济的方式，向各用风地点提供足量的新鲜空气，提供适宜的温度、湿度，保持良好的气候条件，以保证人员的生命安全和改善环境的需要。通风设备的好坏，对通风效果有着很重要的影响。
现有对旋叶轮通风设备多数采用两级叶轮分别由两个等容量、等转速、旋转方向相反的电动机驱动。主要存在以下问题：一是电机同叶轮一起安置在风筒中，叶轮/电机与主风筒之间构成的环形通道对气流的均直性影响很大，从而对对旋叶轮通风设备性能影响也很大。二是电机与叶轮直联，固定于风筒中，电机的散热条件相对置于自由大气而言，效果较差，维修也不方便。
能够获得的现有技术，公开号为 203463562U的“一种螺旋锥齿轮换向箱”，该换向箱包括第一输出轴、第二输出轴、输入轴、螺旋锥齿轮。第一输出轴、第二输出轴均分别与输入轴呈垂直设置。工作时，输入轴转动的同时，带动第一输出轴和第二输出轴完成换向转动。由于其体积庞大，结构复杂，不适用于结构要求紧凑的对旋式通风设备中。因此，开发一种适用于对旋叶轮的传动装置就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种对旋叶轮通风传动装置，用以解决现有对旋叶轮通风设备性能较差、散热较差、维修不便等不足。并且在实现锥齿轮传动的条件下，两组风叶可最近距离，从而提高对旋叶轮通风设备的效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种对旋叶轮传动装置，包括传动装置的十字轴、轴套、法兰、锥齿轮轴等，其特征在于：十字轴轴向端、纵向端均设有螺旋锥齿轮，在实现锥齿轮传动的条件下，两组风叶可最近距离。
通过采用上述技术方案，十字轴转动的同时带动螺旋锥齿轮的转动，完成传动装置的换向转动，并且提高对旋叶轮通风设备的效率。
所述的法兰分别输出给一级叶轮、二级叶轮，实现叶轮的对旋式转动。
所述的十字轴两端均设有圆锥滚子轴承。通过采用上述技术方案，采用圆锥滚子轴承，轴承能承受高速运转，叶轮的高转速要求可以得到满足。
本发明为龙骨式传动箱，以十字轴作为主体，箱体只承受十字轴纵向轴端的支承力。因此，本发明具有结构更加简单紧凑、传动效率高的效果。
本发明是一种对旋叶轮传动装置，解决了现有对旋叶轮通风设备性能较差、散热较差、维修不便等不足。并且在锥齿轮传动的条件下，两组叶轮可最近距离，从而实现结构更加紧凑、提高了对旋叶轮通风设备的效率。通过法兰输出给一级叶轮、二级叶轮，实现叶轮的对旋式转动。十字轴两端均设有圆锥滚子轴承，轴承能承受高速运转，叶轮的高转速要求可以得到满足。本发明为龙骨式传动箱，以十字轴作为主体，箱体只承受十字轴纵向轴端的支承力。因此，本发明具有结构更加简单紧凑、传动效率高的效果。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明沿图2中A-A方向的结构示意图。
图中：1、电动机；2、十字轴式万向联轴器；3、一级叶轮；4、对旋叶轮传动装置；5、二级叶轮；6、风筒；7、十字轴式万向联轴器；8、深沟球轴承；9、十字轴；10、油封；11、梅花联轴器；12、 螺栓；13、法兰Ⅰ；14、一级叶轮；15、端盖；16、通气螺栓；17、平键；18、二级叶轮；19、螺旋锥齿轮I；20、圆锥滚子轴承；21、法兰Ⅱ；22、螺旋锥齿轮Ⅲ；23、锥齿轮轴；24、放油螺栓；25、螺旋锥齿轮Ⅱ；26、平键；27、轴套；28、圆螺母；29、圆锥滚子轴承；30、风筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步的说明，以使本专业的技术人员能够实现为准。
如附图1、附图2和附图3，实施一种对旋叶轮通风传动装置，该装置包括传动装置的十字轴9、轴套27、法兰Ⅰ13及锥齿轮轴，其组构关系在于：该对旋叶轮通风传动装置是以十字轴9为主体，采用龙骨式传动箱体，并由箱体支承十字轴纵向轴端。所设计的十字轴9的两端均设有圆锥滚子轴承20，在十字轴9的轴向端安设有螺旋锥齿轮Ⅱ25和螺旋锥齿轮Ⅲ22，纵向端设有螺旋锥齿轮Ⅰ19；所设计的螺旋锥齿轮Ⅰ19分别与螺旋锥齿轮Ⅱ25和螺旋锥齿轮Ⅲ22相啮合；所述法兰Ⅰ13输出给一级叶轮14，法兰21输出给二级叶轮18，实现叶轮的对旋式转动，并在实现锥齿轮传动的条件下，两组风叶的距离最近。这种结构设计紧凑，占用空间小，是针对煤矿井下狭小的空间结构而设计的，具有很强的实用性，与现有煤矿井下所使用的通风设备相比，具有体积小，结构紧凑，通风效率高的特点。
进一步的实施例如下：
如图1所示，电动机1作为动力源，经十字轴式万向联轴器2的传递，将动力传输给一级叶轮3，再由对旋叶轮传动装置4驱动二级叶轮5，实现叶轮的对旋。
如图2和图3所示，本发明是一种对旋叶轮传动装置，包括传动装置的十字轴9、轴套27、法兰13、锥齿轮轴23等，其结构特征在于：十字轴9轴向端设有螺旋锥齿轮II25、螺旋锥齿轮III22，纵向端设有螺旋锥齿轮I19。螺旋锥齿轮I19分别与螺旋锥齿轮II25、螺旋锥齿轮III22相啮合。在实现锥齿轮传动的条件下，两组风叶可最近距离。
通过采用上述技术方案，十字轴转动的同时带动螺旋锥齿轮的转动，完成传动装置的换向转动，并且提高对旋叶轮通风设备的效率。
所述的法兰13输出给一级叶轮14、法兰21输出给二级叶轮18，实现叶轮的对旋式转动。
所述的十字轴9两端均设有圆锥滚子轴承20。通过采用上述技术方案，采用圆锥滚子锥轴承，轴承能承受高速运转，叶轮的高转速要求可以得到满足。
本发明为龙骨式传动箱，以十字轴作为主体，箱体只承受十字轴纵向轴的支承力。因此，本发明具有结构更加简单紧凑、传动效率高的效果。
Claims (1)
1.一种对旋叶轮通风传动装置，包括传动装置的十字轴、轴套、法兰及锥齿轮轴，其特征在于：所述十字轴（9）轴向端设有螺旋锥齿轮II（25）、螺旋锥齿轮III（22），纵向端设有螺旋锥齿轮I（19）；所述螺旋锥齿轮I（19）分别与螺旋锥齿轮II（25）、螺旋锥齿轮III（22）相啮合，所述法兰Ⅰ（13）是设置于螺旋锥齿轮II（25）左侧，并通过平键连接于十字轴（9）轴上；所述法兰Ⅱ（21）是设置于螺旋锥齿轮III（22）右侧，并通过平键连接于十字轴（9）轴上；螺旋锥齿轮II（25）通过齿轮啮合将动力传输给螺旋锥齿轮I（19），螺旋锥齿轮I（19）再将动力通过齿轮啮合将动力传输给螺旋锥齿轮III（22）并实现回转动力转向的改变，在实现锥齿轮传动的条件下，两组风叶具有最近距离；
所述法兰Ⅰ（13）输出给一级叶轮（14）、法兰Ⅱ（21）输出给二级叶轮（18），实现叶轮的对旋式转动；
所述对旋叶轮通风传动装置是龙骨式传动箱体，以十字轴作为主体，箱体只承受十字轴纵向轴端的支承力。
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