CN104481500A - 一种煤层气采排液计量装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤层气采排液计量装置，包括储液罐、流量计、S型管道的辅助管和排泄阀；其中所述的储液罐包括中空圆柱形罐体，所述的中空圆柱形罐体上安装有罐盖，所述的罐盖上开设有排气门；所述的中空圆柱形罐体直径方向上分别安装有进口管和出口管，所述的中空圆柱形罐体的中空内腔上安装有竖直隔板，所述的中空圆柱形罐体的中空内腔，靠近罐进口管位置的底部开设有杂质排泄口，所述的杂质排泄口上安装有排泄阀；所述的出口管与流量计相连，所述的流量计通过管路与S型管道的辅助管相连。本发明能够消减采排液中包含的颗粒杂质和气体，保证煤层气采排液的计量精度，同时大大提高计量仪器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤层气采排液计量装置及其使用方法，属于流体计量装置领域。
背景技术
煤层气采排液的计量在煤层气开采中至关重要，它是煤层气持续长久开采的有效保障。然而由于采排液中含有颗粒杂质和气体，同时采排液流量很小无法充满整个管道，采用普通的流量计难以准确计量采排液的流量。因此，亟需开发煤层气采排液的计量装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种煤层气采排液计量装置及其使用方法，本发明能够消减采排液中包含的颗粒杂质和气体，保证煤层气采排液的计量精度，同时大大提高计量仪器的使用寿命。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种煤层气采排液计量装置，包括储液罐、流量计、S型管道的辅助管和排泄阀；其中所述的储液罐包括中空圆柱形罐体，所述的中空圆柱形罐体上安装有罐盖，所述的罐盖上开设有排气门；所述的中空圆柱形罐体直径方向上分别安装有进口管和出口管，所述的中空圆柱形罐体的中空内腔上安装有竖直隔板，所述的中空圆柱形罐体的中空内腔，靠近罐进口管位置的底部开设有杂质排泄口，所述的杂质排泄口上安装有排泄阀；所述的出口管与流量计相连，所述的流量计通过管路与S型管道的辅助管相连。
所述的排气门内部腔体的中心处开设有圆柱形排气盲孔，所述的排气门内部腔体沿圆周方向等间隔等分布的开设有6个圆柱形排气分孔。
所述的竖直隔板与中空内腔中心轴的距离e为中空内腔半径的1/3～1/2，所述的竖直隔板高度l 1为中空内腔高度的4/5。
所述的进口管直径大于出口管，所述的进口管的安装高度l 2为中空内腔高度的1/2，且进口管内腔顶部与竖直隔板顶部的高度差l 3大于进口管直径的一半。
所述的出口管安装高度l 4与S型管道的辅助管中心线落差l 5之和小于竖直隔板高度l 1。
所述的圆柱形排气盲孔的直径为15～20mm，所述的圆柱形排气分孔的直径为3～5mm。
一种煤层气采排液计量装置的使用方法，包括如下步骤：将煤层气采排液首先通过所述的进口管进入储液罐内的中空内腔的左半空腔，在该部分腔体内颗粒杂质会往下沉淀，气体往上走并通过排气门排入大气，当储液罐左半空腔内的采排液漫过竖直隔板时，储液罐左半空腔上部较为干净的采排液进入储液罐中空内腔的右半空腔，并在储液罐右半空腔、出口管、流量计和S型管道的辅助管内堆积，最后采排液从S型管道的辅助管流出。
本发明的有益效果是：首先本发明采用了双空腔储液罐结构，有利于采排液内颗粒的沉淀和气体的排放，提高了煤层气采排液的计量精度，同时延长了流量计的使用寿命。其次本发明通过对隔板尺寸、罐出口管安装位置以及辅助管高度的设置，保证了流量计内时刻充满液体，使采排液的计量结果更加可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明储液罐放大结构示意图；
图3是本发明储液罐罐体的剖面放大示意图；
图4是本发明储液罐罐体的俯视放大图；
图5是本发明排气门的剖面放大示意图；
图6是本发明辅助管的剖面放大示意图；
图7是本发明工作原理图。
具体实施方式
本实施例的一种煤层气采排液计量装置，如图1-6所示，包括储液罐1、流量计2、S型管道的辅助管3和排泄阀4；其中所述的储液罐1包括中空圆柱形罐体11，所述的中空圆柱形罐体11上安装有罐盖12，所述的罐盖12上开设有排气门13；所述的中空圆柱形罐体11直径方向上分别安装有进口管14和出口管15，所述的中空圆柱形罐体11的中空内腔16上安装有竖直隔板17，所述的中空圆柱形罐体11的中空内腔16，靠近罐进口管14位置的底部开设有杂质排泄口18，所述的杂质排泄口18上安装有排泄阀4；所述的出口管15与流量计2相连，所述的流量计2通过管路与S型管道的辅助管3相连。所述的排气门13内部腔体的中心处开设有圆柱形排气盲孔19，所述的排气门13内部腔体沿圆周方向等间隔等分布的开设有6个圆柱形排气分孔20。所述的竖直隔板17与中空内腔16中心轴的距离e为中空内腔16半径的1/3～1/2，所述的竖直隔板17高度l 1为中空内腔16高度的4/5。所述的进口管14直径大于出口管15，所述的进口管14的安装高度l 2（进口管14中心线到中空内腔16底部之间的距离）为中空内腔16高度的1/2，且进口管14内腔顶部与竖直隔板17顶部的高度差l 3大于进口管14直径的一半。所述的出口管15安装高度l 4（出口管15中心线到中空内腔16底部之间的距离）与S型管道的辅助管3中心线落差l 5（S型管道中2段直管中心线之间的距离）之和小于竖直隔板17高度l 1。所述的圆柱形排气盲孔19的直径为15～20mm，所述的圆柱形排气分孔20的直径为3～5mm。
如图7所示，本实施例的煤层气采排液首先通过进口管14进入储液罐1内的中空内腔16的左半空腔，在该部分腔体内颗粒杂质会往下沉淀，气体往上走并通过排气门13排入大气，当储液罐1左半空腔内的采排液漫过竖直隔板17时，储液罐1左半空腔上部较为干净的采排液进入储液罐1中空内腔16的右半空腔，并在储液罐1右半空腔、出口管15、流量计2和S型管道的辅助管3内堆积，最后采排液从S型管道的辅助管3流出。通过采用双空腔储液罐结构，促进采排液内颗粒的沉淀和气体的排放，提高了计量精度，同时延长了流量计的使用寿命。通过控制竖直隔板17、出口管15安装位置以及S型管道的辅助管3高度，使流量计2内的流道完全被采排液充满，使其计量结果更加可靠。
首先本实施例采用了双空腔储液罐结构，有利于采排液内颗粒的沉淀和气体的排放，提高了煤层气采排液的计量精度，同时延长了流量计的使用寿命。其次本实施例通过对隔板尺寸、罐出口管安装位置以及辅助管高度的设置，保证了流量计内时刻充满液体，使采排液的计量结果更加可靠。
Claims (7)
1.一种煤层气采排液计量装置，其特征在于：包括储液罐(1)、流量计(2)、S型管道的辅助管(3)和排泄阀(4)；其中所述的储液罐(1)包括中空圆柱形罐体（11），所述的中空圆柱形罐体（11）上安装有罐盖（12），所述的罐盖（12）上开设有排气门（13）；所述的中空圆柱形罐体（11）直径方向上分别安装有进口管（14）和出口管（15），所述的中空圆柱形罐体（11）的中空内腔（16）上安装有竖直隔板（17），所述的中空圆柱形罐体（11）的中空内腔（16），靠近罐进口管(14)位置的底部开设有杂质排泄口(18)，所述的杂质排泄口(18)上安装有排泄阀(4)；所述的出口管（15）与流量计（2）相连，所述的流量计（2）通过管路与S型管道的辅助管(3)相连。
2.如权利要求1所述的一种煤层气采排液计量装置，其特征在于：所述的排气门（13)内部腔体的中心处开设有圆柱形排气盲孔（19），所述的排气门（13)内部腔体沿圆周方向等间隔等分布的开设有6个圆柱形排气分孔（20）。
3.如权利要求1所述的一种煤层气采排液计量装置，其特征在于：所述的竖直隔板(17)与中空内腔（16）中心轴的距离为中空内腔（16）半径的1/3～1/2，所述的竖直隔板(17)高度为中空内腔（16）高度的4/5。
4.如权利要求1所述的一种煤层气采排液计量装置，其特征在于：所述的进口管（14）直径大于出口管（15），所述的进口管(14)的安装高度为中空内腔（16）高度的1/2，且进口管(14)内腔顶部与竖直隔板(17)顶部的高度差大于进口管（14）直径的一半。
5.如权利要求1所述的一种煤层气采排液计量装置，其特征在于：所述的出口管（15）安装高度与S型管道的辅助管（3）中心线落差之和小于竖直隔板(17)高度。
6.根据权利要求2所述的一种煤层气采排液计量装置，其特征在于：所述的圆柱形排气盲孔（19）的直径为15～20mm，所述的圆柱形排气分孔（20）的直径为3～5mm。
7. 一种煤层气采排液计量装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将煤层气采排液首先通过所述的进口管（14）进入储液罐（1）内的中空内腔（16）的左半空腔，在该部分腔体内颗粒杂质会往下沉淀，气体往上走并通过排气门（13）排入大气，当储液罐（1）左半空腔内的采排液漫过竖直隔板（17）时，储液罐（1）左半空腔上部较为干净的采排液进入储液罐（1）中空内腔（16）的右半空腔，并在储液罐（1）右半空腔、出口管（15）、流量计（2）和S型管道的辅助管（3）内堆积，最后采排液从S型管道的辅助管（3）流出。
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