CN104480954B - 一种混凝土填充模袋 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土填充模袋，包括主体模袋，所述主体模袋由高强度土工布缝制而成，所述土工布上竖向编织有若干组加筋带，所述加筋带设置在主体模袋的内侧分别编织在两侧土工布上，每组加筋带包括1～3加筋纱线，在所述加筋带上还设有控制所述主体模袋厚度的浮线部分，所述浮线部分沿加筋带的竖直方向间隔3～5cm设置；本发明的一种混凝土填充模袋可以根据施工需要较好的控制填充后的主体模袋的形状和尺寸；所述主体模袋内设置有加强带以及与周边主体纱线伸缩性能不同的过度纱线，使其在填充后的主体模袋上形成明显不同的凹痕，可以使主体模袋的基础底面与凹凸不平的开挖面自然密贴。
Description
技术领域
本发明属于土建工程技术领域，具体涉及一种混凝土填充模袋。
背景技术
混凝土填充模袋是土工模袋的一种，它是用高强化纤长丝机织成的袋状织物，现已广泛应用于水利、水电、公路、铁路以及海港等各个领域，模袋在工程应用时，整体性好，抗冲刷能力强，适应性好、重量轻、柔性大、便于运输，成型后紧贴地面，尤其适应起伏较大的地形，护堤时不需围堰、不需断航。模袋工程外形美观、坚固耐用，是一般浆砌工程使用寿命的3～5倍。具有较好的经济效益和社会效益。鉴于模袋有许多优点，目前已大批量的运用到许多国家重点工程。
使用时，把流动性的混凝土用高压挤压泵压入所述模袋中，由于模袋有很强的渗水性，在注灌填料受到压力时，能降低混凝土中多余的水分从模袋中挤出，降低水泥和水的比率，从而加速凝固，在短期内得到高强度、高密度的混凝土硬化体。由于混凝土比较重，凝固前流动性很强，形状和尺寸的控制在模袋中难以把握，混凝土或水泥砂浆在模袋内固结后很难形成工程需要的结构。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种混凝土填充模袋，其可以根据施工需要较好的控制填充后的模袋形状和尺寸。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种混凝土填充模袋，包括主体模袋，所述主体模袋由高强度土工布缝制而成，其特征在于：所述土工布由主体纱线编织而成，所述土工布上竖向编织有加筋带，所述加筋带设置在主体模袋的内侧分别编织在两侧土工布上，每组加筋带包括2～3条加筋纱线，每条加筋纱线的两侧各设置有1～2条与主体纱线伸缩性能不同的过渡纱线，在所述加筋带上还设有控制所述主体模袋厚度的浮线部分，所述浮线部分沿加筋带的竖直方向间隔3～5cm设置；在所述主体模袋的内侧两相向设置的浮线部分通过尼龙绳相连接。
每组加筋带之间的水平距离为15～20cm。
所述主体纱线为经纱和纬纱垂直交错设置，所述经纱的密度为8.9根/cm，所述纬纱的密度为6.6根/cm。
所述的主体纱线为2000D丙纶，所述加筋纱线为25000D丙纶或芳纶，所述过渡纱线为5000D涤纶。
本发明的有益效果是：本发明的一种混凝土填充模袋可以根据施工需要较好的控制填充后的主体模袋的形状和尺寸；所述主体模袋内设置有加筋带以及与周边主体纱线伸缩性能不同的过渡纱线，使其在填充后的主体模袋上形成明显不同的凹痕，可以使主体模袋的基础底面与凹凸不平的开挖面自然密贴，并可以增加与坡面之间的摩擦力防止滑坡；所述加筋带上还设有浮线部分，通过定长的尼龙绳控制主体模袋内侧两相向设置的浮线部分之间的距离，以达到控制填充后的土工模袋厚度方向的尺寸。
附图说明
图1为本发明的土工布的结构示意图；
图2为本发明主体模袋的左视结构示意图，图中：
1.主体纱线，2.加筋带，21.加筋纱线，22.浮线部分，3.过渡纱线，4.尼龙绳。
具体实施方式
参照说明书附图对本发明作进一步详细的说明：
如图1所示，一种混凝土填充模袋，包括主体模袋，所述主体模袋由高强度土工布缝制而成，所述土工布由主体纱线1编织而成，所述土工布上竖向编织有若干组加筋带2，所述加筋带2设置在主体模袋的内侧分别编织在两侧土工布上，每组加筋带2包括2～3条加筋纱线21，每条加筋纱线21的两侧各设置有1～2条与主体纱线1伸缩性能不同的过渡纱线3，所述过渡纱线3为5000D涤纶，混凝土灌注时，使其在强碱环境下，如pH值为12～14，由于所述过渡纱线3耐酸不耐碱与周边的主体纱线伸缩性能不一样，使其在填充后的主体模袋上形成明显不同的凹痕，不会对主体模袋本身的渗水性能产生影响，从而对缝合后主体模袋有一定的形状控制作用。
在所述加筋带2上还设有控制所述主体模袋厚度的浮线部分22，所述浮线22部分沿加筋带2的竖直方向间隔3～5cm设置；在所述主体模袋的内侧两相向设置的浮线部分22通过尼龙绳4相连接；通过定长的尼龙绳4控制两相向设置的浮线部分22之间的距离，以达到控制土工模袋厚度方向的尺寸。
进一步，每组加筋带2之间的水平距离为15～20cm。
优选的，所述主体纱线1为经纱和纬纱垂直交错设置，所述经纱的密度为8.9根/cm，所述纬纱的密度为6.6根/cm。
优选的，所述的主体纱线1为2000D丙纶，所述加筋纱线21为25000D丙纶或芳纶，所述过渡纱线3为5000D涤纶。
使用时，把流动性的混凝土用高压挤压泵压入所述主体模袋中，由于主体模袋内部其控制浮线部分的尼龙绳4的长度已固定，尽管混凝土比较重，凝固前流动性很强，但是填充后的主体模袋的形状和尺寸已预先得到控制。
所述主体模袋内设置有加筋带2以及与周边主体纱线1伸缩性能不同的过渡纱线3，使其在填充后的主体模袋上形成明显不同的凹痕，可以使主体模袋的基础底面与凹凸不平的开挖面自然密贴，并可以增加与坡面之间的摩擦力防止滑坡；所述加筋带2上还设有浮线部分22，通过定长的尼龙绳4控制主体模袋内侧两相向设置的浮线部分22之间的距离，以达到控制填充后的土工模袋厚度方向的尺寸。结构简单，施工速度快，可广泛应用于需要防护的陆地、水下或坡面上。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (4)
1.一种混凝土填充模袋，包括主体模袋，所述主体模袋由高强度土工布缝制而成，其特征在于：所述土工布由主体纱线（1）编织而成，所述土工布上竖向编织有加筋带（2），所述加筋带（2）设置在主体模袋的内侧分别编织在两侧土工布上，加筋带（2）包括2～3条加筋纱线（21），每条加筋纱线（21）的两侧各设置有1～2条与主体纱线（1）伸缩性能不同的过渡纱线（3），在所述加筋带（2）上还设有控制所述主体模袋厚度的浮线部分（22），所述浮线部分（22）沿加筋带（2）的竖直方向间隔3～5cm设置；所述主体模袋的内侧相向设置的浮线部分（22）通过尼龙绳（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土填充模袋，其特征在于：每组加筋带（2）之间的水平距离为15～20cm。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土填充模袋，其特征在于：所述主体纱线（1）为经纱和纬纱垂直交错设置，所述经纱的密度为8.9根/cm，所述纬纱的密度为6.6根/cm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土填充模袋，其特征在于：所述的主体纱线（1）为2000D丙纶，所述加筋纱线（21）为25000D丙纶或芳纶，所述过渡纱线（3）为5000D涤纶。
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