CN104480654A - 一种花型齐整的纱线喷染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花型齐整的纱线喷染方法，包括将多根并行排列设置的纱线以速率 V1 连续通过至少一个喷头的过程，在此过程中，喷头间段性地以速率 V2 沿第一路径从纱线宽度的一侧向另一侧行进并向纱线喷射滴状染液，第一路径位于纱线上方且为直线，然后喷头沿第二路径进入第一路径继续以速率 V2 行进，第二路径与第一路径组成闭合路径，喷头在第二路径上不喷染纱线，喷头以速率 V2 在第一路径上行进的方向与纱线以速率 V1 行进的方向的夹角为α，α经电气单元调整为 0.9V1/V2 ≤ cos α≤ 1.1V1/V2 。本发明解决了纱线连续行进中采用少量喷头进行喷染时彩点花型呈“ Z ”字型的问题，可以生产出与纱线行进方向完全垂直的彩点花型，大幅提高了花型的齐整度和图案表现能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种花型齐整的纱线喷染方法。
背景技术
目前生产彩点纱线的主要方法是，将经过染色的纤维或纱线制成点状作为彩点，在纱线加捻时通过喷或吸的手段，使彩点被捻入粘附于纱线表面。这种方法制成的彩点纱线其彩点容易脱落，生产过程中底色染色与彩点染色分离、生产效率低。
在专利申请号为2010106066894的发明专利中，介绍了一种彩点纱线的生产方法，该专利实现了纱线连续行进中采用少量喷头即可进行喷染的目的，但由于喷头是沿着纱线的排列方向间段性地往返移动并喷射染液，造成纱线上的彩点花型呈现多条斜线连成的“Z”字型，而且生产不出与纱线行进方向完全垂直的彩点花型，影响美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够采用少量喷头在多根纱线上生产与纱线行进方向完全垂直的彩点花型的喷染方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种花型齐整的纱线喷染方法，所述生产方法包括将多根并行排列设置的纱线以速率V1连续通过至少一个喷头的过程，在此过程中，所述喷头间段性地以速率V2沿第一路径从所述纱线宽度的一侧向所述纱线宽度的另一侧行进并向所述纱线喷射滴状染液直至进入第二路径，所述第一路径位于所述纱线上方且为直线，然后所述喷头沿所述第二路径从所述纱线宽度的另一侧调头后返回到所述纱线宽度的一侧并调头进入所述第一路径继续以所述速率V2行进，所述第二路径与所述第一路径组成闭合路径，所述喷头在所述第二路径上不喷染所述纱线，所述喷头以所述速率V2在所述第一路径上行进的方向与所述纱线以所述速率V1行进的方向的夹角为α，所述α经电气单元根据所述速率V1、所述速率V2而自动调整使得0.9V1/V2≤cosα≤1.1V1/V2。
优选地，所述速率V1能够根据生产条件的不同而做出相应的调节，所述速率V2能够根据花型密度的不同而做出相应的调节。
优选地，所述纱线在行进过程中从至少一条所述闭合路径下经过，每条所述闭合路径上至少包括一个所述喷头，不同闭合路径上的所述喷头用于喷射不同或相同颜色的染液，每条所述闭合路径上的所述喷头的所述速率V2均能够通过所述电气单元单独调节。
优选地，所述第一路径与所述第二路径组成的所述闭合路径呈腰型孔形状。
优选地，所述喷头间断性地在所述闭合路径上行进并向所述纱线喷射所述滴状染液的方式，包括以下步骤：
（1）：所述喷头沿所述闭合路径行进一个或一个以上完整圈数并在途经所述第一路径时向所述纱线喷射所述滴状染液；
（2）：所述喷头停止不行进并停止喷射所述滴状染液以在所述纱线上留白；
（3）：交替进行步骤（1）和步骤（2），并根据不同的彩点花型在所述电气单元中设置每次行进的圈数和停止的时间。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明生产方法解决了纱线连续行进中采用少量喷头进行喷染时彩点花型呈“Z”字型的问题，可以生产出与纱线行进方向完全垂直的彩点花型，大幅提高了花型的齐整度和图案表现能力。
附图说明
附图1为本发明方法一种实施例中闭合路径与纱线的位置示意图。
其中：1、纱线；2、闭合路径；21、第一路径；22、第二路径；3、喷头。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
上述一种花型齐整的纱线喷染方法，用于采用少量喷头在多根纱线上生产与纱线行进方向完全垂直的彩点花型，该生产方法包括将多根并行排列设置的纱线1以速率V1连续通过至少一个喷头3的过程，喷头3处于闭合路径2上，该闭合路径2由第一路径21和第二路径22组成，每条闭合路径2上至少包括一个喷头3，不同闭合路径2上的喷头3用于间断性地喷射不同或相同颜色的染液，每条闭合路径2上的喷头3的速率V2均能够通过电气单元单独调节。
上述喷头3间断性的在闭合路径2上行进并向纱线1喷射滴状染液的方式，包括以下步骤：
（1）：喷头3沿闭合路径2行进一个或一个以上完整圈数并在途经第一路径21时向纱线1喷射滴状染液；
（2）：喷头停止不行进并停止喷射滴状染液以在纱线1上留白；
（3）：交替进行步骤（1）和步骤（2），并根据不同的彩点花型在电气单元中设置每次行进的圈数和停止的时间。
在本实施例中，在纱线1的行进过程中：
纱线1经过第一条闭合路径2时，该第一条闭合路径2上的任意一个喷头3间段性地以速率V2沿第一路径21从纱线1宽度的一侧向纱线1宽度的另一侧行进并向纱线1喷射滴状染液直至进入第二路径22，第一路径21位于纱线1上方且为直线，然后喷头3沿第二路径22从纱线1宽度的另一侧调头后返回到纱线1宽度的一侧并调头进入第一路径21继续以速率V2行进并向纱线1喷射滴状染液，这里可以在第二路径22下方设置阻挡部，使得喷头3在第二路径22上行进时不喷染纱线1, 喷头3以速率V2在第一路径21上行进方向与纱线3以速率V1行进方向的夹角为α，通过电气单元根据速率V1、速率V2而自动调整夹角α的大小使得0.9V1/V2≤cosα≤1.1V1/V2，通过该α的调整使得喷头3喷射在纱线1上的彩点能够完全与纱线的行进方向垂直；
纱线1继续向前行进经过第二条闭合路径2时，该第二条闭合路径2上的任意一个喷头3间段性地以速率V2沿对应的第一路径21从纱线1宽度的一侧向纱线宽度的另一侧行进并向纱线1喷射滴状染液直至进入对应的第二路径22，这里的速率V2与第一条闭合路径中的速率V2可以相同或者不同，对应的第一路径21位于纱线1上方且为直线，然后喷头3沿对应的第二路径22从纱线1宽度的另一侧调头后返回到纱线1宽度的一侧并调头进入对应的第一路径21继续以速率V2行进并向纱线1喷射滴状染液，这里可以在对应的第二路径22下方设置阻挡部，使得喷头3在对应的第二路径22上行进时不喷染纱线1，喷头3以速率V2在第一路径21上行进方向与纱线1以速率V1行进方向的夹角为α，通过电气单元根据速率V1、速率V2而自动调整夹角α的大小使得0.9V1/V2≤cosα≤1.1V1/V2，通过该α的调整使得喷头3喷射在纱线1上的彩点能够完全与纱线的行进方向垂直；
纱线1继续行进直至经过一个花型喷染所需要的所有条闭合路径2后，一个花型喷染周期完成。
如图1所示，在本实施例中，第一路径21与第二路径22组成的闭合路径2为腰型孔的形状。
在实际生产中，速率V1可以根据生产条件的不同而做出相应的调节，速率V2可以根据花型密度的不同而做出相应的调节，然后通过电气单元来调整相应的α使得对应的喷头3喷染的花型沿多根纱线1行进的垂直方向分布。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种花型齐整的纱线喷染方法，其特征在于：所述生产方法包括将多根并行排列设置的纱线以速率V1连续通过至少一个喷头的过程，在此过程中，所述喷头间段性地以速率V2沿第一路径从所述纱线宽度的一侧向所述纱线宽度的另一侧行进并向所述纱线喷射滴状染液直至进入第二路径，所述第一路径位于所述纱线上方且为直线，然后所述喷头沿所述第二路径从所述纱线宽度的另一侧调头后返回到所述纱线宽度的一侧调头进入所述第一路径并继续以所述速率V2行进，所述第二路径与所述第一路径组成闭合路径，所述喷头在所述第二路径上不喷染所述纱线，所述喷头以所述速率V2在所述第一路径上行进的方向与所述纱线以所述速率V1行进的方向的夹角为α，所述α经电气单元根据所述速率V1、所述速率V2而自动调整使得0.9V1/V2≤cosα≤1.1V1/V2。
2.根据权利要求1所述的一种花型齐整的纱线喷染方法，其特征在于：所述速率V1能够根据生产条件的不同而做出相应的调节，所述速率V2能够根据花型密度的不同而做出相应的调节。
3.根据权利要求1所述的一种花型齐整的纱线喷染方法，其特征在于：所述纱线在行进过程中从至少一条所述闭合路径下经过，每条所述闭合路径上至少包括一个所述喷头，不同闭合路径上的所述喷头用于喷射不同或相同颜色的染液，每条所述闭合路径上的所述喷头的所述速率V2均能够通过所述电气单元单独调节。
4.根据权利要求1所述的一种花型齐整的纱线喷染方法，其特征在于：所述第一路径与所述第二路径组成的所述闭合路径呈腰型孔形状。
5.根据权利要求1所述的一种花型齐整的纱线喷染方法，其特征在于：所述喷头间断性地在所述闭合路径上行进并向所述纱线喷射所述滴状染液的方式，包括以下步骤：
（1）：所述喷头沿所述闭合路径行进一个或一个以上完整圈数并在途经所述第一路径时向所述纱线喷射所述滴状染液；
（2）：所述喷头停止不行进并停止喷射所述滴状染液以在所述纱线上留白；
（3）：交替进行步骤（1）和步骤（2），并根据不同的彩点花型在所述电气单元中设置每次行进的圈数和停止的时间。
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