CN104479691A - 制造取向层的组合物、显示基板及其制造方法和显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制造取向层的组合物，其中，所述组合物包括手性添加剂、液晶可聚合单体和使得所述液晶可聚合单体发生聚合反应的引发剂，所述液晶可聚合单体包括胆甾相液晶可聚合单体和向列相液晶可聚合单体中的至少一种。本发明还提供一种显示基板、一种显示面板和所述显示基板的制造方法。利用所述组合物制备取向层工艺简单，成本较低。

Description

制造取向层的组合物、显示基板及其制造方法和显示面板
技术领域
本发明涉及显示装置领域，具体地，涉及一种用于制造取向层的组合物、一种包括由所述组合物制成的取向层的显示基板、该显示基板的制造方法和一种包括所述显示基板的显示面板。
背景技术
液晶显示器在现代生活中有着越来越广泛的应用，如手机显示屏、笔记本电脑显示屏、导航仪显示屏、电视机显示屏等。
液晶显示器的显示基板上通常设置有为液晶分子提供初始排列方向的取向层。通常，可以利用对形成在衬底基板上的聚酰亚胺层进行摩擦工艺来获得所述取向层。
摩擦工艺需要专门的设备，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制造取向层的组合物、一种包括由所述组合物制成的取向层的显示基板、该显示基板的制造方法和一种包括所述显示基板的显示面板。所述基板的制造方法相对简单。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种用于制造取向层的组合物，其中，所述组合物包括手性添加剂、液晶可聚合单体和使得所述液晶可聚合单体发生聚合反应的引发剂，所述液晶可聚合单体包括胆甾相液晶可聚合单体和向列相液晶可聚合单体中的至少一种；。
优选地，所述手性添加剂包括CB15衍生物。
优选地，CB15衍生物的分子式具有如下结构：
其中，X、Y、Z各自独立地选自H和F中的任意一种。
优选地，所述液晶可聚合单体和所述手性添加剂在所述组合物中质量分数分别为x、y，所述引发剂在所述组合物中质量分数为(0.03～0.05)x，且x，y满足以下关系式：
(1.03～1.05)x+y＝1，其中，y在0.02至0.15之间。
优选地，胆甾相液晶可聚合单体包括2-甲基-1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)苯；和/或
向列相液晶可聚合单体包括1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯。
优选地，所述液晶可聚合单体只包括所述胆甾相液晶可聚合单体；或者
所述液晶可聚合单体只包括所述向列相液晶可聚合单体；或者
所述液晶可聚合单体包括以任意质量比混合的所述胆甾相液晶可聚合单体和所述向列相液晶可聚合单体。
优选地，所述引发剂包括光引发剂。
优选地，所述光引发剂包括安息香双甲醚。
作为本发明的另一个方面，提供一种显示基板，其中，所述显示基板包括取向层，所述取向层的至少一部分由本发明所提供的上述组合物制成。
优选地，所述取向层包括交替设置的第一区和第二区，当所述取向层与液晶分子接触时，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向不同于与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向。
优选地，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°，其中，D不大于90，m为1、2、3、4中的任意一者。
优选地，所述取向层包括第一取向层和设置在所述第一取向层上方的第二取向层，所述第二取向层包括多个间隔设置的取向条，所述取向条形成为所述第二区，所述第一取向层上位于相邻两个所述取向条之间的部分形成为所述第一区，所述取向条由所述组合物固化而得。
优选地，当与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°时，所述取向条的厚度满足如下公式：
d＝(n+m*D/360)P；
其中，d为所述取向条的厚度，P为液晶可聚合单体聚合形成的液晶分子的螺距，n为正整数。
优选地，所述第一区和所述第二区位于同一层中，且所述第一区和所述第二区均由所述组合物固化制得。
优选地，所述取向条的宽度为像素宽度的N分之一，N为不小于2的正整数。
作为本发明的再一个方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括显示基板，其中，所述显示基板为本发明所提供给的上述显示基板。
作为本发明的还一个方面，提供一种显示基板的制造方法，其中，所述制造方法包括：
在衬底基板上设置取向层，所述取向层的至少一部分由本发明所提供的上述组合物制成。
优选地，所述取向层包括交替设置的第一区和第二区，当所述取向层与液晶分子接触时，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向不同于与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向。
优选地，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°，其中，D不大于90，m为1、2、3、4中的任意一者。
优选地，在衬底基板上设置取向层的步骤包括：
在所述衬底基板上形成第一取向层；
在所述第一取向层上设置第二取向层，所述第二取向层包括多个取向条，所述取向条形成为所述第二区，所述第一取向层上位于相邻两个所述取向条之间的部分形成为所述第一区，所述取向条由所述组合物固化而得。
优选地，在所述第一取向层上设置第二取向层的步骤包括：
在所述第一取向层上涂敷所述组合物，其中，所述引发剂为光引发剂；
利用第一掩膜板对所述第二取向材料层进行曝光显影，所述第一掩膜板包括交替设置的第一透光区和第一不透光区；
去除所述第二取向材料层中对应于所述第一不透光区的材料，以使得曝光后的材料形成取向条。
优选地，利用紫外光对所述第二取向材料层进行曝光，所述紫外光的强度为3-7mw/cm2，曝光时的温度为25-45℃，曝光持续时间为30-50min。
优选地，利用二氯甲烷去除所述第二取向材料层中对应于所述第一不透光区的材料。
优选地，当与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°时，所述取向条的厚度满足如下公式：
d＝(n+m*D/360)P；
其中，d为所述取向条的厚度，P为液晶可聚合单体聚合形成的液晶分子的螺距，n为正整数。
优选地，所述引发剂为光引发剂，在衬底基板上设置取向层的步骤包括：
在所述衬底基板上涂敷所述组合物；
在第一温度下利用第二掩膜板对所述组合物层进行曝光显影，所述第二掩膜板包括交替设置的第二透光区和第二不透光区，所述组合物层上对应于所述第二透光区的部分形成为所述第一区；
在第二温度下利用第三掩膜板对所述组合物进行曝光显影，所述第三掩膜板包括交替设置的第三透光区和第三不透光区，所述第三透光区的位置与所述第二不透光区的位置相同，所述第三不透光区的位置与所述第三透光区的位置相同，所述组合物层上对应于所述第三透光区的部分形成为所述第二区。
所述组合物固化后形成具有预定螺距的固化物，当具有预定螺距的固化物用作取向膜与用于显示的液晶分子接触时，可以诱导与所述固化物接触的用于显示的液晶分子按照所述固化物表面的液晶分子的排列进行排列，从而使得用于显示的液晶分子具有预定的初始取向。所述组合物制成所述取向膜时，只需设置反应条件，使所述组合物发生固化反应即可，与传统的摩擦工艺相比，本发明所提供的组合物在形成取向膜时，工艺更简单，用到的设备也相对简单，从而降低了制造取向膜所需要的成本。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是是X、Y、Z均为H时，CB15衍生物的螺旋扭曲力(HTP)随温度的变化曲线；
图2(a)至图2(c)是示出当所述引发剂为光引发剂时，不同温度条件下，最终获得的固化物的螺距的示意性图；
图3是取向条的厚度与取向角之间的关系；
图4(a)所示的是本发明所提供的一种用于双畴显示的取向层的示意图；
图4(b)所示的是本发明所提供的一种用于三畴显示的取向层的示意图；
图4(c)所示的是本发明所提供的一种用于六畴显示的取向层的示意图；
图5(a)所示的是本发明所提供的另一种用于双畴显示的取向层的示意图；
图5(b)所示的是本发明所提供的另一种用于三畴显示的取向层的示意图；
图5(c)所示的是本发明所提供的另一种用于六畴显示的取向层的示意图。
附图标记说明
9：向列相液晶可聚合单体     10：胆甾相液晶可聚合单体
11：光引发剂                 12：手性添加剂
13：固化形成的网络            110：第一区
120：第二区
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
作为本发明的一个方面，提供一种用于制造取向层的组合物，其中，所述组合物包括手性添加剂、液晶可聚合单体和使得所述液晶可聚合单体发生聚合反应的引发剂，液晶可聚合单体包括胆甾相液晶可聚合单体和向列相液晶可聚合单体中的至少一种。
将手性添加剂与所述液晶可聚合单体混合后，手性添加剂可以使得二者的混合物具有一定的螺距P，利用引发剂使得所述液晶可聚合单体发生聚合反应并固化形成固化物，从而保持了上述螺距P。
当具有螺距P的固化物用作取向膜与用于显示的液晶分子接触时，可以诱导与所述固化物接触的用于显示的液晶分子按照所述固化物表面的液晶分子的排列进行排列，从而使得用于显示的液晶分子具有预定的初始取向。所述组合物制成所述取向膜时，只需设置反应条件，使所述组合物发生固化反应即可，与传统的摩擦工艺相比，本发明所提供的组合物在形成取向膜时，工艺更简单，用到的设备也相对简单，从而降低了制造取向膜所需要的成本。
如上文中所述，所述液晶可聚合单体包括胆甾相液晶可聚合单体和向列相液晶可聚合单体中的至少一种。由于胆甾相液晶本身就具有手性，因此，优选地，所述液晶可聚合单体包括胆甾相液晶和向列相液晶可聚合单体的混合物，从而使得所述液晶可聚合单体的螺距更可控。
在本发明中，对所述手性添加剂的具体成分并不做具体限定，只要所述手性添加剂与所述液晶可聚合单体的混合物可以具有预定的螺距即可。作为本发明的一种优选实施方式，所述手性添加剂包括CB15衍生物。CB15衍生物具有较大的螺旋扭曲力，并且对于温度敏感，即，通过设置反应温度，CB15衍生物可以使得其与所述液晶可聚合单体的混合物具有不同的螺距。
通常，CB15衍生物是将4’-(2-甲基丁基)对苯基腈(即，CB15)水解后和苯酚反应得到的。
作为本发明的一种优选实施方式，CB15衍生物的分子式具有如下结构：
其中，X、Y、Z各自独立地选自H和F中的任意一种。
可以通过如下反应获得CB15衍生物：
在本发明中，可以通过调节所述手性添加剂、所述液晶可聚合单体以及引发剂的含量、聚合反应的温度等来调节最终形成的固化物的取向方向。
图1中所示的是X、Y、Z均为H时，CB15衍生物的螺旋扭曲力(HTP)随温度的变化曲线，通过图1可知，不同温度条件下，CB15衍生物的螺旋扭曲力相差较大。
图2(a)至图2(c)中示意性的示出了当所述引发剂为光引发剂时，不同温度条件下，最终获得的固化物的螺距。
如图2(a)所示，当聚合温度为T1时，CB15衍生物可以将所述液晶可聚合单体的螺距维持在P1(如图2(a)中上方图片所示)，经过光照固化后，获得的固化物具有图2(a)中下方图片所示的结构。
如图2(b)所示，当聚合温度为T2时，CB15衍生物可以将所述液晶可聚合单体的螺距维持在P2(如图2(b)中上方图片所示)，经过光照固化后，获得的固化物具有图2(b)中下方图片所示的结构。
如图2(c)所示，当聚合温度为T3时，CB15衍生物可以将所述液晶可聚合单体的螺距维持在P3(如图2(c)中上方图片所示)，经过光照固化后，获得的固化物具有图2(c)中下方图片所示的结构。
在图2(a)至图2(c)中，相对较细的直线9表示向列相液晶可聚合单体，较粗的直线10表示胆甾相液晶可聚合单体，圆形标记11表示光引发剂，星形标记12表示手性添加剂，曲线13表示固化形成的网络。
优选地，所述液晶可聚合单体和所述手性添加剂在所述组合物中质量分数分别为x、y，所述引发剂在所述组合物中质量分数为(0.03～0.05)x，且x，y满足以下关系式：
(1.03～1.05)x+y＝1，其中，y在0.02至0.15之间。
在制备所述组合物时，可以先确定手性添加剂的质量，从而可以根据上述关系式得到所述引发剂和所述液晶可聚合单体的质量。
在本发明中，液晶可聚合单体包括胆甾相液晶可聚合单体和向列相液晶可聚合单体中的至少一种。
作为本发明的一种实施方式，所述液晶可聚合单体只包括所述胆甾相液晶可聚合单体；作为本发明的另一种实施方式，所述液晶可聚合单体只包括所述向列相液晶可聚合单体；作为本发明的还一种实施方式，所述液晶可聚合单体包括以任意质量比混合的所述胆甾相液晶可聚合单体和所述向列相液晶可聚合单体。
优选地，胆甾相液晶可聚合单体包括2-甲基-1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)苯，其中，2-甲基-1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)苯具有以下分子结构：
优选地，向列相液晶可聚合单体包括1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯，其中，1，4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯具有以下分子结构：
在本发明中，对引发剂的具体类型也不做限定，例如，所述引发剂包括光引发剂。具体将在下文中解释选用光引发剂作为引发剂的优点，这里先不赘述。
作为本发明的一种具体实施方式，光引发剂可以包括安息香双甲醚，其中，安息香双甲醚具有如下分子结构：
作为本发明的另一个方面，提供一种显示基板，所述显示基板包括取向层，所述取向层的至少一部分由本发明所提供的上述组合物制成。
如上文中所述，利用本发明所提供的上述组合物制造取向层的至少一部分时，只需使得所述组合物发生聚合反应即可。无需通过摩擦工艺，因此，本发明所提供的显示基板制造工艺简单，成本较低。
在本发明中，可以利用所述组合物制造整个取向层，通过调整取向层的厚度以及所述组合物的固化条件来调整取向层的取向。
容易理解的是，所述显示基板可以是阵列基板，也可以是彩膜基板。
为了使得包括所述显示基板的显示面板实现多畴显示，优选地，如图4(a)至图4(c)和图5(a)至图5(c)所示，所述取向层包括交替设置的第一区110和第二区120，当所述取向层与液晶分子接触时，与第一区110接触的液晶分子的初始排列方向不同于与第二区120接触的液晶分子的初始排列方向。在4(a)至图4(c)和图5(a)至图5(c)中，箭头的方向表示当液晶分子接触时，液晶分子的初始排列方向，表示液晶分子的初始排列方向垂直于纸面朝内。
可以利用所述组合物形成第一区110，和/或利用所述组合物形成所述第二区120。通常，与第一区110接触的液晶分子的初始排列方向和与第二区120接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°，其中，D不大于90，m为1、2、3、4中的任意一者。换言之，与第一区110接触的液晶分子的初始排列方向和与第二区120接触的液晶分子的初始排列方向之间可以相差90°、180°和270°中的任意一种，当然，D也可以取其它数值，例如，45°，第一区110接触的液晶分子的初始排列方向和与第二区120接触的液晶分子的初始排列方向之间可以相差45°、90°、135°中的任意一种。在图4(a)至图4(c)中所示的实施方式中，与第一区110接触的液晶分子的初始排列方向和与第二区120接触的液晶分子的初始排列方向之间相差180°。在图5(a)至图5(c)中所示的实施方式中，与第一区110接触的液晶分子的初始排列方向和与第二区120接触的液晶分子的初始排列方向之间相差90°。
作为本发明的一种实施方式，如图4(a)至图4(c)中所示，所述取向层可以包括第一取向层和设置在所述第一取向层上方的第二取向层，所述第二取向层包括多个间隔设置的取向条，所述取向条形成为所述第二区120，所述第一取向层上位于相邻两个所述取向条之间的部分形成为所述第一区110，所述取向条由所述组合物固化而得。在本发明中，对第一取向层的材料以及形成方法并没有特殊的限制，例如，可以利用本发明所提供的组合物制成所述第一取向层，也可以利用传统的摩擦工艺制成所述第一取向层。
由于所述组合物中的手性添加剂可以确定所述取向条的螺距，因此，所述组合物固化后液晶分子取向与所述取向条的总体厚度有关。因为所述第一取向层上已经形成有取向，而所述组合物的主要成分也是液晶分子，因此，所述组合物中的液晶分子接触所述第一取向层时也会产生一个初始排列方向，所以，当与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°时，取向条的厚度为d＝(n+m*D/360)P，其中，d为所述取向条的厚度，P为液晶可聚合单体聚合形成的液晶分子的螺距，n为正整数。图3中所示的是所述取向条的厚度与取向角(twist angle)之间的关系。
当m为1时，取向条与第一区的取向相差D°；当m为2时，取向条与所述第一区的取向相差2D°；当m为3时，取向条与所述第一区的取向相差3D°。
作为本发明的另一种实施方式，优选地，所述第一区和所述第二区位于同一层中，且所述第一区和所述第二区均由所述组合物固化制得。下文中将详细介绍这种实施方式的制作方法。
优选地，所述取向条的宽度为像素宽度的N分之一，N为不小于2的正整数。
在图4(a)至图5(c)中，虚线框A代表一个像素单元。在图4(a)和图5(a)中，N为2，包括所述显示基板的显示面板可以实现双畴显示；在图4(b)和图5(b)中，N为3，包括所述显示基板的显示面板可以实现三畴显示；在图4(c)和图5(c)中，N为6，包括所述显示基板的显示面板可以实现六畴显示。当然，本发明并不排除N大于6的其他情况。
作为本发明的再一个方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括显示基板，其中，所述显示基板为本发明所提供的上述显示基板。
容易理解的是，所述显示面板包括阵列基板和与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板。在本发明中，所述阵列基板和所述彩膜基板可以均为本发明所提供的上述显示基板。或者，所述阵列基板和所述彩膜基板中的一者为本发明所提供的上述显示基板也可。
作为本发明的还一个方面，提供一种显示基板的制造方法，其中，所述制造方法包括：
在衬底基板上设置取向层，所述取向层的至少一部分由本发明所提供的上述组合物制成。
如上文中所述，为了实现多畴显示，所述取向层包括交替设置的第一区和第二区，当所述取向层与液晶分子接触时，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向不同于与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向。
优选地，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°，其中，m为1、2、3、4中的任意一者。
下面介绍如何制造包括图4(a)至图4(c)中所示的取向层的显示基板。在制造在衬底基板上设置取向层的步骤包括：
在所述衬底基板上形成第一取向层；
在所述第一取向层上设置第二取向层，所述第二取向层包括多个取向条，所述取向条形成为所述第二区，所述第一取向层上位于相邻两个所述取向条之间的部分形成为所述第一区，所述取向条由所述组合物固化而得。
在本发明中，对形成第一取向层的材料以及形成第一取向层的方法并没有特殊的限制，例如，可以利用本发明所提供的上述组合物形成所述第一取向层，也可以利用传统的摩擦工艺形成所述第一取向层。
当所述引发剂为光引发剂时，在所述第一取向层上设置第二取向层的步骤包括：
在所述第一取向层上涂敷所述组合物；
利用第一掩膜板对所述第二取向材料层进行曝光显影，所述第一掩膜板包括交替设置的第一透光区和第一不透光区；
去除所述第二取向材料层中对应于所述第一不透光区的材料，以使得曝光后的材料形成取向条。
优选地，可以利用紫外光对所述第二取向材料层进行曝光，所述紫外光的强度为3-7mw/cm2，曝光时的温度为25-45℃，曝光持续时间为30-50min。
在本发明中，可以利用溶剂法去除所述第二取向材料层中对应于所述第一不透光区的材料，优选地，所述溶剂可以为二氯甲烷。
如上文中所述，当与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°时，所述取向条的厚度满足如下公式：
d＝(n+m*D/360)P；
其中，d为所述取向条的厚度，P为液晶可聚合单体聚合形成的液晶分子的螺距，n为正整数。
下面介绍包括图5(a)至图5(c)中所示的取向层的显示基板的制造方法，在这种情况中，所述引发剂为光引发剂，在衬底基板上设置取向层的步骤包括：
在所述衬底基板上涂敷所述组合物；
在第一温度下利用第二掩膜板对所述组合物层进行曝光显影，所述第二掩膜板包括交替设置的第二透光区和第二不透光区，所述组合物层上对应于所述第二透光区的部分形成为所述第一区；
在第二温度下利用第三掩膜板对所述组合物进行曝光显影，所述第三掩膜板包括交替设置的第三透光区和第三不透光区，所述第三透光区的位置与所述第二不透光区的位置相同，所述第三不透光区的位置与所述第三透光区的位置相同，所述组合物层上对应于所述第三透光区的部分形成为所述第二区。
在本发明中，所述衬底基板可以是阵列基板，也可以是彩膜基板。
实施例
实施例1
按照以下步骤制造显示基板：
S1、在形成有像素阵列的衬底基板上涂敷一层在玻璃基板上涂覆一层聚酰亚胺层并固化；
S2、利用摩擦工艺使所述聚酰亚胺层具有第一取向方向，以获得第一取向层；
S3、将CB15衍生物(取代基X、Y、Z均为H)、胆甾相液晶可聚合单体、光引发剂按照2.0％/93.3％/4.7％质量比混配均匀，获得组合物，此组合物的螺距随温度的升高逐渐增大，其中45℃时，所述组合物的螺距为80nm；
S4、在所述第一取向层上涂覆200nm厚的组合物，避光操作；
S5、利用第一掩膜和光强为5mw/cm2的紫外光，在45℃辐照步骤S4中获得的组合物层，持续时间40min，以使被辐照部分的胆甾相液晶可聚合单体发生交联反应生成胆甾相液晶聚合物；
S6、二氯甲烷将未被紫外光辐照(即未反应)的液晶可聚合单体除去，从而在所述第一取向层上形成第二取向层，第二取向层的取向条的取向方向与第一取向层的取向方向成180°夹角。
实施例2
利用实施例1中所提供的方法制造显示基板，不同之处在于：
在步骤S3中获得的组合物中，CB15衍生物的取代基X、Z为H，取代基Y为F，所述液晶可聚合单体包括胆甾相液晶可聚合单体和向列相液晶可聚合单体，CB15衍生物、胆甾相液晶、向列相液晶可聚合单体和光引发剂按照5.0％/20.0％/70.5％/4.7％质量比混配，此组合物在35℃时的螺距为480nm；
在步骤S4中，在所述第一取向层上涂覆360nm厚的组合物；
在步骤S5中，在35℃的条件下辐照所述组合物。
在本实施例中，所述取向条的取向方向与第一取向层的其取向方向成270°角。
实施例3
按照实施例1中所提供的方法制造显示基板，不同之处在于：
在步骤S1中，第一取向层由聚乙烯醇(即，PVA)制成；
在步骤S3中，所述组合物包括CB15衍生物(取代基X为H，取代基Y、Z为F)、向列相液晶可聚合单体、光引发剂，并且CB15衍生物、向列相液晶可聚合单体、光引发剂按照8.0％/87.6％/4.4％质量比混配均匀，此组合物在25℃时的螺距为7360nm；
在步骤S4中，在所述第一取向层上涂覆920nm厚的组合物；
在步骤S5中，在25℃的条件下辐照所述组合物。
在本实施例中，所述取向条的取向方向与第一取向层的其取向方向成45°角。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (25)

1.一种用于制造取向层的组合物，其特征在于，所述组合物包括手性添加剂、液晶可聚合单体和使得所述液晶可聚合单体发生聚合反应的引发剂，所述液晶可聚合单体包括胆甾相液晶可聚合单体和向列相液晶可聚合单体中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述手性添加剂包括CB15衍生物。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，CB15衍生物的分子式具有如下结构：
其中，X、Y、Z各自独立地选自H和F中的任意一种。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的组合物，其特征在于，所述液晶可聚合单体和所述手性添加剂在所述组合物中质量分数分别为x、y，所述引发剂在所述组合物中质量分数为(0.03～0.05)x，且x，y满足以下关系式：
(1.03～1.05)x+y＝1，其中，y在0.02至0.15之间。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，
胆甾相液晶可聚合单体包括2-甲基-1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)苯；和/或
向列相液晶可聚合单体包括1,4-双(4-(6’-丙烯氧基己氧基)苯甲酰氧基)-2-甲苯。
6.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，
所述液晶可聚合单体只包括所述胆甾相液晶可聚合单体；或者
所述液晶可聚合单体只包括所述向列相液晶可聚合单体；或者
所述液晶可聚合单体包括以任意质量比混合的所述胆甾相液晶可聚合单体和所述向列相液晶可聚合单体。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的组合物，其特征在于，所述引发剂包括光引发剂。
8.根据权利要求7所述的组合物，其特征在于，所述光引发剂包括安息香双甲醚。
9.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板包括取向层，所述取向层的至少一部分由权利要求1至8中任意一项所述的组合物制成。
10.根据权利要求9所述的显示基板，其特征在于，所述取向层包括交替设置的第一区和第二区，当所述取向层与液晶分子接触时，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向不同于与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向。
11.根据权利要求9或10所述的显示基板，其特征在于，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°，其中，D不大于90，m为1、2、3、4中的任意一者。
12.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述取向层包括第一取向层和设置在所述第一取向层上方的第二取向层，所述第二取向层包括多个间隔设置的取向条，所述取向条形成为所述第二区，所述第一取向层上位于相邻两个所述取向条之间的部分形成为所述第一区，所述取向条由所述组合物固化而得。
13.根据权利要求12所述的显示基板，其特征在于，当与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°时，所述取向条的厚度满足如下公式：
d＝(n+m*D/360)P；
其中，d为所述取向条的厚度，P为液晶可聚合单体聚合形成的液晶分子的螺距，n为正整数。
14.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述第一区和所述第二区位于同一层中，且所述第一区和所述第二区均由所述组合物固化制得。
15.根据权利要求9或10所述的显示基板，其特征在于，所述取向条的宽度为像素宽度的N分之一，N为不小于2的正整数。
16.一种显示面板，所述显示面板包括显示基板，其特征在于，所述显示基板为权利要求9至15中任意一项所述的显示基板。
17.一种显示基板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在衬底基板上设置取向层，所述取向层的至少一部分由权利要求1至8中任意一项所述的组合物制成。
18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征在于，所述取向层包括交替设置的第一区和第二区，当所述取向层与液晶分子接触时，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向不同于与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向。
19.根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°，其中，D不大于90，m为1、2、3、4中的任意一者。
20.根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，在衬底基板上设置取向层的步骤包括：
在所述衬底基板上形成第一取向层；
在所述第一取向层上设置第二取向层，所述第二取向层包括多个取向条，所述取向条形成为所述第二区，所述第一取向层上位于相邻两个所述取向条之间的部分形成为所述第一区，所述取向条由所述组合物固化而得。
21.根据权利要求20所述的制造方法，其特征在于，在所述第一取向层上设置第二取向层的步骤包括：
在所述第一取向层上涂敷所述组合物，其中，所述引发剂为光引发剂；
利用第一掩膜板对所述第二取向材料层进行曝光显影，所述第一掩膜板包括交替设置的第一透光区和第一不透光区；
去除所述第二取向材料层中对应于所述第一不透光区的材料，以使得曝光后的材料形成取向条。
22.根据权利要求21所述的制造方法，其特征在于，利用紫外光对所述第二取向材料层进行曝光，所述紫外光的强度为3-7mw/cm2，曝光时的温度为25-45℃，曝光持续时间为30-50min。
23.根据权利要求21或22所述的制造方法，其特征在于，利用二氯甲烷去除所述第二取向材料层中对应于所述第一不透光区的材料。
24.根据权利要求21或22所述的制造方法，其特征在于，当与所述第一区接触的液晶分子的初始排列方向和与所述第二区接触的液晶分子的初始排列方向之间相差m*D°时，所述取向条的厚度满足如下公式：
d＝(n+m*D/360)P；
其中，d为所述取向条的厚度，P为液晶可聚合单体聚合形成的液晶分子的螺距，n为正整数。
25.根据权利要求18或19所述的制造方法，其特征在于，所述引发剂为光引发剂，在衬底基板上设置取向层的步骤包括：
在所述衬底基板上涂敷所述组合物；
在第一温度下利用第二掩膜板对所述组合物层进行曝光显影，所述第二掩膜板包括交替设置的第二透光区和第二不透光区，所述组合物层上对应于所述第二透光区的部分形成为所述第一区；
在第二温度下利用第三掩膜板对所述组合物进行曝光显影，所述第三掩膜板包括交替设置的第三透光区和第三不透光区，所述第三透光区的位置与所述第二不透光区的位置相同，所述第三不透光区的位置与所述第三透光区的位置相同，所述组合物层上对应于所述第三透光区的部分形成为所述第二区。
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