CN104479470A - 一种外墙防水抗碱封闭底漆 - Google Patents

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Abstract

一种外墙防水抗碱封闭底漆，包括以下质量分数的原料，20～30％抗碱底漆用乳液和20～30％防水涂料用乳液。本发明具有成品固含量高，环保安全；优异的防水、透水、抗碱封闭性能以及附着力，同等质量的产品施工面积更大，成膜效率更高。实验证明，本发明之外墙防水抗碱封闭底漆比的固含量可达25.2％，耐水性可达168h无异常，透水性可达0.1mL，附着力为0级；抗盐析性可达120h无异常。

Description

一种外墙防水抗碱封闭底漆
技术领域
本发明涉及一种建筑外墙底漆，具体涉及一种外墙防水抗碱封闭底漆。
背景技术
随着采用外墙涂料的建筑日益增多，特别是针对于外墙外保温系统而言，选择涂料是最理想的市面材料之一。然而有的墙面会出现脱皮、起泡、爆裂、变色等问题，影响了外墙外保温系统及外墙涂料的使用效果。究其原因，除了涂料质量外，大部分是对底漆缺乏了解或没有正确使用造成的。建筑外墙基材多为水泥沙浆或混凝土表面，其特点是多空隙、碱性强。其中，多孔结构使其吸水性强，致使涂层表面不够光滑，容易引起涂膜起皱，并可能导致涂膜干燥过快而引起面漆开裂浪费面漆；而碱性强可以导致涂料中树脂的化学降解，加速涂膜老化，减少涂层的使用期限。因此，在外墙涂装中使用防水性能、抗碱封闭性能优异的底漆可使外墙外保温系统达到较好的效果。
目前，现有的外墙底漆多采用普通抗碱底漆用乳液，即常规外墙抗碱封闭底漆。但是常规的抗碱封闭底漆具有两个较大的缺点：一是乳液质量差及乳液含量低，导致最终的成膜效率低，抗碱封闭性能较差，而影响基材的保护及涂料主涂膜的外观；二是底漆防水性能较差，导致基材渗水而破坏基层，比如影响基层保温系统的综合性能。例如，现有技术201110001304.6公开了一种耐酸雨水性外墙底漆，其各组分的重量百分比组成为：水10.0％～35.0％；分散剂0.0％～1.0％润湿剂0.0％～0.2％；消泡剂0.1％～0.7％；防冻剂0.5％～3.0％；金红石型钛白粉0.0％～20.0％；填料0.0％～25.0％；防腐剂0.1％～0.3％；防霉剂0.2％～1.0％；pH调节剂0.05％～0.20％；成膜助剂1.0％～3.5％；底漆乳液36.0％～70.0％；增稠剂0.1％～2.0％。该发明虽然可减少低温下混凝土外墙开裂、漆膜脱落、酸雨腐蚀等因素对建筑物外墙造成的损害，但是耐水性只达到96h无异常，抗碱性只达到72h无异常，透水性仅仅到0.2ml，附着力也仅仅是1级。201010022751.5公开了一种建筑用防水底漆，其包括如下组分和重量百分含量：阳离子乳液40-60％，有机硅附着力促进剂0.5-1.0％，消泡剂0.1-0.5％，杀菌剂0.01-0.3％，助成膜剂1-5％，增稠剂0.5-5％，余量为水。该发明的建筑用防水底漆，选择合适的阳离子性乳液，具备高抗碱高封闭性的碱固化的基层封闭底漆，黏结强度及功能特性优异，施工简单方便，对基层的适应性强，但是耐水性也只有150h无异常，抗碱性也只达到72h无异常，透水性、附着力也仅仅达到技术要求的底限。201310452267.X一种防水高渗透封闭底漆的制备按重量百分比计算组份比例为：水：25-30％；杀菌剂：0.1-0.2％；分散剂：0.4-0.6％；润湿剂：0.05-0.1％；消泡剂：0.3-0.5％；丙二醇：0.2-0.4％；滑石粉：8-12％；重钙：8-12％；膨润土：6-9％；改性丙烯酸乳液：35-42％；增稠剂：0.2-0.5％；成膜助剂：0.5-1.0％；流平剂：0.1-0.5％。该封闭底漆虽然不仅具有高渗透性能，还具有高效抗开裂性、附着力强等性能，能显著改善墙体混凝土或水泥沙浆新、旧墙面的高渗透性封闭性能等优点，节能环保、无公害。易施工、物美价廉，客户应用效果好；但是各项指标也仅是达到JG/T210-2007标准要求，而没有远远超出这个标准要求。因此，在外墙底漆大规模应用的时候，探索解决底漆抗碱、封闭、防水、防渗等性能问题成了外墙防水抗碱封闭底漆的重要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗碱、防水、防渗等综合性能全面优异的外墙底漆，该外墙底漆集抗碱封闭与防水性能为一身。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种外墙防水抗碱封闭底漆，包括以下质量分数的原料，20～30％抗碱底漆用乳液和20～30％防水涂料用乳液。
进一步，所述外墙防水抗碱封闭底漆还包括以下质量分数的原料，去离子水30～40％、多功能助剂0.1～0.2％、成膜助剂3～10％、消泡剂0.2～1％、润湿剂0.2～0.5％、抗冻剂2～6％。
进一步，所述水为去离子水。
进一步，所述多功能助剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇，例如AMP-95。
进一步，所述成膜助剂选自二丙二醇丁醚，例如伊士曼DPnB。
进一步，所述消泡剂选选自有机硅消泡剂，例如BYK-024。
进一步，所述润湿剂为聚丙烯酸铵盐分散剂，例如罗门哈斯0ROTANTM 1124。
进一步，所述抗冻剂为丙二醇。
进一步，所述抗碱底漆用乳液选用底漆用苯丙乳液，例如巴斯夫PS707ap、罗门哈斯Primal TMAS-2010或罗门哈斯PrimalTMDC-420。
进一步，所述防水涂料用乳液选用单组份防水涂料用苯丙乳液，例如巴斯夫Proof1108Sap、巴斯夫S400Fap或巴斯夫SD623ap。优选地，本发明之外墙防水抗碱封闭底漆的制备方法，先将抗碱乳液、防水乳液加入不锈钢乳化罐中，以转速600～1000rpm，高速分散10～30min；接着加入多功能助剂、抗冻剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂和杀菌防腐剂，以转速600～1000rpm，高速分散10～30min；最后加入成膜助剂和水，以转速600～1000rpm，高速分散10～30min，然后辊压研磨，计量、灌装，即得成品。
本发明与现有技术相比，具有以下显著的特点：
(1)本发明选用巴斯夫PS707ap等抗碱底漆用乳液和巴斯夫Proof1108Sap等防水涂料用乳液，可起到取长补短、性能互补的作用，实现防水、抗碱封闭作用二合一。
(2)本发明选用含量高，优质、高固含乳液，具备良好的渗透性，涂刷后成膜效率、交联密度高，施工完成后具备优异的涂膜质量，具备良好的防水、抗碱封闭性能。
(3)本发明成品固含量高，挥发性物质减少，更加环保安全，同等质量的产品施工面积更大，成膜效率更高。
实验证明，本发明之外墙防水抗碱封闭底漆比的固含量可达25.2％，耐水性可达168h无异常，透水性可达0.1mL，附着力为0级；抗盐析性可达120h无异常。因此，本发明产品体系拥有更加优异耐水、透水、抗碱性以及附着力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步加以说明。
实施例1
外墙防水抗碱封闭底漆按照表1原料配比称量，先将抗碱乳液、防水乳液加入不锈钢乳化罐中，以转速800rpm，高速分散10min；接着加入多功能助剂、抗冻剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂和杀菌防腐剂，以转速1000rpm，高速分散20min；最后加入成膜助剂和水，以转速600rpm，高速分散10min，即得外墙防水抗碱封闭底漆成品。
表1-外墙防水抗碱封闭底漆的原料配比
实施例2
外墙防水抗碱封闭底漆制备过程与实施例1的区别，仅仅在于外墙防水抗碱封闭底漆按照表2原料配比制成。
表2-外墙防水抗碱封闭底漆的原料配比
实施例3
外墙防水抗碱封闭底漆制备过程与实施例1的区别，仅仅在于外墙防水抗碱封闭底漆按照表3原料配比制成
表3-外墙防水抗碱封闭底漆的原料配比
实施例4：
外墙防水抗碱封闭底漆制备过程与实施例1的区别，仅仅在于外墙防水抗碱封闭底漆按照表4原料配比制成。
表4-现有抗碱封闭底漆原料配比
表5-本发明实施例1～3与现有抗碱底漆主要性能对比
从表5可知，本发明之外墙防水抗碱封闭底漆物性测试数据，在固含量、耐水性、透水性、附着力和抗碱性性能上已远远超出JG/T210-2007标准要求。由此可见，本发明之外墙防水抗碱封闭底漆是一种抗碱、防水、防渗等综合性能全面优异的外墙底漆。

Claims (10)

1.一种外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，含有以下质量分数的原料，20～30％抗碱底漆用乳液和20～30％防水涂料用乳液。
2.根据权利要求1所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述外墙防水抗碱封闭底漆还含有以下质量分数的原料，水30～40％、多功能助剂0.1～0.2％、成膜助剂3～10％、消泡剂0.2～1％、润湿剂0.2～0.5％、抗冻剂2～6％。
3.根据权利要求2所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述水为去离子水。
4.根据权利要求2所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述多功能助剂选自2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
5.根据权利要求2所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述成膜助剂选自二丙二醇丁醚。
6.根据权利要求2所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅消泡剂。
7.根据权利要求2所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述润湿剂选自聚丙烯酸铵盐分散剂。
8.根据权利要求2所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述抗冻剂为丙二醇。
9.根据权利要求1～8之一所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述抗碱底漆用乳液选用底漆用苯丙乳液。
10.根据权利要求1～8之一所述的外墙防水抗碱封闭底漆，其特征在于，所述防水涂料用乳液选用单组份防水涂料用苯丙乳液。
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