CN104478152B - 脱硫系统含钠盐废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱硫系统含钠盐废水处理装置，是对钠碱法脱硫系统中所产生的副产物硫酸钠进一步去除的装置，由预处理过滤器、预热器、双效蒸发结晶器、结晶烘干器、旋风分离器、负压发生器等构成。利用低温真空技术使含钠盐废水在较低的温度下进行蒸发，利用负压蒸发技术使含钠盐废水在较低的温度下就能达到沸腾状态，再加上内热强制循环技术的融入，使在整个蒸发过程中的热量损失降到最低，使蒸发效率上升到最大。处理后的水为蒸馏水，纯度较高，完全可以返回到工艺水管路中进行利用，有效的利用了资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种在环保领域脱硫系统中使用的对含钠盐废水的处理装置，尤其涉及一种对钠碱法脱硫系统中所产生的副产物硫酸钠进一步去除的脱硫系统含钠盐废水处理装置。
背景技术
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。钠碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。钠碱法烟气脱硫具有“三高、二低、一小”的特点，即脱硫效率高、可利用率高、可靠性高、投资成本低、运行费用低、占地面积小，钠碱法采用钠基脱硫剂作为SO2吸收剂，由于钠基脱硫剂的碱性强、溶解度大、对高硫烟气处理效果更明显，通过循环利用，每小时只需补充少量的钠碱即可保证系统钠离子浓度平衡。但是在实际运行过程中，由于钠碱法脱硫系统中所产生的主要副产物为硫酸钠，硫酸钠化学性质比较稳定，通过化学方法无法对其进行分解和有效的沉降，致使脱硫系统的工艺浆液中的硫酸钠越来越多，影响脱硫系统的脱硫工艺效果，所以这些废水就需要排到废水站进行处理。由于这种废水的特殊性，废水站通常是加入大量中水进行稀释，稀释达到排放标准后进行外排，排到江河或者地下，对环境照成一定影响，而且稀释费用也是相当大的，每吨水的稀释成本多则数千元，给企业及国家造成一定的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种脱硫系统含钠盐废水处理装置，使用该装置处理后的液体可继续使用，而水中溶解的钠盐则会以干粉的形式分离出来，便于后续处理。
解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：
一种脱硫系统含钠盐废水处理装置，其特征在于：废液进口与废液调节罐连接，废液调节罐的底部装有加压泵，加压泵与预处理过滤器连接，预处理过滤器与双效蒸发结晶器连接，双效蒸发结晶器的底部装有一效强制循环泵和二效强制循环泵，双效蒸发结晶器的底部还装有浓浆提升泵，浓浆提升泵与结晶烘干器连接，结晶烘干器与旋风分离器连接，旋风分离器的底部设有干粉储槽，旋风分离器的上部出口处与抽气装置连接，结晶烘干器内部设置的结晶加热器与双效蒸发结晶器内部设置的蒸发加热器连接，蒸发加热器与循环水箱连接，循环水箱的底部安装换热循环水泵，热循环水泵的出口与预热器连接，预热器的两侧分别设有烟气进口和烟气出口，预热器的底部与结晶加热器连接，双效蒸发结晶器和结晶烘干器的顶部与冷凝器连接，冷凝器的顶部与真空发生器连接，冷凝器的底部与冷凝水箱连接。
本发明的有益效果：本发明主要作用是对钠碱法脱硫系统所产生的含钠盐废水进行处理，用烟气的余热对含钠盐废水进行加热，避免了使用额外的热源，降低生产成本，利用负压蒸发技术使含钠盐废水在较低的温度下就能达到沸腾状态，再加上内热强制循环技术的融入，使在整个蒸发过程中的热量损失降到最低，蒸发效率上升到最大。处理后的水为蒸馏水，纯度较高，完全可以返回到工艺水管路中进行利用，有效的利用了资源。利用烟气的热量进行加热，可以给烟气降温，致使脱硫系统在运行过程中整体的温度降低，所产生的蒸汽量大大减少，节约了能源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的运行流程图。
图中：1为废液进口，2为废液调节罐，3为加压泵，4为预处理过滤器，5为一效强制循环泵，6为双效蒸发结晶器，7为蒸发加热器，8为浓浆提升泵，9为二效强制循环泵，10为结晶加热器，11为结晶烘干器，12为旋风分离器，13为循环水箱，14为换热循环水泵，15为烟气进口，16为预热器，17为烟气出口，18为真空发生器，19为冷凝器，20为冷凝水箱，21为抽气装置，22为干粉储槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种脱硫系统含钠盐废水处理装置，如图1所示，废液进口1与废液调节罐2连接，废液调节罐2的底部装有加压泵3，加压泵3与预处理过滤器4连接，预处理过滤器4与双效蒸发结晶器6连接，双效蒸发结晶器6的底部装有一效强制循环泵5和二效强制循环泵9，双效蒸发结晶器6的底部还装有浓浆提升泵8，浓浆提升泵8与结晶烘干器11连接，结晶烘干器11与旋风分离器12连接，旋风分离器12的底部设有干粉储槽22，旋风分离器12的上部出口处与抽气装置21连接，结晶烘干器11内部设置的结晶加热器10与双效蒸发结晶器6内部设置的蒸发加热器7连接，蒸发加热器7与循环水箱13连接，循环水箱13的底部安装换热循环水泵14，热循环水泵14的出口与预热器16连接，预热器16的两侧分别设有烟气进口15和烟气出口17，预热器16的底部与结晶加热器10连接，双效蒸发结晶器6和结晶烘干器11的顶部与冷凝器19连接，冷凝器19的顶部与真空发生器18连接，冷凝器19的底部与冷凝水箱20连接。
本装置的工作过程如图2所示：含钠盐废水管道连接至废液进口1，在通过管道进入到废液调节罐2缓冲调节后，再通过加压泵3加压后进入到预处理过滤器4内，预处理过滤器4可去除水中的悬浮物等杂质，然后含钠盐废水进入到双效蒸发结晶器6中进行蒸发结晶。双效蒸发结晶器6采用低温负压蒸发及内热式强制循环蒸发结合技术，蒸发时所需热量由循环水箱11中的循环水提供，循环水通过换热循环水泵12加压进入到预热器16内，预热器16安装在烟气输送管道上，有烟气流动的热量对预热器16内的循环水进行加热，加热后的循环水先进入到结晶加热器10内为结晶烘干器11加热，再进入到蒸发加热器7内为双效蒸发结晶器6进行加热。双效蒸发结晶器6内的含钠盐废水经过加热后升温，同时一效强制循环泵5和二效强制循环泵9对含钠盐废水进行强制循环流动，再加上真空发生器18产生的真空，使双效蒸发结晶器6内的压力降低，这样双效蒸发结晶器6内的含钠盐废水处于沸腾的状态，达到沸腾蒸发结晶的目的。沸腾产生的蒸汽通过管道进入到冷凝器19中进行降温，降温后水蒸汽变成冷凝水凝结下来，流入到冷凝水箱20中。含钠盐废水在双效蒸发结晶器6中进行蒸发后会变成浓浆液，随着浆液浓度越来越高，浓浆液会有晶体析出，但此时的晶体还是湿润的状态，对后续处理有着一定难度，而且设备内部容易结垢，在这种条件下通过浓浆提升泵8将浓浆液输送至结晶烘干器11中，在负压与加热的作用下对浓浆液进行烘干，晶体烘干之后又由抽气装置21产生抽气力，结晶烘干器11中晶体在抽力的作用下被抽进旋风分离器12中，在旋风分离器12中进行固体与气体分离，分离后的干粉落入到干粉储槽22中储存，等待处理。
本发明利用烟气的余热对含钠盐废水进行加热，避免了使用额外的热源，降低生产成本，利用负压蒸发技术使含钠盐废水在较低的温度下就能达到沸腾状态，再加上内热强制循环技术的融入，使在整个蒸发过程中的热量损失降到最低，使蒸发效率上升到最大。处理后的水为蒸馏水，纯度较高，完全可以返回到工艺水管路中进行利用，有效的利用了资源。利用烟气的热量进行加热，可以给烟气降温，致使脱硫系统在运行过程中整体的温度降低，所产生的蒸汽量大大减少，节约了能源。
Claims (1)
1.一种脱硫系统含钠盐废水处理装置，其特征在于：废液进口（1）与废液调节罐（2）连接，废液调节罐（2）的底部装有加压泵（3），加压泵（3）与预处理过滤器（4）连接，预处理过滤器（4）与双效蒸发结晶器（6）连接，双效蒸发结晶器（6）的底部装有一效强制循环泵（5）和二效强制循环泵（9），双效蒸发结晶器（6）的底部还装有浓浆提升泵（8），浓浆提升泵（8）与结晶烘干器（11）连接，结晶烘干器（11）与旋风分离器（12）连接，旋风分离器（12）的底部设有干粉储槽（22），旋风分离器（12）的上部出口处与抽气装置（21）连接，结晶烘干器（11）内部设置的结晶加热器（10）与双效蒸发结晶器（6）内部设置的蒸发加热器（7）连接，蒸发加热器（7）与循环水箱（13）连接，循环水箱（13）的底部安装换热循环水泵（14），热循环水泵（14）的出口与预热器（16）连接，预热器（16）的两侧分别设有烟气进口（15）和烟气出口（17），预热器（16）的底部与结晶加热器（10）连接，双效蒸发结晶器（6）和结晶烘干器（11）的顶部与冷凝器（19）连接，冷凝器（19）的顶部与真空发生器（18）连接，冷凝器（19）的底部与冷凝水箱（20）连接。
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Legal Events
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Application publication date: 20150401 Assignee: Dandong China Environmental Protection Technology Co., Ltd. Assignor: DANDONG DONGFANG ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD. Contract record no.: 2017990000130 Denomination of invention: Sodium-salt-containing waste water treatment device of desulfurization system Granted publication date: 20160427 License type: Common License Record date: 20170411 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 |
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